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1、 骆子洞煤矿首采工作面验收报告贵州省平坝县骆子洞煤矿首采工作面验收报告 平坝县骆子洞煤矿安全生产技术室 平坝县乐平乡骆子洞煤矿首采工作面验收报告参加验收人员名单序号姓 名职 务专 业签字备 注1投资人采矿组长2矿长采矿副组长3工程师测量成员4安全矿长采矿成员5生产矿长采矿成员6机电矿长机电成员7工程师测量成员8工程师通风成员9工程师采矿成员目 录第一章 概况 1第一节 工作面位置及井上下关系 4第二节 煤层 5第三节 煤层顶底板 5第四节 地质构造 7第五节 水文地质 8第六节 影响回采的其它因素 10第七节 储量及服务年限 10第二章 采煤方法 11第一节 巷道布置11第二节 采煤工艺 13
2、第三节 设备配置 15第三章 顶板管理 18第一节 支护设计 18第二节 工作面顶板管理 21第三节 顺槽及端头顶板管理 24第四节 矿压观测 28第四章 生产系统 29第一节 运输系统 29第二节 通防与监控系统 30第三节 排水系统 38第四节 供电系统 41第五节 通讯照明系统 42第五章 劳动组织和主要经济技术指标 44第一节 劳动组织 44第二节 主要经济技术指标表 46第三节 工作面质量规定47第六章 灾害预防及避灾路线 48第七章 安全技术措施 49第一节 一般措施 49第二节 顶板管理 51第三节 防治水 54第四节 “一通三防” 55第五节 运输管理 56第六节 机电管理 6
3、6第七节 火工品及井下放炮管理71第八节 其它 76第一章 概况第一节 工作面概述首采工作面位于井田的西南部，井下标高在+1310米1388米，井是标高为1430米1502米之间；井上为长青植被覆盖山丘，回采后，对井上植被无影响。1181综采工作面是一次采全高综采工作面。本面开采M8层煤。工作面走向长640m，倾斜长100m，平均开采厚度2.2m，工作面面积为140800m2，储量约为21万吨。第二节 煤层顶底板 煤层顶底板情况表 表三顶、底板名称岩石名称厚度(m)特征老顶砂岩或砂、泥岩35m致密、坚硬直接顶凝灰质、粉砂岩及细砂岩0.51.7m灰色，层理较发育，性稍脆，易垮落。直接底粘土岩0.
4、2m灰色，层理较发育，性稍脆，易垮落老底泥质粉砂岩38m致密、坚硬附图1：8号煤层综采面地层综合柱状图 第三节 地质构造 本面总体构造形态为缓倾斜单斜构造，倾角5-9左右。局部有小褶曲，造成两道略有起伏。本面无岩浆岩侵入现象，无陷落柱存在。 第四节 水文地质（一)工作面充水性因素分析1、含水层根据各含水层的赋存特征分析，影响工作面安全开采的主要含水层是煤顶板砂岩含水及地表通过地质构造、节理裂隙渗透水。因井上为山丘无积水，因此渗水量较少。但含水层具有富水不均匀性，局部可能还有部分水量。（二）涌水量预计 根据以上充水性因素分析以及相邻已开采工作面开采实践经验，预计本面最大涌水量5m/h，正常涌水量
5、3m/h左右。（三）防治水措施1、建立畅通的排水系统，在轨顺和运顺分别安装一路排水管路，各水仓处分别安装两台排水能力分别不低于20m/h、扬程30m的水泵。2、做好清淤工作，每班设专人及时清理巷道中淤煤，确保两道畅通。3、一旦发生水淹巷道事故，要按既定避水灾路线撤人，同时向调度室和有关领导汇报。 4、加强矿压观测和水文地质观测，做好预测预报。影响回采的其它因素骆子洞煤矿属低沼气、低二氧化碳矿井，煤尘有爆炸危险性，煤层自然发火期为60（3）天，有自然发火倾向。 第五节 储量及服务年限 一、储量：工业储量=1006402.21.45=20.416万 二、采煤工作面服务年限工作面的服务年限 =可采推
6、进长度/月设计推进长度= 640/52.8=12.12个月其中，月设计推进长度的计算为：月设计推进长度=月生产天数每天正刀循环总数循环进尺正规循环系数=30*4*0.55*80%=52.8m 第二章 采煤方法 第一节 巷道布置一、采区设计、采区巷道布置概况本工作面是根据设计批准，计划2011年投入生产,开采M8煤.二、采煤工作面轨道顺槽 首采工作面左侧顺槽为轨道顺槽,沿煤层底板布置，并敷设轨道铁轨型号：15kg/m。 轨道顺槽采用局部锚网支护。巷道采用矩形断面,净宽3m,局部2.4m； 净高3.0m，主要用于该工作面的回风和运料。 轨道顺槽内布置有乳化泵站等设备。三、采煤工作面运输顺槽 首采工
