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1、工程物资采购质量的控制与检验为了保证工程物资供货质量，规范采购活动，物资供应部门必须加强对工程物资采购质量的控制与检验。一、 工程物资采购质量的控制物资采购质量的控制是一个贯穿物资采购全过程的管理，这里简单描述采购质量控制的一些方法。1、选择合格的供应商（根据质量、价格、服务、业绩等要求建立的供应商网络）2、确认和审查物料请购单的描述，包括名称规格、相应标准、技术规格书及供应商对技术要求的响应资料。3、会同技术管理部门共同参与，与供应商技术交底。4、编制质量控制计划3.1质量控制计划编制依据:合同、订单、设计技术文件、图纸、规格书、技术协议、技术标准、检验大纲。3.2质量控制计划由供需双方共同
2、编制确定签字后生效;3.3各检查点命名含意及做法：H停止点。检验人员必须到现场检验产品制造质量，检验合格后予以认可。制造厂在进行下道工序前通知检验师到检验现场，检验人员认可后方法进行下道工序。W见证点。检验人员根据产品生产情况对产品实施现场抽查和巡查。R审查报告点。检验人员对质量证明书、检验报告、无损探伤报告等进行审查确认。I一般控制点。以过程检验为主。二、采购物资检验（一）管件检验管件类别: 弯头、异径接头、三通、四通、管帽、法兰和其他特殊管件及管道组合件等。监检依据.a.设计技术文件资料等。(包括管件规格书)b.正式合同文本(含技术协议)。c. 管件制造标准及检验大纲。1、 原材料检查(管
3、件毛坯下料前)1.1审查用于管件制作的原材料制造厂所提供的制造厂产品质量保证书（并盖有制造厂红章和管件制作厂检验章）。1.1.1供应商提供的制造厂产品质量保证书是复印件，必须加盖标有原件存档单位及复印人的红章。1.2审查用于管件制作的原材料的复检报告(成分与性能)，必要时核对性能试验的试块。2、产品制造过程检验（按质量控制计划进行）3、产品出厂检验3.1出厂产品质量文件审查（交工资料）出厂产品质量文件内容：（1）原材料制造厂所提供的制造厂产品质量保证书（要求同1.1、1.1.1）。(2) 原材料的复检报告(3) 产品合格证(4)热处理报告(包括曲线图)(5)硬度检验报告(6)无损检测报告(按订
4、单指定标准要求)(7)PMI复验报告（合金钢、不锈钢、低温钢）(8)最终产品尺寸检验表3.2、实物抽查符合下列条件的管件应100%检验:a. 碳钢管件直径DN500、普通不锈钢管件直径DN 300; b. 超低碳不锈钢直径DN100;c.合金钢管件、蒸汽锅炉管道的管件;d.压力等级SCH160以上的对焊管件以及6000lb以上的承插管件;除上述条件以外的管件应做520%抽检,有一只不合格增加40%,再不合格应100%监检。 （1）管件的外形尺寸以及极限偏差应符合相应标准要求。（2）管件的内外表面应符合下列要求:a. 表面应进行防锈处理,并涂加防腐油漆;奥氏体不锈钢管件应进行酸洗钝化处理。b.
5、管件上不得有深度大于公称壁厚的5%且大于0.8mm的结疤、折迭、轧折、离层、发纹。c. 管件上不得有深度大于公称壁厚的12%且大于1.6mm的机械划痕和凹坑。d. 对于焊制管件，其本体的内外表面应光滑无氧化皮。焊缝应圆滑过渡，不得有裂纹、未熔合、未焊透、咬边等缺陷，并不得有熔渣和飞溅物。e. 焊接管件的焊缝位置应符合有关标准要求并符合GB150的要求，焊缝应采用对接焊缝,对口错边量b10%S(S-壁厚)且不得大于2mm。（3）法兰a.锻造表面应光滑，不得有锻造伤痕、裂纹等缺陷。b.机加工表面不得有划痕、毛边、加工程度不足等有害缺陷。c .法兰密封面应平整、光洁、不得有裂纹、毛刺及径向沟槽。d.
