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1、1 工程概述江苏新海石化有限公司120万吨/年重油深加工项目联合装置120万吨/年重油催化制烯烃装置中的富气压缩机组.压缩机组由沈阳鼓风机（集团）有限公司的2MCL526型离心压缩机、杭州中能汽轮动力有限公司的BH32/01型背压式蒸汽轮机组成。干气密封系统采用四川日机密封件有限公司的干气密封。压缩机与汽轮机由膜片挠性联轴器连接,分别安装在厂房二层各自的钢质底座上，整个机组采用联合润滑油站供油.润滑油站、汽封冷却器等辅助设备安装在厂房一层。2 编制依据2。1随机技术文件2。2设计文件、蓝图2。3 催化联合装置120104t/a重油催化制烯烃装置施工组织设计2。4采用的标准和规范：乙烯装置离心压
2、缩机组施工技术规程 SH/T35192002石油化工机器设备安装工程施工及验收通用规范 SH/T35382005压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范 GB50275983 气压机组性能参数3。1压缩机性能参数项目单位型号2MCL526介质富气富气正常工况（一段/二段)最大工况（一段/二段)流量:Nm3/min551。04/551。04620/620进口压力：Mpa（A）0.213/0。64120。213/0。6598进口温度：。C40/4240/42出口压力：Mpa（G）0。6657/1.60.6843/1。6出口温度:。C101.9/104.5103。2/105轴功率:kW29893380
3、主轴转速:r/min88689126一阶临界转速：r/min5006二阶临界转速：r/min21301最大连续转速：r/min9582跳闸转速：r/min10061压缩机质量：kg161000转子质量：kg640最大检修件质量：kg8000联合底座质量：kg67753.2 气轮机性能参数项目单位型号BH32/01进口压力:Mpa（G)3。40。2进口温度：。C42020排气压力:Mpa(G）1.00.2功率Kw正常2989额定3718工作转速:r/min正常8868额定9126最大连续转速：r/min9582跳闸转速：r/min10444-10636正常工况气耗：t/h45机器质量：kg730
4、0转子质量:kg620最大检修件质量：kg25004 机组的主要结构特征4.1 压缩机 2MCL526压缩机采用水平剖分结构，下机壳轴承箱处向两端伸出四个支脚将压缩机支撑在独立的机座上。本机共有6级，分两段压缩，中间设有气体冷却器和气液分离器,一段、二段各有3级叶轮，两端叶轮背靠背布置，以平衡轴向力，残余轴向力由平衡盘和推力轴承承担。压缩机轴端密封采用双端面干气密封，段间和级间密封采用拉别令密封。压缩机的径向轴承为可倾瓦轴承、止推轴承为金斯伯雷型.4.2 汽轮机BH32/01型汽轮机是由杭州中能汽轮动力有限公司设计制造的背压式汽轮机。汽轮机本体由转子部分和静子部分组成，转子部分包括整段转子和叶
5、片，静子部分包括汽缸、蒸汽室、喷嘴组、隔板、汽封、轴承、轴承座和调节汽阀等。 径向轴承为四油楔轴承,推力轴承为米歇尔型。4.3 辅助系统4.3。1 润滑、调节油系统 润滑油、调节油牌号：GB11120-89 N46润滑、调节油系统分别向压缩机轴承、汽轮机轴承以及气轮机调速系统供油。包括有：油箱、油泵、油冷却器、油过滤器、调节阀、高位油箱、以及管道、阀门、仪表等。从油 站油冷却器前分出一路调节油向气轮机调速系统供油。该系统还设有蓄能器，用以稳定调 节油压力。 4.3。2干气密封系统干气密封为整体集装式结构的双端面干气密封，出厂前已精密的装配在一体,安装时不需解体，整体安装入机组壳体内。5 气压机
6、组的安装5.1 施工步骤及主要施工方法施工技术准备设备开箱检查验收基础验收及处理机组就位、找平找正设备的解体检查及组装机组联轴器对中地脚螺栓孔灌浆机组精找、二次灌浆附属设备及管道安装机组联轴器对中复查油系统冲洗设备试运转5。2 施工技术准备5.2。1 设备安装前应准备设备安装平面布置图、基础图、安装图、安装使用说明书、设备随机资料等。5.2。2 准备好放置零部件和工具的场所，随机配件的存放应防盗、防潮、防丢失。5.2.3 准备好施工工具、专用工具、量具。5。2。4 准备好施工需要的消耗材料、油料、手段用料。5.2.5 组织施工人员认真学习图纸、作业指导书、施工技术措施等技术文件,并由技术人员做
7、好施工前的技术交底工作。准备好施工记录表格和施工原始记录本。5.3 设备开箱检查、验收5。3。1设备的开箱检验由建设单位、监理单位、厂家、施工单位的现场代表共同进行。与设备配套的电气、仪表设备及配件，应由相关专业技术人员参加检查、验收.5。3.2 开箱前应检查包装箱外观,不应有破损、挤压变形等。5。3.3 设备的名称、数量、型号、规格等应同设备装箱清单吻合;对设备进行外观检查,应无损伤、锈蚀、变形.5.3。4 随机合格证、说明书、专用工具必须齐全。5.3。5 开箱后，箱内零部件和专用工具应妥善保管,严防变形、损坏、锈蚀、丢失，备品备件交由业主保管.5。3.6 检查地脚螺栓的规格、长度应符合要求
