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1、钢结构厂房构件吊装安全施工案某 8000 余平米大型钢结构厂房吊装安全施工案，包括吊车开行路线及选用验算三期厂房工程钢结构吊装案建设单位：公司编制单位：建筑工程股份有限公司编 制：职称：工程师审 核：职称：工程师批 准：职称：高级工程师二 OO 六年七月二十日1、工程概况1、 工程名称：公司三期厂房工程。专业资料2、 工程地点：开发区天山北路东侧，原厂区院。3、 结构类型：厂房为单层轻钢结构。4、 建筑面积：厂房建筑面积为 8379 M2。5、 结构设计：抗震设防烈度为 7 度，标准冻深0.85 米，厂房基础采用钢筋混凝土预制桩基础，以场地土层中第四层全风化混合花岗岩为 桩端持力层；厂房主体结
2、构为轻钢结构，砌体隔墙采用 MU10 烧结多 砖，M7.5 混合砂浆砌筑。厂房总长度为 138.5 米、跨度为三跨分别 为 18 米、24 米、18 米，柱距为 6.9 米。主要构件有钢柱、钢梁、钢 吊车梁、柱间钢支撑、C 型檩条，屋面及墙面彩板等。该厂房有钢柱 98 根，最大钢柱单重约 1.5 吨。吊车梁 120 根，每根吊车梁单重约 0.85 吨。钢屋架梁 63 榀，最大钢屋架梁单重约 2 吨。在保证工期的 前提下，我单位面临日吊装工程量大等不利施工因素，因此安全文明 施工显得尤为重要， 我单位指挥部及项目部领导非常重视，对安全施工提出了明确的要求，并作出了的具体的布署。2、安全组织保证机
3、构针对现场的具体情况，为快速、安全、优质完成吊装任务，建立以项 目经理为首的安全保证体系，切实落实安全生产责任制，成立安全生 产领导小组，并设专职安全检查员，做到分工明确，责任到人。设置 安全管理目标网络和安全过程控制，安全生产目标：杜绝重大伤亡事 故，轻伤负伤率 1%0 以下。3、吊装前准备工作(1) .安装准备依据施工组织平面图，做好现场建筑物的防护、对作业围空中电缆设 明显标志。做好现场的三通一平工作。安装前，要清除混凝土灰渣， 设立基础定位专业资料线，要用红色油漆明显标示准确的保与钢柱轴线吻合。 (2) .定位测量“ + ”字轴线，以确吊装前需复核的项目：.基础砼标号；.基础围回填土夯
4、实 情况；.基础轴线标志，标高基准点；.每个基础轴线偏移量； .每个基础标高偏差；.地脚螺栓螺纹保护情况。标高调整，采 用垫铁，垫铁厚度根据所测标高进行计算，首先垫一个角，利用水平 仪进行测量，然后另三个角利用水平尺来调整，但注意，每个角垫铁 不超过三块。(3) .构件进场依据安装顺序分单元成套供应，构件运输时根据长度、重量选用 车辆，构件在运输车上要垫平、超长要设标志、绑扎要稳固、两端伸 出长度、绑扎法、构件与构件之间垫块，保证构件运输不产生变形， 不损伤涂层。装卸及吊装工作中，钢丝绳与构件之间均须垫块加以保 护。依据现场平面图，将构件堆放到指定位置。构件存放场地须平整 坚实，无积水，构件堆
5、放底层垫无油枕木，各层钢构件支点须在同一 垂直线上，以防钢构件被压坏和变形。构件堆放后，设有明显标牌， 标明构件的型号、规格、数量以便安装。以两榀钢架为一个单元 ，第一 单元安装时应选择在靠近山墙，有柱间支撑处.（4）.机械设备准备对参与工程施工的机械设备、工机具要提前进行检修，做好检修和保 养工作，确保完好无损提前进入现场。按照施工总平面布置图要求， 将各种施工机械设备就位、固定。专业资料序号机械名称规格型号性能数量（备注台）1汽车吊QY1616T1 台(5) .劳动力配备与安全教育1、根据工程的具体情况，我公司将挑选有丰富经验和经培训取得上岗证的施工人员组成钢结构吊装队。序工种人数备注号1
6、起重工10持证2吊车司机1持证3电工5持证4电焊工5持证2、班长负责施工指挥、协调各工种间的联系，班组长是施工操作的组织者，对操作质量和安全负直接责任。3、 吊车设一名起重工指挥持证上岗。非起重工禁指挥起重设备。4、电工负责施工现场的电力供给、电气设备的正常运行和安全使用5、 对进场工人做好入场培训工作，并做好培训记录，不让任一个未 经安全培训的人员上岗作业。做好安全技术交底工作，下达任务的同 时，必须有书面的安全注意事项及要求。进入工地必须戴安全帽，高 处作业必须系安全带。6、 认真学习有关安全操作规程，按规程规定操作施工，各工种在参 加吊装过程中，必须设专人统一指挥，密切配合，设专职或兼职
