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1、目 录一编制依据2二工程概况3三施工工艺3四、施工部署94.1 施工准备94.2 施工进度安排9现场人员机械安排95、施工技术及质量保证措施116、周围环境及管线保护措施117、特殊情况处理措施127.1 滑坡127.2 局部坍塌127.3 地表裂缝128、安全文明施工128.1 安全生产管理体系138.2 各岗位安全职责138.3 建立健全安全管理制度148.4 施工现场安全保证措施148.5 安全生产措施及文明施工措施169.基坑施工应急预案169.1 建立应急机制目169.2 应急指挥领导小组169.3 应急处理流程169.4 应急指挥领导小组组织机构179.5 应急组织措施预案1710
2、 基坑施工突发事件应急预案1810.1 围护结构变形超标应急预案1810.2 基坑大幅度变形应急措施1810.3 基坑渗漏应急预案18雨季施工应急20应急所需物资21一编制依据1、岩土工程勘察报告（工程编号：K2010-125）2、混凝土结构设计规范（GB 50010-2002）3、地下工程防水技术规范（GB 50108-2001）4、建筑结构荷载规范（2006版） (GB50009-2001)5、基坑土钉支护技术规程（CECS96:97）6、钢结构设计规范（GBJ50017-2003）7、加筋水泥土桩锚技术规程(CECS1472004)8、喷射混凝土技术规范 （GB50086-2001）9、
3、混凝土结构工程及验收规范 （GB50204-2010）10、建筑变形测量规程 （JGJ/T8-97）11、施工现场临时用电安全技术规程 （JGJ46-2005）12、建筑地基处理基础设计规范 （JGJ/T79-2002）13、建筑地基基础设计规范 （GB50007-2002）14、预应力筋用锚具.夹具和连接器应用技术规程 (JGJ85-2002)15、中建八局混凝土结构工程施工技术标准 （ZJQ08-SGJB204-2005）16、中建八局地基基础工程施工技术标准 （ZJQ08-SGJB202-2005）17、中建八局地下防水工程施工技术标准 （ZJQ08-SGJB208-2003）二工程概况
4、工程名称：天津高新区软件及服务外包基地配套居住区东区-11R；工程地点：天津市西青区海泰南北大街以西，海泰内环南路以南；建设单位：高银地产（天津）有限公司；设计单位：天津大学建筑设计研究院；勘察单位：天津华北工程勘察设计有限公司；监理单位：上海建设工程监理有限公司；施工单位：中国建筑第八工程局有限公司；建设规模：总面积为337797，由14栋超高层住宅和14栋涉外公寓楼组成，塔楼和车库局部地下室开挖深度近12m；建筑合理使用年限：50年。北侧为海泰内环南路，距离较远，但有4台变压器靠近基坑边约1.5-2m；场区东北方向为绿色时代酒店，距离边坡边缘线约16m左右，但较近处距离酒店停车场2m左右；
5、东侧为海泰南北大街，距接到西侧绿化带距离3-4m之间。原设计文件中，沿深基坑北侧11-30轴/11-60轴，采用三轴搅拌桩做为止水帷幕，支护桩为700900，主支撑选用钢抛撑体系，因本工程工期较紧，且抛撑体系施工工艺复杂，为缩短工期，经我公司专家多次讨论，计划选用拉锚体系旋喷搅拌加劲桩代替抛撑体系。三施工工艺施工准备第一排搅拌加劲桩定位放线局部开挖，具备机械施工作业面钢绞线、锚定板加工第一排600加劲桩200冲孔施工第一排600加劲桩喷浆作业，扩大头反复喷浆2次插入4-15.2钢绞线、锚钉板腰梁安装，焊接、固定钢绞线、锚具固定，做好保护搅拌加劲桩养护至少7天进行张拉，张拉力达到每根钢绞线90K
