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1、CTGS-资料文件中国中铁股份有限公司LBAMSG-项目总承包管理部第三工程部桥面系施工技术交底一、小桥、通道桥面铺装施工桥面铺装是控制路面质量的最后一道关键工序，所以质量控制尤为重要。本工程桥面铺装层为10cm厚C50防水混凝土，桥面铺装钢筋仅在伸缩缝处断开，其余墩台顶应对位置应通长设置。浇筑桥面砼时，应注意预埋护栏、伸缩缝、泄水管等公用构造部件及交通工程方面的通讯管线预埋件。伸缩缝槽口现浇砼采用C50防水砼浇筑。浇筑桥面铺装时在伸缩缝位置设置预留槽，安装伸缩缝时槽口凿毛、冲洗干净，安装好后浇筑砼。1、工艺进程安排铰缝施工t清理桥面t测量放样t铺设钢筋网t咼程复核t混凝土摊铺及振捣-人工收浆
2、、抹面-磨光机磨光-混凝土养生-凿毛。2、梁间铰缝施工空心板安装就位后，第一步浇筑铰缝砼，空心板铰缝砼强度达到设计强度85%以上后，焊接铰缝钢板和铰缝钢筋，然后可进行桥面铺装或防撞墙施工。浇筑铰缝砼前，必须将铰缝钢筋扳开就位，梁板侧面凿毛，并用水清洗干净后方可浇筑铰缝砼，铰缝砼必须采用插入式振捣棒振捣密实。铰缝砼施工前，应对梁板凿毛情况进行检查（要求100%凿毛）、伸缩缝预埋筋数量检查，应把铰缝内杂物清理干净，铰缝钢筋对扣、点焊，浇筑铰缝混凝土前先用M15砂浆封底且强度达50%后方可浇筑铰缝砼（斜交桥铰缝砼要求与桥面铺装砼同时施工），铰缝两侧板体应洒水湿润。3、测量放样桥面铺装施工前，测量桥面
3、高程控制点位。对所使用的高程控制点与附近的高程点进行联测，以保证桥面标高的准确性。为了施工方便，用四等水准测量在桥面引出4个高程控制点。用全站仪精确测设出控制点，根据测量控制点，再用墨线放出边线.以达到线条直顺，并预留好泄水管位置.用水准仪控制标高。4、清理桥面桥面铺装施工前，清除梁板顶面松散混凝土、浆皮、油污、杂物，以加强梁体与桥面铺装层之间的连接，防止裂缝和空鼓出现。5、测量桥面铺装厚度在进行桥面铺装施工之前，应第一步对梁顶标高进行一次全面测量，每片梁不少于三点，（梁中和端部），测量结果与设计标高进行比较，当不满足桥面铺装厚度需调整桥面标高时，应及时上报工程部与驻地办、设计代表进行沟通。6
4、、钢筋网的铺设钢筋网铺设前应先检查梁板顶面预埋支撑筋的数量，如有缺失应进行植筋补CTGS-资料文件充，还应检查捆绑筋焊接质量，要求捆绑筋直顺、搭接紧固、单面焊不小于10倍D（直径），焊缝饱满、无焊渣。钢筋网铺设时，应严格控制纵、横向钢筋间距和位置。钢筋网应采用短钢筋支撑，间距1m*1m桥面筋应焊接在支撑筋上，防止钢筋网下落、变形。在砼施工前必须拉线检查桥面钢筋的保护层厚度，达到设计要求。当钢筋连接采用焊接时，应满足搭接长度不小于单面焊10倍D（直径）、双面焊5倍D（直径）的要求。钢筋绑扎完毕经检验合格后，应尽快进行桥面混凝土浇筑，混凝土浇筑前，禁止一切车辆和闲杂人员在绑扎好的钢筋上通行，防止钢
5、筋网的变形和钢筋的污染。.7、铺设钢管轨道水泥混凝土桥面铺装时，应沿桥面纵向铺筑。为控制好桥面铺装混凝土的高程和平整度，可根据桥面宽度按左、右三道安装槽钢轨道，轨道支撑点间距为0.5米，并以纵向5米控制轨道标高。&混凝土摊铺和振捣桥面水泥混凝土厚度、强度、平整度是桥面铺装施工的控制关键，它将直接影响沥青混凝土面层的施工质量，乃至影响今后行车的稳定性、舒适性、安全性和桥梁的使用寿命。项目建设周期中必须严格进行控制。桥面铺装采用C50砼，施工中严格控制混凝土配合比，经常性检测塌落度，避免塌落度过大形成较多的浮浆。混凝土浇筑前，桥面应十足湿润，积水应用风筒吹净，以提高桥面砼与梁板砼之间的联接效果。（
