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1、第一章 机电拆除方案 . 3一、通风及空调系统 . 3拆除范围： . 3施工步骤： . 3二、给排水系统 . 3拆除范围： . 3施工步骤： . 4三、消防系统 . 4拆除范围： . 4施工步骤： . 4四、强电系统 . 5拆除范围 . 5施工步骤 . 5五、弱电系统 . 5拆除范围： . 5施工步骤： . 6第二章 机电专项施工方案 . 7一、通风及空调施工方案 . 71 工艺流程方框图 . 72 工艺过程 . 73 管道连接方式一览表 . 114 试运行 . 18二、给排水施工方案 . 201 给水管道安装流程 . 202 钢塑复合管卡环式连接. 203 PP-R 给水管热熔连接： 204
2、 排水施工方案 . 21三、消防系统施工方案 . 241 消防管道施工工艺流程. 242 消防管道施工准备： . 243 压力试验前应具备的条件： . 254 管道冲洗 . 26四、强电系统施工方案 . 271. 配电箱安装流程： . 272. 操作工艺：. 283. 弹线定位：. 294. 配电箱安装. 295. 绝缘测试：. 306. 电气配管 . 307. 主要施工工艺. 318. 灯具安装 . 369. 开关插座安装. 3810. 通电试运行 . 39五、弱电系统施工方案 . 391 安全防范系统 . 392 应急广播系统 . 403 门禁系统 . 414 施工流程 . 425 电话通
3、讯系统 . 436 电话插座安装 . 447 宽带网络系统 . 458 线路敷设 . 469 管内配线要求 . 4610 设备安装 . 47六、机电安装技术服务与培训 . 491 总则 . 492 质量保证体系 . 503 保证管道工程施工质量的技术措施 . 514 策划与培训 . 526 附件 . 53第一章 机电拆除方案一、通风及空调系统拆除范围：1 按图纸确认的拆除范围，保护性拆除 A、B、C、D 楼层（除 弱电机房外）的所有通风空调系统，包括室内机、室外机、冷媒管、 冷凝水管、风机、风管、保温设施、有线温控器、过滤网以及送、回 风口和支吊架等所有附件。2. 按图纸确认的拆除范围，保护性
4、拆除 A B C D楼层（除弱 电机房外）的所有通风空调系统，包括室内机、室外机、冷媒管、冷 凝水管、风机、风管、保温设施、有线温控器、过滤网以及送、回风 口和支吊架等所有附件。施工步骤： 1先由相关施工专业拆除吊顶龙骨、石膏板以及风管井墙体，切断空调系统电源、控制电源、拆除管线，方可进行对空调系统的拆 除。2拆除下来的风机、空调机等统一运出大楼。二、给排水系统拆除范围：1.拆除A、B、C D楼层卫生间及客房卫生间内的水平冷热水给 水管、容积式电热水器。2.拆除A、B、CC D楼层卫生间及客房卫生间的排水管、 通气管、 器具通气管。3. 拆除A、B、C D楼层卫生间及客房卫生间的卫生洁具和地漏
5、等设施。4. 拆除A、B、C D楼层从给水立管至各卫生间及其他用水点的水平干管、阀门、支吊架等设施。施工步骤：1在拆除给水系统设施前，应先关闭活水箱生活加压给水泵压 水管上的阀门并切断电源。2拆除给水系统设施前，应在系统的最低点设置放水装置，并 确保管道的放水不得影响现有其他不拆除的设施和建筑物。三、消防系统拆除范围：1拆除 A、 B、 C、 D 楼层栓消火栓外，拆除首层公共部位的直立型喷头和隐蔽式喷头。2拆除夹层抬升部分的直立型喷头和管道。施工步骤：1在拆除消火栓系统设施前，应先关闭消火栓系统的阀门。2首先关闭高低区消火栓环网上对应管路的蝶阀，在首层最低 处消火栓排水，确保管道内无积水。拆除
