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1、第二章1炉型：设计炉型、操作炉型、合理炉型2H u 高炉有效高度、D 炉腰直径、H u /D 表示高炉细长与矮胖、Vu高炉有效容积，H u范围所包含的高炉容积。3炉型设计的基本要求(1) 与风机能力、原燃料物化性能、工艺制度、操作条件等相适应，从而获得顺行的效果(2) 充分利用煤气的热能和化学能，以促进焦比降低。(3) 能燃烧较多数量的燃料，提高冶炼强度。(4) 能容纳一定量的熔渣和铁水。(5) 炉型本身是一个整体，各部分间需有合理的比例，同时要考虑冶炼过程中各部分可能 变化的情况。(6) 有合适的炉衬结构及冷却方式相配合，以保持合理炉型和一代寿命的延长。4Hu 对能量利用的影响过高， P 上
2、升，炉况不稳定，投资上升；过低，热能和化学能利用降低，易出管道5渣口以下炉缸的功能储存铁水和炉渣；焦炭部分浸在液态渣铁中；延误出铁等，具有 20%储存功能力。6炉腹角a降低，增加煤气流向边缘通过的阻力，相对增加中心气流，降低中心死料柱，使煤气分 布均匀化，以利顺行和煤气利用。炉腹角a多为80 30(7982 )7炉身角B 、，边缘气流/；反之，边缘气流、。炉料改善，喷吹燃料后，焦炭比例、，料柱透气性、，故/边缘气流，B 、 8炉体系指炉壳、冷却器和耐火内衬三部分组成的整体。 炉壳起密封渣、铁和煤气的作用，并承担一定建筑结构的任务 冷却器用来保护内衬、炉壳，其布置轮廓在很大程度上决定着操作炉型
3、内衬主要是直接抵抗冶炼过程中机械、 热力和化学的侵蚀，以保护炉壳和其它金属结 构，减少热损失，并形成一定的冶炼空间即炉型；9炉底和炉缸内衬破损机理 机械作用：铁水和炉渣的冲刷、对流、环流，铁水和其他液态金属(如铅)渗入砖缝，使砖飘浮 化学作用：SiO2 ( 砖 )+Fe+2C 铁 水=FeSi+2CO碱金属的破坏作用，生成钾霞石，体积膨胀，破裂CO2、 H2O 及铁氧化物对碳砖氧化作用 热力作用：铁水对流(由温差引起)，温度波动；铁水析出石墨C,体积膨胀，砖缝扩 大。10炉腹(1)破损机理 强烈的热力作用，表面温度达13001900 C。而且有由温度波动引起的强烈的热冲击 高速气流及液态渣铁冲
4、击，炉料压力，崩料冲击。化学侵蚀(渣铁)及氧化作用(2) 对策 自我保护，形成渣皮。 合理的冷却，稳定的渣制度，保持稳定的渣皮。11炉腰和炉身(1) 破损机理 热力：温度及温度梯度 化学力：渣、碱金属、锌及氟的侵蚀 机械力：煤气冲刷，炉料冲击。(2) 对策 炉腰和炉身下部形成渣皮。 合理的耐火材质 合理操作，合理的气流分布 喷补。12高炉耐火材料种类 陶瓷质 粘土砖、高铝砖、刚玉砖、喷补料等 炭质 碳砖、石墨碳砖、碳化硅砖、打捣料等13 碳质耐火材料(1) 优点 耐火度高。在高炉温度下，它既不熔化也不软化，对高荷重具有极好的抵抗性能。 热膨胀系数低。故在较大温度范围内具有良好的体积稳定性 碳饱
5、和的铁水并不浸润碳砖，当炉衬在一定冷却情况下，炉渣对碳质炉衬的侵蚀仅限于 极有限的范围 具有高的导热性和导电性具有极好的切削性能，便于加工。(2) 缺点对氧化作用敏感。700C开始和CO2作用，500C和H2O作用，400C以上能被O2氧 化。故使用时其表面最初一定要砌保护层。14高炉金属结构基本类型：自立式、炉缸支撑式、炉缸、炉身支撑式、框架式。15炉壳作用：承受载荷、固定冷却设备、保证砌体牢固、防止煤气逸出、便于喷水冷却第三章1冷却目的( 1 )保护炉壳。(2) 对耐火材料的冷却和支承。(3) 维持合理的操作炉型。(4) 当耐火材料大部分或全部被侵蚀后，炉腰和炉腹能靠冷却设备上的渣皮继续维
