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1、1. 概述1.1 工程概况皂市水利枢纽位于澧水流域级支流渫水河上，下游距湖南省石门县皂市镇2km，距石门县城19km，是以防洪为主，兼顾发电、灌溉、航运等的综合性水利枢纽。枢纽工程由碾压混凝土重力坝、右岸坝后式厂房、左右灌溉渠首、右岸斜面升船机（预留）组成。坝顶高程148m，最大坝高88m，正常蓄水位140m，防洪高水位143.5m，电站装机容量120MW，年平均发电量3.33亿KWh。易家坡人工砂石系统主要承担大坝工程的砂石骨料供应。主体工程混凝土量96.41万m3，需砂石净料量216.34万t ，其中碎石量151.44万t，砂量64.90万t。易家坡人工砂石系统主要为大坝承包人等供应砂石骨
2、料。主体工程混凝土量见表1.11。主体工程混凝土分年浇筑强度见表1.1-2。表1.1-1 主体工程混凝土量 (万m3) 部 位大坝工程地质缺陷处理防渗处理合 计混凝土量92.553.20.6696.41三级配76.1976.19二级配16.363.20.6620.22注：表中未计损耗和临建混凝土量表1.1-2 主体工程混凝土分年浇筑强度年份2004200520062007强度（万m3）0.6448.1947.180.4其中RCC（万m3）35.268.56注：表中未计损耗和临建混凝土量。1.2 水文气象和工程地质1.2.1 水文气象（1）气温据离坝址最近的石门气象观测站19591986年观测资
3、料统计，多年平均气温16.7，最高达40.9，最低-13.0。多年平均相对湿度75%。（2）降雨渫水流域多年平均降水量约1565mm。58月为主雨期，其降水量7001200mm，占年降水量的5560。（3）风向、风力据离坝址最近的石门气象观测站19591986年观测资料统计，多年平均风速2.2m/s，大于8级（18.9m/s）的大风仅出现一次，除静风外，以ENE风向出现频率最大，大风多为NNE风向。皂市坝址位于高山峡谷区，冬季盛行西北风。（4）汛期渫水洪水由暴雨形成，年最大洪峰出现年410月份，集中在67月份的洪水，占60%以上。渫水为山区性河流，坡度大、汇流迅速、洪水涨落快、洪峰滞时短。1.
4、2.2 工程地质（1）料场地质条件易家坡料场位于坝址左岸上游3.5km处，皂市至阳泉公路从附近通过，交通方便。该料场为南高北低的单面坡，地形坡度25 35，冲沟不发育，高程255400m。区内出露地层为三叠系嘉陵江组上段（Tij31）与中段（Tij24）中厚厚层状灰岩、白云质灰岩、灰质白云岩，第四系全新统坡积物零星覆盖，覆盖层厚13m。易家坡料场八个平硐揭示区内夹层和落水洞发育，且均充填有泥。泥呈黄褐色、黄色，稍湿湿，人工剥离容易。夹层大多数延伸稳定，以薄层为主，由平洞口向洞里夹层逐渐变薄、减少。落水洞顺层发育，稍有切层，洞径0.31.5m，洞内充填黄泥。料场勘探范围内的剥离层厚度一般89m，
5、有用层厚度按30m计，储量达500万m3。料场岩性主要为隐晶灰岩及含白云质灰岩，少量的生物碎屑灰岩。料场区内岩石的干容重26.127.3KN/cm3，吸水率0.952.08，孔隙率一般2.575.43，单轴饱和抗压强度52.097.0Mpa。岩石矿物成分鉴定见表1.2-1。（2）砂石加工系统地质条件系统位于拟开采区北侧坡脚一带，高程148m以上，地貌为南高北低的单斜顺向坡，高程160m以上地形坡度2535，高程160m以下地形坡度2025。地表见有顺山坡倾向岩溶沟槽，长度75200m不等，其中有数条延伸至开采区，沟槽深度23m，宽1525m，属宽缓型，对地形切割不明显，总体地形相对较完整。表1
