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1、水暖施工方案1.0工程概况本工程位于长春市，名称为“一汽启明软件园联合站房等附属工程”。内设消防、排水、空调、给水、通风、采暖等系统。2.0施工组织设计2.1 总体方案 2.1.1本工程严格按业经图纸会审的施工蓝图进行施工。遇有特殊情况及时与设计单位、监理单位、建设单位联系。待取得设计变更单或技术签证后方可继续施工。2.1.2本工程严格按照现行的建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB 50242-2002及通风与空调工程施工质量验收规范GB 502432002中的相应条款进行施工和验收。2.1.3本工程工期随土建及其他专业同时交工。施工期间视现场整体情况、主要视主体进行情况合理安排材料进场
2、时间、各工序施工工期、劳动力及各类机具的筹备工作。2.2排水工程施工方案2.2.1采用排水铸铁管道施工时排水管道的横管与横管，横管与主管的连接采用45三通或45四通和90斜三通或90斜四通，主管与排出管端部的连接，采用两个45弯头或弯曲半径不小于4倍管径的90弯头。排水铸铁管道及管件在安装搬运时轻拿轻放，如发现长度不合适，须用不同长度的管子调节，不得强行连接，通向室外的排水管，穿过墙壁或基础必须下返时，用45三通和45弯头连接。如需在垂直管段顶部设清扫口时，排水立管上检查口方向须便于检查。2.2.2采用UPVC塑料管道施工时，管道连接方式采用粘接连接，管道抹胶时要注意涂抹均匀，管道插进之后旋转
3、几周让胶水能均匀的涂抹在管道的内壁。安装完之后要把管口用塑料袋封死，以免杂物进入管内把管道堵塞。 2.2.3排水横管清扫口起点与管道相垂直的墙面距离，不得小于200mm，若污水管起点设置堵头代替清扫口，与墙面距离不得小于400mm。 2.2.4隐蔽或埋地的排水管道做在隐蔽前灌水试验，试验操作按“GB50242-2002”第5.2.1条款执行，合格后方可隐蔽。2.2.5排水系统完毕后，主立管及水平干管管道均做通球试验，试验球径不小于排水管道管径的2/3,通球率为100%。2.3通风空调工程施工方案2.3.1本工程空调水系统为一次泵定水量系统，通过冷水供、回管间的电动旁通阀控制冷水系统供回水总的压
4、差，使系统稳定。水管管径DN100时采用焊接钢管，当管径DN200时采用螺旋焊电焊钢管。空调供回水管DN150时用25mm厚难燃B1级橡塑管壳；DN150时用19mm厚难燃B1级橡塑管壳.水管在保温之前要先除锈，然后刷防锈漆两道，再做保温。2.3.2空调水系统安装安装完毕之后应该做水压试验，试验压力为0.75Mpa，上述压力指系统最低点压力。系统试压合格后应进行反复的注水、排水直至排出水中不含泥砂等杂质。2.3.3管道支架间距、管道焊接、管道穿楼板的防水防火做法，风管所用钢板厚度及法兰配用等，均应严格按照国家标准通风与空调工程施工质量验收规范及相关的施工工艺标准执行。2.4消防工程施工方案2.
5、4.1消防工程采用镀锌钢管道时。焊接钢管进场后分等级、规格上材料架摆放。装卸、搬运、摆放均要规定执行，不得因此造成管道的破损及弯曲。管道安装完毕经打压合格后（GB50242-2002之4.2.1），镀锌钢管进行连接时要避免破坏镀锌层，不小心破坏的镀锌层要及时做好刷油保护工作。 2.4.2消防工程采用钢塑复合管施工时钢塑复合管的管材及管件应具备质量检验部门的质量合格证，并应有明显标志注明规格和商标。包装上应标有生产厂的名称、批号、数量、生产日期和检验代号。钢塑复合管的管材及管件应具备建材管理部门的认证文件。管材及管件应在同一批中进行抽样检查，检查外观和规格尺寸。如不能达到规定的质量要求，应由有关
6、检测单位按相关标准进行检验。给水用衬塑钢管道必须使用同一生产厂家生产的管材和配套管件。不得使用有损坏迹象的管材和管件。钢塑复合管的管材及管件在使用前应进行外观检查，应进行性能检测。2.4.3消防工程全部管道完工后，进行消火栓系统的实地试射试验（GB50242-2002之4.3.1），达到设计要求为合格。2.5采暖工程施工方案2.5.1采暖管材使用焊接钢管时管道进场之后要除锈，然后涂防锈漆一道，分等级、规格上材料架摆放。装卸、搬运、摆放均要规定执行，不得因此造成管道的破损及弯曲。管道安装完毕经打压合格后，全部管道补涂防锈漆一道。明装管道涂银粉面漆两道。2.5.2系统安装完毕，管道保温之前进行0.