6、N后，进行锁定第一步土开挖，试挖，放坡，每层取土厚度不得大于2m昼夜进行周边环境监测，严控槽边堆载施工流程图注：加劲桩施工7天后进行张拉，开挖第一层土方，再分段间隔开槽施工第2道加劲桩。双拼工字钢25a腰梁施工，第2道600加劲桩张拉锁定后，分段分块开挖第2层。第2道加劲桩，第3到加劲桩同第一道施工流程。旋喷搅拌加劲桩采用旋喷桩，通过专用钻机进行加固周边土体，形成具有较高强度加劲桩。钻头在钻进、搅拌过程中通过中空杆、喷嘴将一定压力水泥浆喷出，随搅拌过程将水泥浆及土层充分混合，得到加固体是搅拌旋喷注浆复合体。 考虑到对被保护周边环境等重要性，施工机具为专用机具慢速搅拌中低压旋喷机具，该钻机最大搅
7、拌旋喷直径达，最大施工（长）深度达35m，本工程需搅拌旋喷直径为600-750，施工深度最大为22m。图示如下：3.3 施工工艺及施工要点旋喷搅拌加劲桩成孔采用专用钻机，成孔直径根据设计图纸，锚筋施工应及开挖紧密配合，施工前应先开挖按第1道加劲桩设计标高为准低于标高面向下300mm左右、宽度为不小于6米沟槽工作面，施工示意如下图。旋喷搅拌加劲桩钻机沟槽内施工示意图1 钢绞线、2钻杆(旋喷杆)、3钻机1.施工水泥土加劲桩，其施工工艺采用一次性成桩方法，即：钻进、搅拌、插筋一次完成。2. 加劲桩直径为600mm，水平倾角分别为30、20、15度，。由钻杆中空孔，向内旋喷水泥浆液。3.水泥浆液采用4
8、2.5级普通硅酸盐水泥，水泥掺入量25%， 水灰比0.70(可视现场土层情况适当调整)；4.旋喷搅拌压力值为1520Mpa。5.扩大头旋喷搅拌进退次数比桩身增加二次，长度2m扩大头，保证扩大头直径。6.水泥浆应拌和均匀，随拌随用，一次拌合水泥浆应在初凝前用完。7.通过上述钻杆中空通道,边钻进边搅拌注浆，钻进同时将钢绞线及锚头结构件带入设计深度。15.2预应力钢绞线制作，其强度标准值为1860Mpa。每束钢绞线由7根钢丝绞合而成，桩外留1m以便张拉。9.加劲桩内插钢绞线，应进入旋喷桩底，待旋喷桩养护7天后施加张拉力锁定。10.下层土方开挖时，上层加劲桩必须有7天以上养护时间并已完成张拉锁定。在开
9、槽土方开挖过程中要防止碰撞钢绞线。3.4 工艺节点施工当土方开挖沟槽后，应测量标高，并在围护桩上拉线做记号。钻机就位时应准确，底座应垫平，钻杆倾斜角度应用罗盘校核，角度偏差不大于3度，高差不超过5cm。成孔施工前应在场地中挖好排水沟及循环浆池，以避免因泥浆随意排放影响施工。水泥土加劲桩采用专用钻机成孔。施工中若遇坚硬土层则采用冲击成孔(空压机带动)，其余土层采用湿式成孔。成孔至设计深度后，进行注浆，待孔口返出泥浆不含砂粒及土时，退出钻杆同时钢绞线安放完毕，该施工过程中应严格控制返浆量。锚筋体采用4根15.2钢绞线制作而成，锚筋长度按设计桩长+围护墙厚度，并考虑腰梁外预留长度，一般外留长度不应小
10、于1000mm。所用钢绞线在制作之前应有出厂合格证等质保材料，并送检合格后方可使用。本工程腰梁采用2根25a工字钢及铁板焊接为一体，确保腰梁紧贴竖向围护桩，锚具及腰梁之间用24024020垫片。5.张拉、锁定锚筋张拉锁定在锚筋施工结束养护7d后进行，锚具采用QVM系列，锚具和夹具应符合预应力筋用锚具.夹具和连接器应用技术规程 (JGJ85-2002)。用专用千斤顶、电动油泵加荷锁定。锁定张拉机具事先经过标定，并用此油压表读数换算成张拉压力进行控制。在锁定过程中，采用锚筋拉力计进行校核，本工程600旋喷加劲桩每根钢绞线锁定拉力为90KN。锚头用冷挤压法及锚盘进行固定，在压顶梁及加劲桩强度达设计强