6、.21 岩石矿物成分鉴定表岩石编号岩石名称矿物成分（ %）方解石白云石褐铁矿石 英黄铁矿赤铁矿有机质1-1 含白云质砾屑灰岩79200.50.20.10.11-5含生物碎屑灰岩980.50.20.10.52-3含白云质鲕粒灰岩851010.30.1212-7隐晶灰岩9610.50.50.10.213-3隐晶灰岩9810.50.10.13-7隐晶灰岩9810.50.20.11.3 交通条件1.3.1 场外交通条件皂市水利枢纽现有对外交通条件比较好。石门县城距皂市镇17km，为山岭重丘三级公路，沥青混凝土路面。皂市镇至坝址2km，沿渫水河两岸均有乡村公路相通，且一直延伸到库区内。石门县城对外交通十
7、分便利，有枝柳铁路和长石铁路经过；公路直通本省的长沙、常德和周边各县，以及湖北的武汉、沙市、宜昌等地。1.3 2 场内交通条件场内施工道路总长12.7km，右岸4.60km，左岸8.1km（其中隧洞二处，共长约1.0km）。左岸上坝公路总长约1.8km，其中隧洞约0.5km，起点与左岸上坝公路相接，终点为易家坡人工骨料场（桩号k2+811.253）。1.4 合同项目和工程范围1.4.1 工程施工的区域范围(1) 本标工程范围为：易家坡人工砂石系统（含料场开采）设计、建安和运行。(2) 本合同范围的具体内容包括：1) 料场的开采规划、施工道路的设计及施工。2) 人工砂石系统的设计和建设（包括供水
8、、废水处理系统、供电、供风、通信和系统内道路等配套设施）。3) 人工砂石系统生产运行和维护管理，包括毛料开采运输、砂石料生产、设备维修等，并按需、按时、按质、按量向用户供应合格的人工砂石成品骨料。4) 人工砂石系统运行完毕后拆除及场地恢复。5) 人工砂石系统建设和运行所需的临建工程的设计、施工、安装和拆除。6) 人工砂石系统建设和运行所需的营地的设计、施工、安装和拆除。1.4.2 工程总进度计划和控制性工期人工砂石系统计划于2003年11月15日开工，2004年9月1日之前完成人工砂石系统的土建和安装工程，2004年10月1日之前完成系统调试和试运行，系统投产日期为2004年10月1日，同时向
9、大坝承包人等供应合格的人工砂石成品骨料。系统建设期为11个月。1.5 发包人提供的条件1.5.1 材料在建设期所用砂石料在皂市工地十家坪，砂石料以定价供应。水泥、钢筋、汽油、柴油由发包人选择的供应商在承包人工地仓库车上交货，火工材料在发包人选择的供应商工地炸药库自提。供应商（发包人选择的）在工地交货后，承包人负责上述材料运输、卸车、验收、保管，向承运人出具收货收据，并承担上述工作的全部费用。关于材料质量。承包人应按本合同条款的规定对发包人选择的供应商供应的材料的质量进行检验，并对材料质量负责。本合同工程由供应商（发包人选择的）供应的材料，仅限于本合同工程使用。1.5.2 供电(1) 易家坡人工
10、砂石系统建设期供电接口位于易家坡隧洞出口临江侧，承包人在发包人指定地点（供电接口）自10KV主干线路T接10KV分支线路。(2) 承包人负责设计、施工、采购、安装、调试、管理和维护由发包人指定的终端杆至所有施工区和生活区的输电线路、配电所及其全部配电装置和功率补偿装置，并承担一切费用。(3) 电力计量在10KV高压侧计量，承包人分别装设经有关部门检验合格的计量装置，检验费用由承包人承担；变压器损耗、10KV线路损耗，由承包人承担。1.5.3 弃料场易家坡人工砂石系统建设及料场剥离和开采期间的弃场为移民公路外侧。弃渣包括人工砂石系统建设期的所有废料和料场无用的剥离料。平均运距暂按2km计。1.6