6、持高炉 生产。2冷却方式：水冷、风冷和气化冷却 3普通工业净化水：是天然水经过沉淀及过滤处理后，去掉了水中大部分悬浮物杂质，而 溶解杂质并未发生变化的净化水。4软水：是将钠离子经过离子交换剂与水中的钙、镁阳离子进行置换，而水中其他的阴离 子没有改变的净化水。5冷却设备：炉壳外部喷水冷却、壳内冷却、冷却管、铁口、渣口、风口区域等冷却。6壳内冷却：(1) 插入式冷却器：支梁式水箱、扁水箱、冷却板、(2) 冷却壁：光面冷却壁、镶砖冷却壁( 3 )铜冷却壁(4)板壁结合冷却结构7铸铁冷却壁的缺点：(1) 由于水管位置距角部和边缘有要求，冷却效果差，易损坏；( 2)铸入壁内，有隔热层存在；(3) 相邻两
7、壁之间有3040mm宽的缝隙，此部位冷却条件很差；(4) 热导率低62.8W/(mk)8铜冷却壁的优点：(1) 钻孔时距壁角和边缘部位的距离可缩短，使二部位的冷却效果好；( 2)在壁内钻孔，无隔热层存在；(3) 相邻两壁之间距离可缩小到10mm；(4) 热导率高360W/(mk)9保证冷却水流速的意义：( 1)避免由于局部过热、 沸腾，产生气泡，影响传热；( 2)避免由于温度过高，产生钙、镁等沉淀，产生水垢；( 3)防止悬浮物沉积。10风口小套冷却破损原因：( 1 )焦炭、铁渣的机械冲刷、磨损；(2) 强烈的热流熔化11水压要求：冷却水压力的大小，决定于冷却器的阻损和炉内压力。高炉风口平台滤水
8、器出口最低水压保持比风压高 50，一般要求风渣口内的水压应高于热风压力100kpa,冷却设备内的水压要比该处静压高50kpa。以免煤气倒灌，烧坏设备等。第四章1 贮矿槽及槽下运输筛分称量：( 1 )贮矿槽；(2) 槽下运输称量：集中筛分，集中称量分散筛分，分散称量分散筛分，集中称量；( 3)料车坑；( 4)给料机；( 5)筛分设备:；( 6)称量漏斗。2上料机主要有料车式和皮带机上料 2 种方式。3料车斜桥方式：一般由料车、斜桥和卷扬机三部分组成。4皮带运输机方式( 1 )优点： 上料能力大，且具有连续性。 改善了炉顶受力状态，因为料车钢绳水平力作用于炉顶框架 投资少，无需料车坑。 设备检修方
9、便。 皮带上料角度小(1020),多为12左右，周围开阔，为大型高炉提供了多出铁场的场地。（2）缺点：占地面积大，必须使用冷 sinter。第五章1双钟式装料设备主要由装料装置，马基式布料器和受料漏斗三部分组成。2装料装置主要由大钟，大料斗，煤气封罩和大钟杆组成。3马基式布料器由小钟,小钟拉杆,布料器三部分组成。4探尺装置作用：跟踪料面变化发出装料信号。5大料钟寿命短原因：（1）热应力变形；（2）设备制造缺陷；（3）炉料磨损；（4）高速含尘气流加速磨损，大料钟和料斗易产生缝隙，漏气就意味着磨损。6无钟炉顶基本结构：受料漏斗、料罐、上密封阀、下密封阀及气封漏斗、称量调节装置、 波纹管与眼镜阀、传
10、动机构、中心喉管、旋转溜槽。7无钟顶布料基本布料方式：单环布料、螺旋布料、扇形布料、定点布料。第六章1传统型内燃式热风炉工作原理：煤气和空气由管道经阀门送入燃烧器并在燃烧室内燃烧， 燃烧的热烟气向上运动经拱顶改变方向，向下穿过蓄热室，然后进入烟道，经烟囱 排入大气。在热烟气穿过蓄热室时，将蓄热室内的格子砖加热。格子砖被加热并蓄 存一定热量后，热风炉停止燃烧，转入送风。送风时冷风从下部冷风管道经冷风阀 进入蓄热室。空气通过格子砖被加热，经拱顶进入燃烧室，再经热风出口、热风阀、 热风总管送至高炉。2传统型内燃式热风炉基本结构：大墙、燃烧室、蓄热室、拱顶、炉篦子和支柱、 3蓄热室定义：蓄热室的空间全