7、安全 员。7、 加强班前与班后的安全技术交底与检查工作，工作人员不准远离 施工现场，防止意外事故发生。吊装时，未焊接牢固和未连接紧固的 各种零部件不允起吊作业。专业资料4、吊装工序的安排本工程钢结构吊装工程量较大，构件较多。为保证优质、安全、高效完 成吊装任务,把整个车间按跨度划成三个吊装单元，格按如下钢结构吊 装流程图施工。钢结构吊装流程图如下：从这次吊装任务来看：钢柱、钢梁和吊车梁的吊装是主要骨架。但不 管是车间部吊装和车间外部吊装都应遵循以下吊装的顺序原则： 先立标准柱、后横梁、再屋架（形成流水作业）先地上连接、后整体就位；先钢柱、后横梁、再屋架；先横向结构、后平面构件。吊装时构件的摆放
8、、吊车的停机点见钢柱、钢梁的吊装路线图见附图。4.1.钢柱的吊装柱吊装前准备：待现场检验合格，堆放及行车路线确定后，即检查预 埋板、预埋螺栓的轴线、平整度、标高，待检查、测量合格后，基础 螺母（柱底下）拧到预埋螺杆上，用水准仪把基础螺母调平至同一水 平，并加以适当固定。把柱按编号分别运至安装位置旁并按规定将其 摆放在柱脚中心应基本面中心形成一个同心弧。柱吊装前再次检查柱 的各种基准点、中心线、吊（捆扎）点以及表面是否有损坏和污垢， 确认无误后开始捆扎和吊装。钢柱吊装前，应先将柱脚螺栓表面清理 干净。为消除立柱长度制造误差对立柱标高的影响，吊装前，从立柱顶端向 下量出理论标高为 1m 的截面，并
9、作一明显标记，便于校正立柱标高 时使用。在立柱下底板上表面，做通过立柱中心的纵横轴十字交叉线。 吊装前复核钢丝绳、专业资料吊具强度并检查有无缺陷和安全隐患。本工程采用 QY16 型汽车吊进行吊装，由专人指挥。吊装时采用旋转 法，即钢柱运到现场，起重机边起钩边回转使柱子绕柱脚旋转而将钢 柱吊起，过程主要包括绑扎 起吊 对位 临时固定 校正 最后固定。吊装前准备工作就绪后，TTTTT首先进行试吊，吊起一端高度为 100200 伽时停吊，检查索具牢固性和吊车稳定性以及钢柱的垂直 度，然后指挥吊车缓慢下降，用两台经纬仪沿中心轴线成 90 度放置, 调整位置并调试好，以便矫正柱位置和垂直度，柱底板和预埋
10、板十字 中心线位置对准后缓缓下放，同时用经纬仪控制柱垂直度和中心偏移，操作人员在钢柱吊至螺栓上后，各自站好位置，稳住柱脚将柱脚 板上的预留对准螺栓，将其插入，在柱子降至调节螺母上时停止落沟， 用撬棍撬柱子，使其中线对准基础中线，并拧紧柱脚螺母，达到安全 可摘除吊钩。对于单根不稳定结构的立柱，须加风缆临时保护措施。 吊装组在起吊前一定要分工明确，测量、吊装、紧固等器具齐全，吊 车、指挥、测量、对位、绑扎和现场施工各质量安全工程师各尽其责， 并尽量减少闲杂人员靠近。汽吊行走路线及钢柱吊装顺序：42 吊车梁的吊装吊车梁安装前，应对梁进行检查，变形、缺陷超差时，处理后才能安装。 清除吊车梁表面的油污，
11、泥沙，灰尘等杂物。在钢柱吊装完成后，即可吊装吊车梁。起吊前，用钢丝绳绑好重心调整 平衡,并在两端部用麻绳绑好，作为牵制溜绳的调整向。吊装前准备工 作就绪后，首先进行试吊，吊起高度为 100200 伽时停吊，检查索 具牢固性和吊车稳定专业资料性。经确认无误后可指挥吊车缓慢上升，当梁底 高于牛腿面 150200 mm 时，调整梁底与牛腿面两基准线达到准确位 置，指挥吊车下降就位，将吊车梁吊垂直后放置牛腿面上，临时将吊 车梁加固，达到安全可摘勾。吊车梁吊装采用单片吊装，起吊前按要 求配好调整板、螺栓并在两端拉揽风绳。吊装就位后应及时与牛腿螺 栓连接，并将梁上缘与柱之间连接板连接，用水平仪和带线调正，
12、符 合规后将螺丝拧紧。钢梁吊装示意图：43 屋面梁的吊装屋面梁安装过程为：地面拼装T 检验 T 空中吊装。地面拼装前对构件进行检查，构件变形、缺陷超出允偏差时，须进行 处理。并检查高强度螺栓连接磨擦面，不得有泥砂等杂物，磨擦面必 须平整、干燥，不得在雨中作业。地面拼装时采用无油枕木将构件垫 起，构件两侧用木杠支撑，增强稳定性。拼装前组成一个拼装平台， 平台至少有 4 个支承点，把实腹梁均放置平台上，按图纸编号进行拼 接，先用高强螺栓连接初拧，待检验准确后用测力扳手终拧拧紧。以 此类推，把本排全数装配好，然后检查吊点，对位基准及中心线。 连接用高强度螺栓须检查其合格证，并按出厂批号复验扭矩系数。长 度和直径须满足设计要求。高强度螺栓应自由穿入，不得强行敲打， 不得气割扩。穿入向要一致。高强度螺栓由带有公斤数电动扳手从中 央向外拧紧，拧紧时分初拧和终拧。初拧宜为终拧的 50%。高强度螺 栓接触面有间隙时，小于 1.0mm 间隙可不处理；1.03.0mm 间隙, 将高出的一侧磨成 1:10专业资料斜面，打磨向与受力向垂直；大于 3.0mm 间 隙加垫板，垫板处理法与接触面同。吊装采用单榀吊装，吊点采用二点绑扎，绑扎点，用软材料垫至其中 以防钢构件受损。起吊时先将钢梁吊离地面 50cm 左右，使钢梁中心对准安装