8、,螺纹应完整、光杆部分不得有裂纹等缺陷。5.3。7 设备开箱检查、验收后应及时填写“开箱检查记录”。5.4 基础验收及处理5.4.1 交付安装的土建基础,应具备基础的外形尺寸、标高、中心线实测记录.5。4.2 基础外观检查：基础上不得有裂纹、蜂窝、露筋等缺陷。5.4.3 预留地脚螺栓孔和预埋件的位置和标高应符合设计要求，其位置偏差、孔深偏差、孔壁垂直度偏差等均应符合设计要求。基础各部的允许偏差如下表： 基础尺寸及位置允许偏差 项 次项 目 名 称允许偏差mm1纵横轴线202各不同平面标高203基础上平面的水平度每米5 全长104预留地脚螺栓孔中心位置10深 度+20孔壁垂直度105。4。4 在
9、机组安装前对基础进行复查测量、放线、检查基础的外形尺寸，应符合设计要求。5.4.5 需要二次灌浆的基础表面，应铲出麻面，范围要求比机器底座每边尺寸宽50 mm，麻点深度不应小于10mm，每平方分米35点。同时划出气压机底脚板的安装位置，凿出大于底脚板四周的长宽至少100mm，深度为1020mm的方坑；在汽轮机的垫铁安装位置，凿出大于垫铁四周长宽40mm，深度为至少20mm的方坑，然后清理干净。5.4.6 仔细检查设备基础底部的锚板接触面,要求该面光滑平整,无脱落漏筋，套管突出基础面部分应用手提砂轮机打磨平整，以保证安装锚板时能和基础良好接触。5。5 设备就位5.5。1 设备安装前将临时垫铁的毛
10、边、毛刺打磨掉，表面油污等杂物清理干净，并检查垫铁与垫铁间的接触情况。5.5。2 根据设备的重力结构特点，在基础相应位置放置临时垫铁，但不能妨碍正式垫铁的安装,高度为安装标高5mm,临时垫铁的安装是为了便于设备找正时纵横方向挪动。5.5。3 设备吊装就位必须由专业起重人员操作，钢丝绳捆绑在设备的指定吊点。5.5.4 由于压缩机组的体积和重量都较大，使用250吨履带式吊车将设备从厂房的顶部逐一吊入厂房内安装就位。5.5.5 设备就位尽量对齐基础的纵、横向中心线，以免找正时挪动太大。5。6 气压机底座底脚板的安装5。6。1 将底座下表面及底脚板的上表面的锈蚀、油污等清理干净。5.6.2 将设备随机
11、到货的垫片清理干净，并按组分好。5。6.3 按下图(气压机底座及地脚螺栓图）装上底脚板,同时在底座与底脚板之间加上分好的垫片,薄垫片应夹在厚垫片中间，然后拧紧紧固螺栓。5.6.4 用0.05mm的塞尺检查底脚板与底座的接触情况.5.7 机组的初步找正5。7.1 使用线坠测量使设备纵、横向中心线与基础纵、横向中心线重合，符合下表要求。同时调整汽轮机与气压机的间距符合随机资料的尺寸。5.7。2 调整设备的标高,使底座与基础间的距离达到安装图给定的尺寸,并符合下表要求.5.7。3 将地脚螺栓穿好，在自然状态下检查其与基础套管间的距离,地脚螺栓不得与套管接触；将锚板套上并检查其与基础下表面的接触面应达
12、到50,否则应处理。5。7.4 参照下图（气压机底座及地脚螺栓图）将气压机的支撑块置于基础上，将调整螺栓顶到支撑块上，均匀地调节调整螺栓，使其均匀地承受各自的负荷,然后拆掉气压机的临时垫铁。5.7。5 利用顶丝将气压机的各支腿和支撑板之间顶起并清理干净,加入厂家配的垫片，垫片加入前应清理干净且每组的垫片厚度必须相等。5。7。6 在气压机的各支腿和支撑板之间用0。10mm厚的塞尺检查，如果塞尺插不进去,说明机器很平稳，否则应通过调节底座上的调整螺栓调整。5。7.7 在气压机和汽轮机加工面的纵、横方向找平，通过调整气压机的调整螺栓及汽轮机下的临时垫铁，使用0.02mm/m的精密水平仪测量，并符合下
13、表要求。序 号检查内容允许偏差备 注1标 高5 mm2中心线（横向）3 mm3中心线（纵向）3 mm4纵向水平度0。04mm/m 5横向水平度0.06mm/m 气压机底座及地脚螺栓图：5.8 机组初找同心度5。8.1 机组的同心度采用三表法对中找正，以压缩机为基准，通过调整汽轮机达到同心度要求。5.8。2 首先按要求用内径千分尺测量并调整好汽轮机和压缩机联轴器之间的轴端间距， 并且在对中过程中应不断复查轴端间距,其误差应符合设备厂家技术文件的要求。5。8。3 由于机组布置形式属于多单机机组，选用三表法对中找正不仅可以获得较高的对中精度，又可以消除由于两轴轴向相对窜动对找正精度造成的误差。5.8
14、。4 按照机组给定的冷态对中曲线，用汽轮机的临时垫铁进行初对中调整。调整时,宜先轴向后径向，先水平位置后垂直方向，应达到设备厂家技术文件冷态对中的要求值.5。9 机组的灌浆5.9.1 套管的灌浆：在套管下方灌入100mm厚的水泥砂浆,中间加入干沙至基础上表面以下100mm处，再用水泥砂浆灌平基础面。5。9。2 汽轮机的垫铁压浆5.9.2.1 将垫铁压浆表面进行彻底清理，表面浇水湿润不少于6小时。5。9。2.2 在垫铁压浆位置涂上一层水泥浆，根据需要放入一定量的水泥砂浆（砂浆按下表配制）,把搭配好的垫铁组放在砂浆上,然后内外推动斜垫铁，挤出砂浆，视砂浆的水分被吸收情况再敲击斜垫铁，以保证垫铁与砂浆及设备底座的充分贴合.5.9.2。3 将垫铁四周的砂浆抹成45的光坡后进行养护.序号材 料配合比（质量)水灰
