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1、公司安健环风险管理体系管理标准设备评级管理标准1 总则 1.1 目的通过对设备的评级，掌握设备运行状况，便于制定设备的维护及检修计划，以保证设备的可靠运行。1.2范围本标准规定了设备评级的管理、评级方法及应用，适用于检修部、生产部、矿山部、质管部。2.1引用文件-钻石综合风险管理体系2.22.1应用文件无3 术语和定义3.1 功能单元设备中能独立完成某一特定功能的最小单位，如转子、定子、冷却器、断路器等（系统中以组成系统的单台设备为功能单元，单台设备中以组成设备的单个部件为功能单元）。3.2设备：系统的组成部分，由一些功能单元组成，能够实现一定功能的整体。如立磨、回转窑、篦冷机、辊压机、水泥磨
2、、皮带机，斗提机、风机等。3.3 系统由不同设备按照一定关系组成的能够实现特定功能的整体，如生料系统、烧成系统、水泥粉磨系统、水泥包装系统、原煤系统、余热发电系统、厂用系统等。4 职责4.1 安环部设备专责4.1.1组织开展设备评级工作。4.1.2负责汇总、审核工作。4.2 各部门技术专责 负责组织本部门的设备评级工作，对二、三类设备制定升级措施。5 管理内容与方法5.1 管理要求5.1.1 公司每年11月开展设备评级工作，并在各部门完成设备评级工作10日内完成汇总、分析。5.1.2 由安环部发文，各生产部门按期完成所辖设备的评级工作并上报。5.1.3 设备评级严格按设备定级标准执行，设备定级
3、标准详见附录。5.1.4 对评为二、三类的设备必须制定升级措施。5.2 设备评级方法5.2.1 现场检查，即现场测量振动、温度、听声音等。5.2.2 查阅资料，即查阅相关设计图纸、检修记录、检修报告、竣工验收报告、年度有关报表、缺陷记录、设备台帐等；5.2.3 相关资料收集完后，根据设备定级标准（详见附录）完成设备定级。5.2.4 设备定级后，填写设备定级统计表（详见附录），并对二、三类设备制定升级措施。5.3 应用5.3.1各设备管辖部门应根据设备评级情况作好设备技改、维护保养、设备检修计划安排。5.3.2将设备评级情况作为大、小修项目制定的依据。5.3.3对二、三类设备制定升级措施，各设备
4、管辖部门必须按时完成设备升级工作。5.4 回顾与更新 在有新设备投运、安全生产风险发生变化时，检修部应组织识别变化带来的风险，并对设备评级标准进行修订和完善。5.5记录保存设备评级表、设备定级统计表由设备管辖部门保存三年。6 附则6.1本标准由检修部负责解释。6.2本标准自发布之日起正式实施。7 附录 附录1：设备评级管理流程附录2：设备定级标准附录3：设备定级统计表附录1：设备评级管理流程附录2：设备定级标准锅炉班组： 评估人： 审核人： 评估时间： 设备评级设备名称评级内容是否符合要求综合评级是否一类二类三类锅炉1 持续达到铭牌出力，或经上级批准的出力，并能随时投入运行。2 效率达到设计水
5、平或国内同类型锅炉先进水平。3 汽温、汽压、炉膛压力、漏风系数、蒸汽品质等均能符合运行规程的规定。4 汽包、联箱、空气预热器、 受热面腐蚀或磨损轻微、受热面管道蠕胀正常。5 附属设备运行情况良好，保证锅炉安全出力和效率。转动机械的振动达到“良”。6 安全门、防爆门、水位报警、灭火保护等保护和信号装置完好、动作可靠、安全门不漏汽。7 主要调节装置如：汽温、汽压、给水、燃烧等自动调节装置，能经常投入使用。8 锅炉范围的给水及主蒸汽管道支吊架正常，保温良好，高温高压蒸汽管道金属组织和蠕胀不超过规定，焊口无重大缺陷。9 除尘装置运行正常，除尘效率达到设计要求或符合环境保护规定。10 锅炉本体部件、附件
6、齐全、汽压表、汽温表、水位计、流量表、氧量排烟温度表、锅炉正、负压力表完好。11炉墙无重大缺陷，保温良好，无漏烟。12 锅炉机组及周围环境清洁“七漏”基本消除，照明良好，设备编号标志齐全正确一类标准：满足上述112条评为一类设备；二类标准：满足上述标准19条评为二类设备；三类标准：不满足一类、二类标准评为三类设备。汽轮机班组： 评估人： 审核人： 评估时间： 设备评级设备名称评级内容是否符合要求综合评级是否一类二类三类汽轮机1 持续达到铭牌出力或上级批准的出力，在各种设计工况和负荷下运行正常，并能随时投入运行。2 热效率达到设计的水平或国内同类型设备的先进水平。3 机组的振动，垂直方向达到“良