11、部由格子砖堆砌成连续通道的砖格子整体，砖的表面就是 蓄热室的加热面，格子砖就是贮存热量的介质。4热风炉分类：传统型内燃式热风炉、改进型内燃式热风炉、外燃式热风炉、顶燃式热风 炉、球式热风炉。5外然式分类：地得式、考伯斯式、马琴式、新日铁式。6阀门：热风阀、切断阀、调节阀、放风阀。 7热风阀：安装在热风出口和热风主管之间的热风短管上。在燃烧期关闭，隔断热风炉与 热风管道之间的联系。8蠕变：耐火材料在高温下承受低于其临界强度的恒定力长期作用下，将产生变形，且变 形量随时间的延续而不断增大，这种现象称为蠕变。9硅砖抗蠕变性最好。10提高风温的途径：（1）增加蓄热面积 F ；（2）提高拱顶温度；（3）
12、采用高效率格子砖；（4）增加蓄热室的段数（5）优化操作制度11提高燃烧温度 Done temp 的途径为：（1）提高煤气发热值。（2）用热风炉烟道废气预热助燃空气和煤气，提高风温。预热方法：管式，板式，热媒式， 回转式。（3）强化燃烧 ，选择合理的燃烧器，缩短燃烧时间。（4）减少热损失 。12提高拱顶温度方法：提高蓄热室中烟气与鼓风的温差。第七章1评价煤气除尘装置的主要指标：生产能力m3 /h 除尘率 压力降Pa水的消耗和电量消耗2除尘原理(1) 惯性力当气流方向突然改变时，尘粒具有惯性力，使它继续前进而分离出来。(2) 加速度力即靠尘粒具有比气体分子更大的重力、离心力和静电引力而分离出来。(
13、3) 束缚力主要是用过滤和过筛的办法，挡住尘粒继续运动。3除尘设备分类：(1) 粗除尘：能除去6090 p m灰尘颗粒，如重力除尘器、离心除尘器。(2) 半精细除尘：能除去2090 p m灰尘颗粒，如洗涤塔。(3) 精细除尘：能除去20 p m灰尘颗粒，如文氏管、电除尘器。4. 重力除尘器原理：当煤气进入除尘器，煤气速度突然并改变方向，从而减少煤气携带灰尘的能力，使尺寸较大的灰尘在重力与惯性作用下与煤气分离。5. 文氏管原理：水和煤气以极大的速度通过喉口，流体成紊流状，水被高速气流猛烈冲击雾化，气液充分接触，细小水滴把灰粒粘着、 润湿，聚集成大颗粒而沉 降， 从而分离煤气和灰尘。6. 布袋除尘
14、原理：属于干法过滤除尘。含尘气流通过布袋时，灰尘被截留在纤维体上，而气体通过布袋继续运动，当布袋脏时，煤气流通过布袋压力降达到规定 值需要进行反吹清灰，以降低煤气流的压力降。第八章1 .高炉冶炼对喷吹燃料的工艺要求( 1)能持续稳定地喷入炉内。(2) 各风口的喷入量接近，其误差不应影响高炉炉缸周围工作的稳定性。(3) 计量准确，并可按高炉操作的需要调节喷入量。( 4)设备简单，安全。2. 煤粉制备系统主要由给料、干燥与研磨、收粉等几部分组成。3. 煤粉粒度要求 80%。4. 可磨性系数：K=标准煤磨到一定细度耗电量/试验煤磨到一定细度耗电量。5. 煤粉收集设备：粗粉分离器、旋风收粉器、气箱式脉冲布袋收粉器、锁气器、排风风机。6. 煤粉喷吹系统：从制粉系统的煤粉仓后面到高炉风口喷枪之间的设施属于喷吹系统 ，主要包括煤粉输送、收集、喷吹、分配及风口喷吹等。7. 喷吹工艺：直接喷吹、间接喷吹。8. 按喷吹罐布置形式可分为串罐喷吹和并罐喷吹9. 多管路喷吹：指喷吹罐直接与同风口数相等的支管相连接而形成的喷吹系统。一般一根支管联接一个风口。10. 单管路喷吹：指每个喷吹罐内接出一根总管，总管经设在高炉附近的煤粉分配器分成若干根支管，每根支管分别接到每个风口上。11. 煤粉喷吹系统主要设备：混合器、螺旋泵、仓式泵、分配器、喷枪12. 煤粉喷吹的安全措施(1) 引