7、6Mpa水压试验，试验时间10分钟内压力降不大于0.02Mpa，降至工作压力后经检查，不渗不漏为合格。2.6给水工程施工方案2.6.1管道采用聚丙烯PP-R管及管件热熔连接。阀门、卫生器具等连接采用铜制螺纹专用管件。架空敷设的给水给水管道，采用热浸镀锌钢管，当管径小于DN100时采用螺纹连接，接口处刷红丹一遍，银粉漆两遍；当管径等于或大于DN100时，采用卡箍连接；采用衬塑钢管钢管的，当管径小于DN65时采用管件连接，当管径等于或大于DN65时，采用卡箍连接；管材采用与卡箍要求相符的管材。PP-R管、件等按有关规定需送政府指定专业质检站做材料复试，复试合格后方可用于现场施工。PP-R管进场后需
8、避光保存，且防止重压、撞击。热熔管接时注意事项：（1）必须清除干净管材和管件上的粘附异物。（2）管材和管件不能过度加热，否则会使厚度变薄，管材在管内变形，造成漏水或者缩径现象。（3）管材和管件在熔接模具内加热，必须保持5秒以上。（4）用卡尺和合适的笔在管端测量并标绘出热熔深度应符合（见下表）公称外径（mm）热熔深度（mm）加热时间（s）加工时间（s）冷却时间（min）201454325167433220844402112642.6.2循环水系统采用螺旋焊接钢管，钢管进场之后要摆放整齐，手工除轻锈，刷二道红丹防锈漆，二道调和漆，管道焊接时焊缝要均匀饱满。施工时质量控制严格按照相关规范。 2.6.
9、3给水系统安装完毕后进行0.8MPa水压试验，试验压力保持60分钟，压力降不得超过0.05MPa。降压至0.6MPa稳压120分钟，压力降不得超过0.03MPa，同时检查各处连接不得有渗漏情况。2.6.4管道试压合格后,地沟及管道井管道做40mm岩棉管壳保温，保温管外做铝铂保护层。冷水管道穿过墙体和楼板时，保温层不能间断；在墙体或楼板的两侧，应设置夹板，中间的空间，应以松散保温材料(岩棉、矿棉和玻璃棉)填充。与水泵连接的进出水管上，必须设置减振接头，接头选型，详见设计图纸，管道通过沉降缝必需加上接头。出水管上应安装止回阀，闸阀或蝶阀，压力表和带护套的水银温度计。安装水泵基座下的减振器时，必须认
10、真找平与校正，务必保证基座四角的静态下沉度基本一致。2.6.8给水管道交付使用前进行管道的消毒冲洗，并经过有关部门的取样检验，符合国家生活饮用标准方可正式交付。3.0 保证质量措施 3.1仔细阅读图纸，熟悉图纸内容，认真做好图纸会审记录。发现问题及时与建设单位、监理单位、设计单位等相关单位沟通。并形成正式文件。 3.2认真把好材料进场关。所有进场产品均需与设计图纸一致，并配有合格证及检验证书。必要材料一律送指定质检站专业质检，待一切合格后方可使用。 3.3做好工人上岗前的技术及责任培训，增强质量意识，确认质量责任，建立质量跟踪制度，设立质量奖罚承诺 ，做好整个工程各个工序的质量跟踪工作。 3.
11、4 PP-R管道熔接前应将插入的管箍、三通、弯头等管件的承口部分划以标识，以免熔接时管道插入过深造成管件的堵塞及缩径情况。3.5 PP-R管道的粘、熔接口必须处理干净、无灰尘、无潮湿。接口强度未达到指定强度时不得随意挪动。3.6 做好成品保护工作，整个工程从开工之日起直到正式交到使用者手中，严防人为或其他破坏。管口及时封堵、器具及时覆盖、支吊架及时上牢。 4.0 安全防火措施 4.1进场前工人必须经过安全意识的全员培训，否则不得进入工地。 4.2备齐安全及防护用品，施工现场必备灭火器等防范设施。进入施工现场人员必须佩戴安全帽，高空及高处作业必须系牢安全带。4.3设立专业安全员，负责全员的安全生
12、产工作。根据现场具体情况及时制定相应的安全放火制度、全时检查安全放火隐患、定期召开安全放火会议。 4.4其他未尽事宜按建筑工程安全施工规范进行。5.0劳动力及机具计划5.1水 暖 工：4人，水电焊工：2人，力 工：3人。5.2 氧炔焊工具：2套，电 焊 机：1台，台 钻：1台，无 齿 锯：1台，其它小型机具若干。6.0 降低成本措施6.1 认真研究图纸，领会设计意图，提料准确，不误工不浪费。6.2 认真了解市场情况，保证材料性价比。6.3 采用新技术、新方案、新措施、新工艺，在保证工程质量的前提下尽可能的降低成本支出。6.4 对工人进行全员的操作技术培训，提高整体劳动产出比。6.5 制定工序交接检制度，不合格产品及时处理，及时总结发生事故原因，杜绝相类似情况的再次发生。合理安排工序，做到不窝工不反工。6.6 做好安全防盗工作，机具、材料等及时收回和看管，保证不流失、不丢失、不浪费。7.0 成品保护措施7.1 施工期间做到产品及时保护，避免人为或其他破坏；7.2 制作工序交接检记录，将完毕工序以书面形式交给下一工序施工者，并向其提出保护责任及要求。7.3 设专人进行成品保护工作，负责制定成品保护方案及巡视工作。7.4 购配及制作成品保护设施，成品保护做到及时有效。 8.0环境保护措施 （同土建专业）