11、度70%后再用锚具锁定钢绞线。采用高压油泵和100吨穿心千斤顶进行张拉锁定。正式张拉前先用20%锁定荷载(按每根钢绞线90KN确定）预张拉一次，再以50%、100%锁定荷载分级张拉，然后超张拉至110%锁定荷载，在超张拉荷载下保持5分钟，观测锚头无位移现象后再按锁定荷载锁定。若达不到要求，应在下方1m处补桩。（1）钻孔前按施工图放线确定位置，作上标记；（2）钻孔机具选择应满足支护设计对设计参数要求；（3）旋喷搅拌加劲桩筋体采用415.2钢绞线，钻进角度为分别为30、20、15度（及水平面夹角），严格按设计要求钻进角度、桩长及桩径施工；（4）筋体应放在桩体中心位置；（5）锚筋应将锁定在双拼工字钢
12、腰梁上；（6）注浆材料选用普通硅酸盐水泥，标号为P.O42.5净浆，水灰比0.70；水泥浆应拌和均匀，掺入量25%，随拌随用，一次拌和水泥浆应在初凝前用完；（7）600旋喷搅拌压力为1520MPa。7.旋喷搅拌加劲桩施工参数；a、搅拌钻杆钻进速度（0.7/min）、退出速度（1.0/min），误差不大于10cm/min；b、搅拌钻杆（轴）转速（2050r/min）；c、钻进、提升各二次，搅拌共四次；喷浆次数四次；d、施工桩径不得小于设计要求；施工桩长不得小于设计要求；e、搅拌桩采用“进、退二喷二搅”施工工艺；f、加劲桩允许偏差项目控制如下：序号项目允许偏差检测方法单位数值1加劲体直径、长度mm
13、+50钢尺量2加劲体长度mm100钢尺量3加劲体倾斜度（）1经纬仪量测4加劲体平面位置mm50钢尺量5加劲桩体倾斜度（）1经纬仪量测钻机倾角备注：设计要求桩径偏差不超过20mm1.施工注浆过程中如果出现断浆现象，及时停钻，解决问题后，重新进行注浆。2.钢绞线安放应注意：钢绞线放入钻孔之前，应检查钢绞线质量，确保钢绞线组装满足设计要求。钢绞线安放后不得随意敲击，不得悬挂重物。3.注浆浆液应搅拌均匀，随搅随用，浆液应在初凝前用完，并严防杂物混入浆液。注浆作业开始和中途停止较长时间，再作业时宜用水或稀水泥浆润滑注浆泵及注浆管口。除旋喷外孔口溢出浆液时，可停止注浆，硬化后不能充满锚固体时，应进行补浆。
14、4.搅拌工艺在砂层中施工，容易出现塌孔，宜采用一次性钻头或旋喷搅拌等工艺来解决塌孔问题。50米，确保注浆压力。泵口压力应保持在0.40.6MPa，防止压力过高或过小。6.在较高地下水压内施工加劲桩时，打开止水帷幕将出现喷砂流水问题，我们将采用全封闭式施工方法，内外喷浆封堵，封堵住孔内水、砂、土流失。7.电网电压低于350KV时，应暂停施工。8.本水泥土加劲桩施工工艺专业要求极强，如违反施工工艺，容易造成安全事故，因此施工过程中要严格按照专门技术要求进行施工。3.6 腰梁施工方案腰梁采用2根25a工字钢焊接而成，腰梁对焊连接时，2根工字钢之间连接焊缝平面间距不应大于2mm。1.按腰梁安装设计图纸
15、和设计交底要求，以腰梁轴线经纬仪或全站仪检验位置，现场测量复核实际长度尺寸，并按腰梁实际尺寸编号登记，工字钢吊装到位后，进行水平度调整，检查各连接焊接点和螺栓达到坚固可靠，经监理检查符合要求后，形成完整钢围檩系统。2.安装腰梁经轴线偏心度须控制在设计范围内，安装质量允许偏差小于5cm。3.加强电焊质量检查，注明焊缝厚度，严格按设计要求执行，相邻焊缝位置应错开不小于2m，未注明焊缝厚度按规范施工作业。焊缝饱满，焊缝表面要求焊波均匀，不准有气孔、夹渣、裂纹、肉瘤等现象，严格执行焊接质量记录验收制度，每道工序完成后，必须清渣自检，经过巡检后由施工负责人通知有关人员检查验收。四、施工部署4.1 施工准备按照设计要求，做好施工准备工作，技术人员、施工人员熟悉设计图纸