6、大桥：应按图纸所示的位置和尺寸预留好伸缩缝的施工槽，并安装好泄水管，泄水管进水口应略低于混凝土铺装层顶面12cm）桥面砼施工，必须配备足够的砼搅拌运输车，以保证施工连续。为了防止边部钢筋网下沉和砼流淌、离析，应在边部钢筋网下用方木封堵，注意方木不可侵入桥面铺装设计线内，方木咼度应与钢筋下缘齐平，方木上应用方木或木板进行圭寸堵。方木或木板施工中要保证顺直，以保证边部桥面混凝土线形整齐。混凝土施工应采用吊车吊料或泵车泵送混凝土，混凝土布料要均匀，严禁集中堆料用振捣棒推移混凝土方式进行施工，布料高度应略高于桥面标高，以备整平和收浆，严禁抛掷和搂耙，防止混凝土拌和物离析。混凝土浇筑宜选择晴天进行，施工
7、前应密切注视天气情况，并准备好遮盖工具，防止雨水对新浇筑混凝土质量产生不利影响。夏季施工时，应避开中午高温时段，在早上或下午气温较低时进行混凝土浇筑。混凝土振捣应采用振捣棒、平板振捣器、振捣梁相结合的方式进行，要确保砼振捣密实，无离析、蜂窝、麻面及孔洞。混凝土振捣人员必须是培训合格、具有丰富施工经验的专业人员。9、混凝土抹面混凝土抹面时应用脚手板搭在两侧滑道上，施工人员站在脚手板上进行制作，并随时用3-5m直尺纵横向校核平整度。抹面时应把混凝土表面浮浆收走，并在混凝土初凝后、终凝之前用磨光机压光，把剩余的浮浆打磨掉。10、混凝土养生CTGS-资料文件施工后应对混凝土表面进行及时养生，养生应采用
8、内层土工布、外层塑料布覆盖养生，应始终保持混凝土表面湿润，严禁干湿循环，保水养生至少7天。在混凝土未达到设计强度前，不可开放交通。11、混凝土凿毛桥面混凝土凿毛应达到100滋计强度后进行，以防止凿毛过早使周围混凝土松动、开裂、留下质量隐患。凿毛时应把混凝土表面浮浆层全部凿的掉，露出石子。桥面混凝土完工后应及时进行检测和外观检查，并现场钻芯取样，检查厚度和密实度。当出现强度不足、厚度不够、表面裂纹等严重质量缺陷时，必须进行返工。12、质量标准 钢筋、焊条等的品种、规格和技术性能，应符合国家现行标准要求和设计要求。 钢筋同一截面的接头数量、搭接长度，应符合施工技术规范要求。 钢筋表面应平整，不得有
9、裂纹及其他损伤。 水泥强度、物理性能和化学成分，应符合国家标准及有关规范要求。 粗细集料、水、外加剂、应符合设计和施工规范要求。 桥面泄水孔的进口必须低于桥面铺装。 项目建设周期中严禁桥面铺装留下脚印、凹槽等缺陷。水凝混凝土桥面铺装实测项目项次检杳项目要求值或允许偏差检查方法1混凝度强度在合格标准内按公路工程质量检验评定(MPa标准附录D检杳2厚度（mm+10,-5对比桥面浇筑前后标咼检查：每100m查5处3平整度（mr）53m直尺：每100m测3处*3尺4横坡（%）士0.15水准仪：每100m检杳3个断面钢筋网实测项目项次检杳项目要求值或允许偏差检查方法和频率1网的才长宽（mm士10尺量：全
10、部2网眼尺寸（mr）士10尺量：抽查3个网眼3对角线差（mm15尺量：抽查3个网眼对角线外观质量鉴定 、桥面排水良好。 、铺装层表面无脱皮、印痕、裂纹、石子外露等缺陷。 、施工接缝密贴、平整、无错台。13、桥面铺装施工注意事项 工地设专职安全员，随时检查、监督安全措施的执行情况。 桥面铺装属高空作业，临边的安全防护应采取足够的安全防护措施 水车在工地定时洒水，以防行车和刮风扬尘。 浇注过程中和混凝土硬化之前严禁踩踏已行形成的混凝土表面，必须设置跳板，供养生覆盖人员使用。 养护过程中要安排专人管理，严格按照养生技术指导文件实施养生期间严禁车辆通行。 桥面铺装混凝土浇注时，按设计尺寸预留伸缩缝安装
11、凹槽。二、大桥桥面铺装施工1、中横梁、湿接缝分项工程施工连接连续接头段钢筋，绑扎横梁钢筋，设置接头板束波纹管并穿束。连续接头、中横梁及其两侧顶板负弯距束同长度范围内的桥面板，达到设计强度的85%吕,且混凝土龄期不小于7天，张拉顶板负弯预应力钢束，并压注水泥浆。接头施工完成后，浇筑剩余部分桥面板湿接缝混凝土，剩余部分面板湿接缝应由跨中向支点浇筑，连接顶板钢束张拉预留槽口处的钢筋后，现浇桥面现浇层混凝土浇筑完成后拆除一联内临时支座，完成体系转换。根据全桥体系转换的要求，湿接头、湿接缝施工进程安排如下：准备工作-制作加工钢筋-连接波纹管并穿钢束-搭设模板-浇筑连续接头、中横梁及其两侧与顶板负弯距束同