7、”的标准，轴向振动达到合格标准，轴承温度、调速油压、油质、真空系统严密性、上下汽缸温差等运行指标均符合运行规程规定。4 动、静叶片和喷嘴完整，冲刷、腐蚀轻微、动静部分间隔符合要求，动叶片合格或不合格，但经长时间运行考验未发生拉筋与叶片断裂等问题。5 汽缸、转子、隔板、轴瓦等主要部件没有任何影响安全运行的缺陷。6 调速系统的性能，能满足技术管理法规的规定。7 汽压表、汽温表、油压表、油温表、转速流量表、给水压力表、真空表、排汽温度等表计完整准确。8 主要的自动调整装置能经常投入使用。9 各种保护连锁及信号装置等主要表计完好。10 附属设备运行基本良好，没有影响主机出力、安全、经济运行的缺陷。11
8、 汽轮机组保温完整，“七漏”基本消除，设备及周围环境整洁，照明良好，设备编号、标志齐整、正确。一类标准：满足上述111条评为一类设备；二类标准：满足上述标准19条评为二类设备；三类标准：不满足一类、二类标准评为三类设备。发电机班组： 评估人： 审核人： 评估时间： 设备评级设备名称评级内容是否符合要求综合评级是否一类二类三类发电机1 持续地达到铭牌出力，并能随时投入运行。2 机组振动的垂直方向达到“良”的标准。3 部件完整齐全，定子端部绕组没有变形，垫块及绑扎紧固，定子铁芯、转子锻件等绑扎良好。4 转子及绝缘良好，定子绕组端部直流电阻平行稳定，各项试验符合部颁“电气设备预防性试验规程”的规定，
9、转子无层间短路，不影响发电机空载特性曲线及励磁电流的变化。5 冷却系统严密，冷却效果良好，发电机的漏氢率、水导电率等符合发电机运行规程的规定。6 主励磁机良好、无振动、电刷完整良好，不跳动、不过热、整流子滑环无火花。7 电流表、电压表、功率表、温度表等主要表计完好准确。8 差动、过流、接地、断水、负序、强行励磁、自动灭磁等主要继电保护，灭火装置等主要保护装置及信号装置部件完好，动作准确。9 机组本体及周围环境整洁，照明良好，设备编号标志完整齐全。10 一二次回路及励磁回路的技术状况良好。11 轴承运行正常，不漏油。12“七漏”基本消除，设备及周围环境整洁。13设备编号、标志齐整、正确.一类标准
10、：满足上述113条评为一类设备；二类标准：满足上述标准111条评为二类设备；三类标准：不满足一类、二类标准评为三类设备。板喂机班组： 评估人： 审核人： 评估时间： 设备评级设备名称评级内容是否符合要求综合评级是否一类二类三类板喂机（1）设备能随时投入正常运行;（2）头尾轮轴系无裂纹，传动齿磨损，不超过总厚度的15；（3）减速机无异常响声，振动符合规程规定，油位，油温正常；（4）电机振动正常，轴承温度正常(75);（5）轴承座螺栓无松动；（6）轴承润滑油足够；（7）托轮座子螺栓无松动；（8）托轮轴承运行无异响；（9）托轮磨损不超过总厚度的23；（10）托轮支架、轨道无变形，无脱焊现象；（11）
11、链板、链条无变形；（12）各连接螺栓无松动；（13）链板，链条无卡涩现象；（14）链条连接轴销无松动；（15）链板拉筋等处无脱焊裂纹现象；（16）张紧装置完整，松紧合适；（17）链条与托轮接触良好；（18）设备卫生良好；（19）设备台账完整，检修记录齐全；一类标准：满足上述满足上述119条评为一类设备；二类标准：满足上述标准117条为二类设备；三类标准：不满足一类、二类标准评为三类设备。石灰石破碎机班组： 评估人： 审核人： 评估时间： 设备评级设备名称评级内容是否符合要求综合评级是否一类二类三类石灰石破碎机（1）设备能随时投入正常运行；（2）锤头转子运行振动正常（0.15mm）；（3）转子轴
12、承温度正常（80）、振动正常（0.15mm）；（4）电机振动正常，轴承温度正常(75);（5）转子转动灵活无卡涩；锤盘转子无裂纹断裂（6）锤头、锤轴以及衬板无磨损、裂纹等缺陷（锤头周围厚度磨损不能超过原厚度的1/3；锤轴磨损根据实际情况定；衬板磨损不能超过厚度的2/3）；（7）传动皮带无裂纹，磨损不超过总厚度的13，松紧合适；皮带轮无裂纹；（8）给料辊无卡涩，磨损不超过原厚度的13；（9）锤盘无裂纹，破损；锤盘防磨条磨损不超过防磨条厚度的23；（10）转子轴承处密封无漏料；壳体法兰螺栓无松动、无脱落；破碎机的保险门无裂纹和变形；（11）衬板螺栓无松动、变形；蓖板无变形、裂纹； （12）破碎机电
13、机轴承振动（轴向）V4.6 mm/s，轴承振动（水平）V4.6 mm/s，轴承振动（竖直）V4.6 mm/s；（13）破碎机电机轴承温度T75；轴承座地脚螺栓松动，无断裂、无松动（14）给料辊减速机密封无漏油，减速机空车运行无异响；（15）给料辊传动端轴承温度T75，非传动端轴承温度T75（16）前端检修门，后端检修门，绞支无脱落；联轴器连接完好，且无异常声音；（17）设备卫生良好；传动皮带护罩完好；（18）设备台账完整，检修记录齐全；一类标准：满足上述满足上述118条评为一类设备；二类标准：满足上述标准116条为二类设备；三类标准：不满足一类、二类标准评为三类设备。熟料破碎机班组： 评估人： 审核人：
