《混凝土拌合站安装拆除》由会员分享，可在线阅读，更多相关《混凝土拌合站安装拆除（24页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、-混凝土拌合站安装撤除专项施工案 审批： 年月日目录一、编制说明1二、工程概况12.1地形、地貌12.2气象、水文、地质条件12.3工程概况12.4施工进度安排12.5技术准备12.6人员准备12.7机械准备12.8场地准备及材料准备1三、施工工艺及施工法13.1施工工艺流程13.2施工法及控制要求1拌合站规划1施工用电、消防布置1排水设计与施工1场区标志、标牌施工13.3拌合楼的安装、撤除1拌和站安装1拌和站使用1拌和站撤除1四、危险因素分析、对策及施工中应注意的问题和环节1五、平安管理体系及保证措施15.1平安标识15.2平安检查15.3平安措施15.4平安应急预案15.4.1 应急组织体
2、系1应急处理程序15.4.3 应急体系工作职责1. z.-一、编制说明1.1编制依据1公路工程技术标准 JTGB01-20032公路工程施工平安技术规 JTG F90-20153两江市高速公路施工标准化指南4混凝土搅拌站楼 GB/T 10171 -20055工程总体施工组织设计6两江九龙坡至高速公路两阶段施工图设计文件 1.2编制目的（1） 对于拌合站这类有较大危险源的分局部项工程，必须引起工程部管理人员、技术人员和作业人员的高度重视，在施工中提高专业平安意识。（2） 指导在拌合站施工过程中的操作人员以及专职平安管理人员的具体工作。二、工程概况2.1地形、地貌本工程起于九龙坡区，止于两江隧道，
3、总体呈东西走向，场区为构造剥蚀侵蚀丘陵地貌。1从主线收费站至两江隧道进口段线路围地形起伏不大，沟谷一般发育，相对高差2580米。场区斜坡区多基岩出露，或覆盖较薄第四系土层；沟谷底及平缓洼地分布少量厚15米第四系土层，下伏地层为砂、泥岩、页岩，强风化厚度13米，中风化岩体较完整。地下水主要为松散岩类隙水和基岩裂隙水。沿线无滑坡、崩塌、泥流等不良地质现象发育。主要工程地质问题有：桥台基坑壁被裂隙切割的岩块可能会沿裂隙面滑塌，局部桥台基坑边坡为顺向坡；沟谷地带土体厚度较大，受地表水影响，桥墩挖桩施工坑壁易坍塌；路堑边坡开挖，岩层产状平缓，受裂隙切割控制，易沿裂隙面产生掉块；高填路堤建议分阶放坡护面，
4、回填前应首先进展软基处理后，可进展填施工，还应设置完善排水系统；一般路基段局部地段存在软土，但厚度不大，建议排水、换填或抛挤淤处理。2两江隧道段：隧道区地形地貌构造剥蚀溶蚀特征显著，山脉走向与构造线向一致，在隧址区地貌上形成了南、北两个相对完整的岩溶槽谷。南北槽谷总长约6Km，北槽谷地形分布高程在480558m，槽谷宽350460m。南槽谷地形分布高程在511575m，槽谷宽50530m，槽谷形态，宽度不一、多宽平、延伸远、落水洞较发育，并有溶蚀槽丘，槽洼等岩溶地貌形态。岩溶槽谷段为干谷，而两侧山体横向冲沟发育，冲沟发育密度约0.51.0条/Km，且常年有水。主要工程地质问题：隧道进洞口仰坡为
5、顺向坡，边坡开挖后可能沿岩层层面产生滑坡破坏，建议按1:0.75 的坡率值放坡护面。3不良地质情况：路基软弱特殊土，两江隧道岩溶及岩溶水、采空区、隧道瓦斯。路基软弱特殊土施工中应加强检测，按设计图纸进展挖淤换填或抛挤淤等措施处理。两江隧道不良地质组成复杂，应规施工，合理控制隧道开挖速度，加强通风，精细监测。2.2气象、水文、地质条件工程区属亚热带潮湿气候，具有四季清楚，气候温和，雨量充分，冬暖夏热，风小湿大等大陆性季风气候特征。年降水量多集中在夏季，冬天少见霜雪。九龙坡气温多年平均17.5，极端最高42.2，极端最低3.7，江津区多年平均气温18.1，极端最高气温42.4，极端最低气温2.5。