11、 工程特性及难点分析与对策工程特性及难点分析易家坡人工砂石系统，是皂市水利枢纽主体工程混凝土骨料生产的关键工程，系统稳定生产运行是保证混凝土骨料质量、产量的关键。综合本工程实际情况，通过分析总结如下：(1) 易家坡人工砂石系统承担总计96万m3混凝土（其中RCC43.82万m3）浇筑所需砂石骨料的生产任务，虽然生产总量不大；但混凝土高峰月浇筑强度8.5万m3，混凝土浇筑时段短，仅为三年，高峰期生产强度较高且相对集中。因此，系统设计必须重点考虑生产高峰期可靠性、设备选型的先进性和低峰期生产的经济性。(2) 易家坡人工砂石系统需同时生产、供应常态和碾压混凝土用砂，设计难度大。常态和碾压混凝土用砂石
12、粉含量根据水工混凝土施工规范和RCC混凝土施工规范要求不同，系统设计必须采取适当的工艺措施进行控制。(3) 砂石骨料加工料源为易家坡料场开采的灰岩，原料中含泥量大，需采取可靠措施脱泥。(4) 系统布置区域内的地质条件较差，场地高差大，开挖边坡支护及基础处理困难。1.6.2 对策(1) 针对高峰期强度较高且相对集中的特点，拟采取如下措施：1) 选用先进的设备保证本系统的技术先进性，对关键设备选择国外先进产品。2) 依靠加大调节堆场容量和生产班制的方法，降低高峰生产强度。设半成品料堆和调节料堆，调节系统内各种设备生产能力和各种骨料的不平衡性，减少可能因局部设备故障而造成的系统停工现象。(2) 针对
13、易家坡砂石加工系统的生产情况，根据常态和碾压两种混凝土用砂的不同要求，在系统设计时采取如下措施：1) 采用冲击式制砂设备，同时生产常态、碾压混凝土所用水洗砂和干砂。筛分后通过2.2mm以上砂料和520mm骨料可以返回装置来控制砂的细度模数。2) 设置两个砂仓，两个仓分别堆放常态和碾压混凝土所用水洗砂和干砂，以满足两种混凝土的需要。(3) 由于砂石加工原料含泥量较大，因此我们在石场进行分区开采，选料装车和成品骨料采用筛分后洗泥的措施，并且原料在进入一级破碎机前，将20mm粒径的原料作为弃料处理，保证成品料含泥量不超标。(4) 针对砂石加工系统地形条件高差较大，支护困难，采取分4层平台安设加工设备
14、，缩小一次开挖高度。(5) 根据行业规范成品砂含水率要求6%，而工程区域降雨多且集中的特点，砂的含水量控制从三个方面采取措施来保证：1) 成品料堆底板设置排水盲沟和排水暗沟。使成品料存放自行重力脱水。2) 设置防雨棚。在成品砂仓上设置防雨棚，保证成品砂不受雨季影响。3) 加大料堆容积，使砂料堆存期长，达到脱水目的。1.7 施工方法综述1.7.1主要施工方法与工艺(1) 原料开采石料开采区位于左岸上游距坝址3.5km处的区，施工时先进行覆盖层剥离，推土机集料，4.0m3及2.0m3液压挖掘机装20t自卸汽车运至弃渣场。原料采用梯段微差挤压爆破技术开采，使开采出的石料粒径小于700mm，梯段高度12m。为了使开挖后的边坡稳定，石场周边采用预裂爆破。爆破后的原料用液压挖掘机装车，20t自卸汽车运至一次破碎机受料口，进行加工。(2) 骨料加工系统厂建 骨料加工系统布置在开采区上游移民公路附近，进场后先进行场平工作。2004年3月1日起进行设备基础的土建施工，土建所用块石在石场开采，混凝土用两台0.8m3拌和机拌制，挡土墙混凝土、地笼侧墙、设备支架混凝土用吊罐入仓，小体积的设备基础混凝土则由人工入仓。 建厂期所用钢结构支承、支架、桁架等构件在工地组装，平板车运输、汽车吊安装。设备用大型平板车转运，汽车吊吊装。2004年8月31日系统调试并试生产完毕，9月1日进行骨料加工。(