12、长度范围内的湿接缝-养护-张拉负弯距钢束并压浆-浇筑剩余部分湿接缝混凝土-拆除一联内临时支座，完成体系转换。任意一道湿接头、湿接缝开始浇筑混凝土之前都必须报现场监理批准并得到监理施工全过程管理人员书面通知后，方可进行下道工序施工。制作加工钢筋 配料钢筋预先在钢筋加工场地配料，制作后运至现场一次绑扎成型。制作钢筋骨架应选择在地势平坦地面上进行，以保证钢筋清洁。钢筋应无灰尘、无锈蚀、松散锈皮、油漆、油脂、油或其他外来物质，无有害的缺陷。钢筋制作及安装严格按施工图纸及技术规范进行，确保焊接质量。 绑扎钢筋钢筋在现场绑扎结合成型时，钢筋应严格按图纸要求进行布置。钢筋的所有交CTGS-资料文件叉点均应绑
13、扎，必要时，亦可用点焊焊牢。以避免在浇筑时移位，不允许在浇筑混凝土以后再安设或插入钢筋。为保证保护层厚度，应在钢筋与模板之间设置水泥砂浆垫块，垫块应与钢筋扎紧，且互相错开。在连接连续端梁头钢筋时，本着施工方便，梁头钢筋预留比较短，因此在采用搭接焊连接时，若长度未满足10d的焊接长度时将采用5d的双面焊接。钢筋绑扎自检合格，经现场监理施工全过程管理人员验收认可后，方可进行下道工序施工。连接波纹管钢束采用大一号的波纹管接头连接梁顶负弯距区预留波纹管，并按图纸要求将切好的钢绞线穿入管内，再采用胶带将接头包裹严密，以防浇筑湿接头时漏浆，影响钢绞线的张拉。搭设模板中横梁纵向侧模，横向侧模均采用竹胶板模，
14、可以保证与梁体线型一致。模板表面保持清洁，无变形，接缝严密，在底模与侧模之间钉上海绵，模板一勒紧，海绵受压缩。即可防止漏浆。为了防止模板变形、跑位，保证构件尺寸，各模板之间采用张拉丝拉紧，防止浇筑混凝土时脱模。模板内侧涂抹机油，以利于脱模方便。模板安装完毕后，应保持位置正确。浇筑时，发现模板有超过允许偏差变形值的可能时，应及时纠正。湿接缝直接使用梁体的翼板作为侧模，另在两端梁头搭设封头板作为端模。.中横梁、湿接缝的浇筑 混凝土搅拌及运输所有桥面系混凝土均采用工程部搅拌站混凝土，采用混凝土罐车运至现场。 浇筑混凝土采用拌和站拌和，罐车运送，由溜槽转送混凝土进入模板内。浇筑采用分层斜坡式浇筑，插入
15、式振捣器振捣。使用插入式振捣器时，移动间距不超过振捣器作用半径的1.5倍，与侧模保持50-100mm的距离，要插入下层混凝土50-100mm每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒，避免碰撞模板、钢筋及其它预埋件。对每一处振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦泛浆。混凝土浇筑时要留好试块，并做好记录。对于湿接缝浇筑要注意尽量避免振动棒碰撞底板。养护终凝后可采用洒水养生，保持砼表面湿润，养护期不少于7天。在阳光强烈时可采用土工布覆盖，以防止阳光暴晒产生干缩裂缝。应切实加强混凝土的养护工作和施工缝的处理，确保砼达到强度前不受暴晒和外加荷载的影响。张拉负弯距钢束并压浆在湿接头混凝土达到设计强度的85%B，张拉顶板负弯距预应力钢束，并压注水泥浆。张拉 钢绞线的准备按照图纸的要求，钢绞线采用低松弛高强度预应力钢绞线，单根钢绞线直径s15.20mm。张拉顺序为T3-T1-T2号钢束，逐根对称单根张拉。 张拉机具的准备张拉所用千斤顶及起配套的油泵、油表，完全能够满足计算控制吨位的要求。在张拉前对张拉机具（油顶、油泵、油表等）进行配套检验，根据油顶、油表的检验资