7、作面右侧顺槽为运输顺槽,沿煤层底板布置。 运输顺槽采用锚网支护。采用矩形断面,净宽3.0m,净高2m ,局部为净高2.4m,净宽3m。主要用于该工作面的进风和运煤。 运输顺槽内布置有转载机和胶带输送机。四、采煤面切眼 切眼沿煤层底板布置。初掘时为梯形断面,采用局部锚网梯和铁棚复合支护,11#矿用工字钢棚支护（刷大部分也为钢棚支护）, 工字钢棚棚距0.6m。第二节 采煤工艺一、采煤工艺、采煤方法：单一走向长壁后退式综合机械化采煤法，全部垮落法管理顶板. 本工作面煤层厚度平均2.2 m，煤机可采高度1.53m，支架高度1.22.8m，工作面有效采高控制在2.02.8m；煤机滚筒截深为 0.63m，
8、确定循环进尺为0.55m，煤机割煤高度2.2m，一次采全高，煤厚大于采高时，沿顶撇底。、回采工艺双滚筒采煤机双向割煤，在工作面端部斜切进刀， 往返一次进两刀，螺旋滚筒配合刮板输送机铲煤板装煤，刮板输送机运煤；液压支架支护顶板，全部垮落法处理采空区，为综采工艺。4、工序安排煤机上（下）行：割煤 移架推溜。在外部运输条件允许的前提下，适当加快煤机运行速度，提高工作面生产能力。二、落煤方法1、采煤机的进刀 采煤机的进刀采用端部自开缺口、斜切进刀的方式，斜切进刀段长度为35m，进刀深度0.55m。具体操作如下：（1）采煤机向下（上）割透端头煤壁后，距煤机10架正常移架推溜，使得刮板运输机弯曲段不少于1
9、5m，将两个滚筒的上下位置调换，向上（下）进刀，通过15m的弯曲段至35m处，使得采煤机达到正常截割深度（即0.55m）。按要求推移刮板运输机至平直状态。（2）将两个滚筒的上下位置调换，向下（上）割三角煤至割透端头煤壁。（3）割完三角煤以后，将两个滚筒的上下位置调换，采煤机空机返回，进入正常割煤状态。附图4：采煤机进刀示意图。2、采煤机正常切割。采煤机向上（下）割煤，直至割透上（下）端头煤壁。采煤机正常割煤采用前滚筒在上部、后滚筒在下部的方式。三、生产能力生产能力：工作面每天4个循环，正规循环率85%，面长L=100m，采高H=2.2m，循环进尺A=0.55m，日循环个数B=4个，割煤回收率K
10、=0.95，煤容重q=1.45则：日割煤量=LHABKq=700T循环产量= LHAqK=175T月产量=70028=19600T。第三节 设备配置 一、采煤机采煤机选用MG150/350-WD型，功率350KW，采高1.63.2m，额定电压1140V，生产能力200T/h，截深0.63 m，牵引速度: 05m/min二、液压支架的主要技术特征：(1)液压支架 型号：ZY2400-12/26型支撑掩护式液压支架 额定供液压力：31.5MPa 高度：最低1200mm；最高2800mm 宽度：最小1420mm；最大1580mm 额定初撑力：2400KN 额定工作阻力：2400KN 对底板比压(平均
11、值)：1.7MPa 平均支护强度： 0.78MPa 支护面积：6.62(2)单体液压支柱 型号：DZ-2.6 DZ-3.15 DZ-2.5 DZ-1.8 伸缩行程：800mm 额定工作载荷：25T 额定工作液压：318Kg/c 油缸直径：100mm 泵站压力：31.5MPa 初撑载荷：11.815.7T 底座面积：109 c (3)金属铰接顶梁 “ 一”字型铰接顶梁型号：HDJB1000；HDJB600； 金属双楔铰接顶梁规格： HDJS1000；三、运输设备1.刮板运输机刮板运输机型号：SGZ-630/320 (双中链) 1) 电机功率：2160KW 2) 运输能力: 400T/h 3) 链
12、速：0.93 m/s4) 长度：100 m5) 中间槽尺寸:1500630252mm2.桥式转载机一部，其型号：SZZ-630/150，设计长度120m，其它技术参数为1) 电机功率:75KW2) 运输能力:200/h3) 链速:1.0m/S4) 中间槽尺寸:150O764270 mm 4.可伸缩带式输送机一部，型号为SJD-80，技术参数为1) 电机功率:240KW2) 运输能力:400t/h3) 带宽:800mm4) 带速:2.5m/s3.辅助运输设备选用1.5吨的矿车和叉车,牵引设备选用JD-11.4型调度绞车，其主要技术参数如下：1) 型号:JD-11.42) 静拉力:9.8KN3) 绳径:12.5mm4) 绳速:26-72m/min, 平均44m/min5) 绳容量:400m6) 滚简直径:5