6、消火栓立管及水平管道，消 防箱，并集中堆放。3在拆除工作前应预先做好相应的安全保护工作，在拆除过程 中应文明施工， 现场不得随意排放已拆除的机电设备， 应集中统一摆 放。4为保证在施工期间的消防安全，消火栓系统和喷淋系统的拆 除工作应分别先后实施。四、强电系统拆除范围：1按图纸确认的拆除范围，对强电线槽、线管、灯具、开关插 座、动力配电箱等进行拆除。2除通往弱电机房内强电设备的线管、电缆，并进行保护，确 保弱电机房正常使用。3检查并对配电间内的配电箱、桥架、电缆及支架等所有保留 系统进行保护。施工步骤1先切断各拆除范围内的用电设备的电源，并确认电源已经切 断，才能对各电气设备及附件进行拆除。2
7、先拆设备，再拆管线，集中堆放，统一运出大楼。五、弱电系统拆除范围：1对消控中心及电话机房内的设备、线槽、电缆及支架等所有 附件进行保护，确保系统的正常运行。2拆除该楼层的弱电系统， 包括火灾探测器、 扬声器、摄像机、 报警按钮、电话 / 电视插座、线槽、线管、电缆及支架等所有附件。3将电话配线箱、综合布线箱、视频分支器等设备进行保护。4对弱电间内的线槽及支架等所有附件进行保护，确保系统的正常运行。施工步骤：1按图纸确认拆除范围。切断各系统的电源，检查回路是否断 电，确认断电后方可施工。2先拆除各设备，后拆除管线、线槽、支吊架、将层拆除的材 料集中堆放并统一运出大楼。第二章机电专项施工方案一、通
8、风及空调施工方案1. 工艺流程方框图（见图）2. 工艺过程 施工准备：主要是通过对设计图审核，现场勘察，设备订货与其他施工单位进度配合要求等，拟定与工程相适应的施工作业计划 和方法，在可能的条件下， 宜编制施工班组作业计划，以协调其他施 工单位配合及施工作业准备工作的正常运行。 以图纸为基准， 校核风机盘管机组安装位置、 标高与结构尺 寸，与其它专业管道、电气管线、桥架等安装位置及装修之间是否存 在着矛盾。 确定风机盘管机组与送、 回风管的连接节点与安装操作的可 能性。 对风机盘管机组与空调进、 回水的连接位置， 采用的弹性连 接方法，整体连接作业是否困难等作分析判断。如有问题，应向设计 单位
9、提出，及时解决。 风机盘管机组的凝结水盘放水口与凝结水排放管承口的距 离宜为100mnr 300mm坡度应大于1% 根据本工程中风机盘管机组安装的不同类型， 进行现场抽样 勘察。一般可按卧式暗装、立式暗装与明装进行分类，或按厅堂、标 准客房与特殊套房进行分类。 确定风机盘管机组支、吊架的结构型式及实施的可行性。 查建筑空间实际尺寸与图纸的相符性， 是否有妨碍机组与接 管按图施工的情况，如有应判断其影响程度。 核实产品实际供货的型号、规格、数量及到货日期。 将实际供货清单与设计图规定进行核对， 两者应一致。 如有 改型代用时，应做确认手续。11 安装前对工程的风机盘管机组， 进行风机三速试运转及
10、盘管 的水压渗漏试验。风机在 220V士 10%寸，启动、运转无异常为合格。 盘管在1.5倍工作压力下(至少0. 6MPa)无渗漏为合格。12 机组检验可采用全检或抽检。 对于数量较多的工程宜采用抽检，抽检率为5%-20%抽样中如发现有不合格品时，应提高抽检率 加以复验。机组抽检应按机组型号、规格分别进行。13 整体工程的安装可按厅堂、楼层或暗装明装进行安排。14 风机盘管机组的支、吊架的形式，应满足其固定牢固、定位 安装操作方便外，还应考虑其批量加工的可能性。明装机组的支、吊 架还应注意外形的美观。15 按风机盘管的类型与安装位置，采用相应的支、吊架。立式 暗装机组宜采用座架。 卧式暗装机组