6、九龙坡区年降水量多年平均1064.8mm，最大年1497.4mm，最小年740.7mm，多年平均最大日降水量104mm，年降水分部极为不均，5.9月降水量占全年的68.4以上，降水日数以10月最多，次为4.6月。江津区多年平均降水量1185mm，主要集中于每年58月，占全年降水量75。降雨量大，需做好雨季施工保障措施；气温持续低于5时，须做好冬季施工保障措施，详见“十二、季节性施工保证措施。2.3工程概况本工程为两江九龙坡至高速公路第1合同段，起讫桩号为K0+000K6+120，全长6.12公里。主线采用双向六车道高速公路标准建立，设计行车速度100km/h，整体式路基宽度33.5m，别离式路
7、基宽16.75m。设计荷载：公路I级。本合同段主要工程量包括：两江隧道2427.5米(0.5座，与JY2相接，左洞长1202.5米，右洞1225米，互通式立交2座。路基挖：256万m、填177万m、排水防护工程7万m、主线大桥604.284m/3座、沙堡枢纽互通桥梁769.5m/6座、三界互通桥梁542.5m/5座、车型天桥100m/1座、箱涵21道、圆管涵17道、盖板涵11道。2.4施工进度安排我部混凝土拌合站建立方案从2016年4月开场，到2016年7月完毕。2.5技术准备在拌合站场地开场施工之前，技术人员应完成熟悉施工图纸，核算完施工图纸工程量，掌握路基边坡工程施工的根本流程和需要考前须
8、知，同时完成向施工班、组进展施工技术、平安、质量、环保和文明施工交底。2.6人员准备根据我部拌合站的设计规模以及场设置，配备好施工需要的劳动力配制。人员配备表序号工种人数工作容工种人数工作容1管理人员1管理施工现场挖掘机司机1驾驶挖掘机2测量技术员2测量放线机修工1机械维修3平安员1平安生产管理后勤2后勤保障4安装技术员2搅拌机安装技术指导5电焊工2安装搅拌机6电工1现场用电管理7普工10砂材料存放雨棚2.7机械准备拌合站主要为本合同段进展混凝土的供给，因此将按我部施工进度方案进展拌合站的配置。本工程拟投入工作设备机械名称规格型号生产能力数量水泥砼搅拌机HZS6060m/h1水泥砼搅拌机HZS
9、5050m/h1配料机PLD160045m2发电机YL250KW250kw1潜水泵40-15-302.5m/h,30m1离心泵40-1608.3m/h,30m1砼搅拌运输车SY5251G9m3装载机ZL303m1水泥罐JLSNC100T100T2地磅12*3120T1螺旋输送泵LSY25010.05m2避雷针2渣土车清理场地12.8场地准备及材料准备2.8.1场地准备施工用水：拌合站修建一3*3*2米蓄水池，以保证拌合站正常的施工用水。施工用电：施工用电必须遵守平安用电规则，要有专人对机电设备定期检查，临时用电所架设的电线不能太长，实行“一机一阐一箱一漏制。并准备一台备用发电机。现场布置：拌合
10、站场地全部用混凝土进展硬化处理，确保车辆进出畅通、整洁。施工场地四已做好排水工作。2.8.2材料准备 拌合站共建立6个储料仓，分别储存河砂、机制砂、黄砂三种砂，5-10，10-15，10-20三种碎，拌合站共安装2个100t水泥罐。同时我部积极联系边料场，确保货源能够及时供给。三、施工工艺及施工法3.1施工工艺流程拌合站建立工艺流程框图3.2施工法及控制要求拌合站规划3.2.1.1场地建立规模两江隧道初喷站，配备两台搅拌机，规划面积为1798.9 m2，具体布置见附图一。根据标准化管理要行初喷搅拌站建立，场地按照搅拌区、砂料料仓、沉淀池的规模布设，各区域在醒目的位置设置区域标识。搅拌站场地浇C