6、相配的凹凸法兰或榫槽法兰应能自然嵌合，其凸面或榫槽面高度应用深度卡尺测量，不得低于凹槽深度，检查数量每批不少于一件。e. 尺寸、外观、性能的验收检查按所采用的标准。（4） 螺栓a. 交货验收以批为单位，每批系指同型式、同规格且生产工艺相同的产品组成。当螺栓、螺柱长度小于或等于100mm时，长度相差25mm；螺栓、螺柱长度大于100mm时，长度相差50mm可视为同批，但螺栓、螺柱最大批件为3000件，螺母最大批件为5000件。b.紧固件的螺纹表面不得有裂纹、浮锈、碰伤、毛刺、划痕或螺纹不完整等缺陷。c. 螺母与螺栓应配合良好，徒手能将螺母拧入螺纹且不松动为益。d.尺寸、外观、性能的验收检查按所采
7、用的标准。（5） 垫片a. 形状和尺寸应符合采用的标准。b. 金属环垫的密封面应无裂纹、毛刺、磕痕、麻点、径向划痕及锈斑等缺陷，其表面粗糙度应小于Ra1.6。c.缠绕垫:钢带与填充带应紧密配合、层次分明、无断裂、重迭、空隙、弯曲等缺陷;表面非金属带应均匀突出金属带、且需光洁平整;焊点不应有虚焊和过烧等缺陷。d. 聚四氟乙烯包复垫片的包复表面应光滑、厚度均匀、不得有孔眼、夹渣等缺陷。e. 非金属垫片应质地柔韧、无老化变质及分层现象，表面不得有折损、皱纹等缺陷。不锈钢管道用的非金属垫片，其氯离子含量不得超过100ppm。（6）硬度检验a.对于碳素钢和奥氏体不锈钢管件,每规格应抽3%且不少于2件作本
8、体硬度检验,检验结果有一个不合格,应加倍检验,若再不合格,应逐件检验。对合金钢管件,应逐件检验。b.管件的硬度应符合表-要求 材料硬度值(HB) 材料硬度值(HB)Q235B、10、20、20g、20R14012CrMoR 、15CrMoR18016Mn、16MnR、12Cr1MoV160 1Cr5Mo 230 奥氏体不锈钢190c. 焊缝及热影响区的硬度检验应符合相应规范要求,其硬度值不应高于管件本体硬度的120%。d.对焊接管件焊缝极其热影响区的硬度检验应符合相应规范要求,其硬度值不应高于本体硬度的120%。 （7） PMI复验对奥氏体不锈钢管件、合金钢管件（紧固件每规格/箱）,每规格应抽
9、5%且不少于2件作本体化学成分检验（光谱）。检验结果有一个不合格,应加倍检验,若再不合格,应逐件检验。（8）管件标志:a. 制造批号;b. 管件规格(公称直径及壁厚或壁厚标号);c. 材料牌号和标准;d. 制造厂代号或商标;（二)阀门监检依据.a.阀门规格书及经需方、设计院确认的小样图。b.正式合同文本(含技术协议及偏差表)。c.阀门制造标准及检验大纲。1.原材料及外加工件检查1.1审查用于阀门制作的原材料及外协件制造厂所提供的制造厂产品质量保证书（并盖有制造厂红章和阀门制作厂检验章）。1.1.1供应商提供的制造厂产品质量保证书是复印件，必须加盖标有原件存档单位及复印人的红章。1.2审查用于阀
10、门制作的原材料及外协件的复检报告。2、产品制造过程检验（按质量控制计划进行）3、产品出厂检验3.1出厂产品质量文件审查（交工资料）3.2出厂产品质量文件内容：（1）阀体、阀盖、阀座、阀杆、阀瓣、紧固件等主要部件的工厂试验合格证（材质检查报告），标明化学成分（超低碳奥氏体不锈钢要注意C含量）、机械性能（硬度要注意）和热处理等有关数据，均应符合适用规范及标准要求。(2) 原材料及外协件的复检报告(化学成分与机械性能及低温冲击)，必要时核对留存试样。(3)焊接材料应有合格证明书,并应进行化学成分复验,(4) 产品合格证(5) 热处理报告(6) 低温阀深冷处理报告（阀体、阀盖、阀瓣、阀座、阀杆，在精加
11、工前应进行深冷处理。在-196时开始保温12小时，堆焊硬质合金应26小时，常温下自然处理，重复循环2次）(7) 无损检测报告(按订单指定标准要求)(8) PMI复验报告（合金钢、不锈钢、低温钢100）(9) 外观、几何尺寸检验表(10) 泄漏试验报告(所有阀门均应由制造商按API598进行壳体试验和密封试验)3.3阀门标志 阀体上应有公称压力、公称通径、介质流向（当有要求时）等标志。阀门上应有制造厂铭牌，铭牌上应标明公称压力、公称通径、阀体材质、阀芯材质、壁厚表号(用于对焊阀)、阀门编码或型号、材料及标准、装料号或炉号、制造厂名及用户的要求。3.4外表阀门铸件表面应进行外观检验，表面应无夹砂、
12、结垢、裂纹以及外观热裂纹。焊件上无裂纹、焊瘤、咬边、飞溅物及熔融不足和未焊透缺陷。铸件有补焊（条件按制造标准）必须提供焊后无损检测和热处理报告。3.5外形尺寸主要部件的外形尺寸以及与外部连接有关尺寸应符合买方技术规定和审定的图纸尺寸，其误差应符合技术规定中的有关标准，至少有以下几项：(1) 结构长度；(2) 法兰连接阀门的法兰密封面平行度及垂直度偏差；(3) 阀门壳体最小壁厚和阀杆最小直径；(4) 闸阀闸板密封面磨损余量；(5) 连接方式及尺寸；(6) 外形尺寸（必要时）；3.6 PMI复验对奥氏体不锈钢、合金钢阀门,每规格应抽20%且不少于2件作化学成分检验（光谱）。检验结果有一个不合格,应加倍检验,若再不合格,应逐件检验。3.7阀门包装（1）封口：所有阀门在制造厂监检合格后，必须进行清理保养后，用纤维板或塑料将进出口端封住，防护盖板直径应大于法兰密封面或焊接坡口的外径。（2）出厂包装：各种阀门及特殊阀门按有关国家规定或厂规定包装出厂。