11、宜采用圆钢吊架或角钢支架。 当 采用圆钢吊架时，螺杆应有50mn左右的调整距离，吊杆宜为4根。 吊杆的固定可采用膨胀螺栓或预埋。16 风管制作按 G8502431997 规定执行。风管与机组的连接， 可采用法兰或自攻罗丝。 当采用自攻罗丝连接时， 接管应采用顺气流 方向，螺孔间距不宜大于 150nn。17 风机盘管机组的安装， 一般以两人或以上为一个作业组， 逐 个安装。小型机组，位于客房、会议室较低安装高度(h 3.0)的，一 般采用人力就位。18 大型机组宜位于厅堂高空安装位置的， 应采用起重工具吊装 就位。19 每台风机盘管机组支、吊架，一般为 2 付，宜要求其受力均 衡。对于连接机组的
12、送、回风管，长度大于Im以及采用弯管形式的， 均应增设吊、支架。20吊架与结构的连接可采用预埋与膨胀螺栓。吊点的位置、距离，可采用等同机组吊点尺寸或大于机组吊点尺寸的方法。为安装高度调整需要，吊杆宜留有一定量（50mm左右）调整的余量，并用双螺 母固定。吊杆与预埋钢板的连接宜采用折弯焊接，不得采用丁字焊接， 焊接长度应大于等于6倍吊杆直径，且应双面焊接。21风机盘管机组的安装，应在支、吊架已定位固定，土建内墙 粉刷等湿作业已完成的条件下进行。机组安装的位置应符合设计要求， 机组的中心线与送、回风口的中心线应尽量重合，两侧应不贴墙，保 持管道施工操作与机组维修的距离。管道连接侧宜不小于400mm
13、22客房区仅接短送风管，组合形式的风机盘管机组安装，一般 可采用二人或三人抬装，主固定点仍为机组，风管端固定于送风口处 的木框或建筑框架上。就位后，要调整好机组的吊架高度与水平度。 当发现机组水平度与风管标高无法保持一致性，应调整接口，不得强制固定。送风管一股宜伸入框架10mm-20m，至少应贴近，不得有空 缝。23客房区送、回风管两面接口组合形式的风机盘管机组安装， 应由三人或三人以上的人共同抬装。抬装中还应注意其水平受力均匀 性，到达安装位置高度后先固定机组，并对送、回风管或弯管进行定 位保护。在调整机组水平度后，送、回风管应与图纸要求相一致。如 发现有影响机组水平度的偏差，应调整接口，不
14、得强拉、硬扳，以强力维持纠正。采用回风静压箱，接管长于 350mm勺应另加吊架。24厅堂区域带较长送、回风管（ 1.5m）的机组，可分为带软接 管与不带软接管两种。带软接管的可参照单独机组安装，不带软接管 的机组安装，可采用多人抬装，亦可采用手拉葫芦等起重工具吊装。 吊点至少为二点。风管的重量不应由机组承担，离机组最近的风管吊 架离接口不应大于700mm25风机盘管机组与送、回风口之间的连接风管，制作前应进行 现场实测。实测的内容是具体测量出机组与风口接口之间的实际距离， 中心位移、高差以及障碍物等，随后，考虑接管形式与加工详图。接 管力求简单、并能方便现场操作。3. 管道连接方式一览表空调供回水管、补水管、溢流管、 冷凝水管、冷却水管焊接钢管，焊接； 冷凝水管采用镀锌钢管镀锌钢管螺纹连接a. 管道螺纹连接程序，见图管道丝扣连接程序b. 安装要领圆锥形管螺纹符合 GB/T7306-1987标准；套丝后清理碎屑灰尘； 垫料采用：防锈密封胶加聚四乙烯生料带；外漏螺纹及损伤部位涂防 锈密封胶。管件安装后清理内外多余垫料，外余 2-3丝，并用红丹防 锈漆对外露螺纹进行防腐处理。螺纹标准见表。标准旋入螺纹扣数及标准紧固扭矩表公称直径（mm旋入扭矩N m管钳规格（mmX施加压力（KN）长度（mm螺纹扣数1511