11、20混凝土硬化。搅拌区棚顶采用彩钢板顶棚搭设，水泥材料采用筒仓储存；碎及砂子存放分为合格区和待检区，用隔墙隔开，料仓及隔墙采用50cm厚C20砼构造，高度为2.5m，保证各种材料不得混仓，砂料设在彩钢板顶棚的场地存放。各种存料区和各种材料挂设标识牌。3.2.1.2场地布置搅拌站应采用封闭式管理，四设置围墙，采用4040cm砖砌结合铁栅栏构造形式，砖砌完成后并在外表使用砂浆抹面，进出场设置大门，并悬挂标志标牌，平安生产标语。设避雷针，数量满足覆盖整个搅拌站；同时设置平安标语，拌和主机立柱粘贴反光纸。3.2.1.3场地平整根据现场实际情况，先进展测量放样，框出搅拌站的用地围，确定挖填平衡量，场地位
12、置属于水田，进展1.5m深抛挤淤软基处理。采用挖掘机进展场地整平；场地平整后水泥筒仓基底须进展地基承载力试验，要求地基承载力到达200Kpa以上，如不满足要求应采用渣或片进展换填处理。3.2.1.4场地硬化浇注前压实地坪，初喷搅拌站用地均浇筑C20砼硬化，浇注厚度分块而定：除搅拌机混凝土地砼厚20cm外，搅拌机落地脚架横向做35cm深的横向拉槽将一边的脚架用C20的混凝土浇筑连成整体，砂料仓用地的砼厚度均为20cm。水泥筒仓根底采用2m深的C20砼根底，埋置1.5m，外漏0.5m。搅拌区及原材区预留排水设施，初喷站根据地势条件设置2的排水坡度，使场地积水排入沉淀池及排水沟，搅拌区后侧设三级沉淀
13、池，使搅拌机清洗污水及早排除，住房办公区与料仓区后侧设置截水沟，用来拦截山体雨水。采用人工整平原地面，3cm厚的木板作为模板，分块浇筑砼，振捣密实，人工抹平压光，用螺纹钢压纹。1模板安装时，根据所放出的控制桩的标高，拉线辅助进展安装模板定型木板,。在施工前根据现场所划分的施工面尺寸放出控制桩，按每10m距离设置一条控制桩，并在控制桩上放出砼面的顶面标高。浇筑前，应对模板进展检查；模板的杂物应清理干净。2混凝土浇筑过程中，应防止混凝土产生离析现象。3振捣。振捣需快插慢拔，使混凝土密实，防止漏振混凝土不密实；过振使混凝土产生离析。4在混凝土浇筑过程中，前应派木工值班，技术员则对浇筑现场全面负责，随
14、时监控模板的巩固性及稳定性。3.2.1.5搅拌机安装搅拌机及水泥罐的安装在搅拌机生产商的技术员指导下，由专业技术人员安装。3.2.1.6料仓雨棚搭设由专业施工队伍来进展彩钢板顶棚安装。安装时先立好钢柱，钢柱间距不超过6m，10m间距钢柱采取5m安装一根钢柱原则，保证彩钢板顶棚的平安与稳定，钢柱底部与根底的预埋钢板进展焊接连接。后安装桁架，桁架由吊机配合吊装就位，人工进展焊接固定。整个框架和榀条安装完后跟着屋面的采钢板安装，采钢板用自攻螺钉进展固定在桁架的榀条上。安装完成之后，开场修建边隔墙，隔墙宽50cm，高2.5米，采用C20砼现浇。3.2.1.7地磅安装初喷站设置一台120T地磅，地磅施工及安装在生产商的技术员指导下，由专业技术人员安装，并完成标定。3.2.2施工用电、消防布置1施工用电a 施工用电布置施工现场临时用电应符合现行施工现场临时用电平安技术规JGJ46-2005规定，工程专用的电源中性点直接接地的220/380V低压电力系统，采用TN-S接零保护系统，并做到三级配电两级保护和“一机一箱一闸一漏。现场施工用电布线将从硬化地面下预埋管线穿越，并在用电位置预留接口，照明和动力合用一配电箱，但照明与动力分路设置，每一个配电箱照明部位安装一个两级漏电保护器和刀闸
