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1、有全套图纸QQ1074765680目 录前 言3绪论3一、塑料的工艺分析错误！未定义书签。塑料材料特征错误！未定义书签。注塑模工艺条件错误！未定义书签。塑件的尺寸与公差错误！未定义书签。型腔分布错误！未定义书签。塑件的表面质量错误！未定义书签。二、注射机的选择错误！未定义书签。分型面的设计： 错误！未定义书签。三、浇注系统的选择错误！未定义书签。浇注系统错误！未定义书签。浇注系统的设计原则错误！未定义书签。3、流道的设计错误！未定义书签。四、模具的推出与导向机构设计错误！未定义书签。1、模具的推出机构错误！未定义书签。2、导向机构设计错误！未定义书签。3、导套的结构和技术要求错误！未定义书签。
2、4、推出方式的确定错误！未定义书签。五、成形零件的设计错误！未定义书签。(1)成型零部件结构错误！未定义书签。(2)成型零部件工作尺寸计算错误！未定义书签。(3)成型设备的选用错误！未定义书签。(4)确定温度调节系统结构：错误！未定义书签。六、模架的选择错误！未定义书签。(1)、模架结构的选择错误！未定义书签。(2)模架安装尺寸校核错误！未定义书签。七、安装与调试错误！未定义书签。(1)模具的安装试模错误！未定义书签。（2）试模3（3）检验3参 考 文 献3前 言伴随着现代化工业发展的需要，塑料制品在工农业和日常生活中等各个领域的应用越来越广泛，质量要求也越来越高，在现如今的塑件生产过程中，模
3、具设计的高质量化，先进模具制造设备的出现，完善的加工工艺，优质的模具材料和现代化成型设备以及计算机辅助设计，计算机辅助制造的出现，为生产优质塑件提供了重要的条件。通过几年的学习，理论结合实践，为培养学生的理解分析能力、学生编制塑件成型工艺规程的能力、学生设计和编制加工工艺的能力、培养学生综合应用专业理论知识分析问题解决问题的能力和严谨、科学的工作态度为目的，积极的促进学生综合运用塑料模具设计与制造的专业知识、系统的进行塑料模具设计与制造，通过对塑件成型工艺编制、塑料模设计、非标准模具零件的加工工艺设计的全过程，为今后走向工作上岗奠定了坚实基础。一 塑料工业在国民经济中的地位。 塑料工业是世界上
4、增长最快的工业之一，自从1909年实现以纯粹化学合成方法生产塑料算起，塑料工业以有九十余年的历史。1927年聚氯乙烯塑料问世以来，随着高分子化学技术的发展，各种性能的塑料，特别是聚酰胺，聚甲醛，ABS，聚碳酸脂，聚砜，聚苯醚与氟塑料等工程塑料发展迅速，其速度超过了聚乙烯，聚丙烯，聚氯乙烯与聚乙烯等四种通用塑料，是塑料在工业产品与生活用。品方面获得广泛的应用，以塑料代替金属的实例，比比皆是二 塑料模具设计与制造在塑料工业中的地位。 塑料模具设计与制造技术的发展与塑料工业的发展息息相关由于塑料的制造是一项综合性技术，围绕塑件成型生产将用到有关成型物料，成型设备，成型工艺，成型模具及模具制造等方面知
5、识，所以这些知识变构成了塑件成型生产的完整系统，它大致可包括产品计，塑件的选择，塑件的成型，模具设计与制造四个主要环节，在上述四个环节中，模具设计与制造是实现最终目标塑件使用的重要手段之一。三塑料模成型及模具加工技术的发展动向。随着科学技术的进步与国民经济发展对塑件的广泛需求，塑料模塑成型技术正在向高精度，高效率与长寿命的方向迈进。由于它是一向综合性技术，所以它的发展必然涉及许多领域的共同配合。1 塑料成型技术的发展 1) 塑料成型理论的进展，有关挤出成型的流度理论和数学模型已经基本上建立，并且在实际生产中得到应用，有关注射成型的流变理论尚在进行探讨，注射成型的塑料溶体在一维和二维简单模腔中的
6、充模流动理论和数学模型已经有所解决，今后的工作是如何将理论与生产实际相结合，进一步加强对塑料溶体在三维模腔中流动行为的研究。 2) 塑料成型方法的革新，如无流到凝料的注射成型，热固性塑料注射成型，低发泡注射成型，排气注射成型等。 3) 塑件的料密化，微型化和超大型化。2 模具加工技术的发展对于提高模具的质量，缩短制模周期，提高生产效率，降低制造成本是十分重要的。绪论塑料工业是新兴的工业，是随着石油工业的发展应运而生的。目前塑料制件几乎已经进入行。4）模具带有液压油路接头，气路接头，热流道元件接线板时，尽可能放在非操作一侧，以免操作不方便。模具在注射机上的固定多采用螺钉，压板的形式，如图7.1所
7、示。一般每侧48块压板，对称布置。图7.1 模具的固定1压板； 2螺钉； 3模具； 4注射机模面模具安装于注射机上之后，要进行空循环调整。其目的在于检验模具上各运动机构是否可靠、灵活，定位装置是否能够有效作用。要注意以下方面：1）合模后分型面不得有间隙，要有足够的合模力。、2）活动型芯、推出及导向部位运动及滑动要平稳、无干涉现象，定位要正确可靠。3）开模时，推出要平稳，保证将塑件及浇注系统凝料推出模具。4）冷却水要畅通，不漏水，阀门控制正常。（2）试模模具安装调试后既可以进行试模1） 加入原料原料的品种、规格、牌号应符合产品图样中的要求，成形性能应符合相关标准的规定。原料一般要预先进行干燥。2
8、） 调整设备按照工艺条件要求调整注射压力、注射速度、注射量、成形时间、成形温度等工艺参数。3） 试模将模具安装在注射机上，选用合格的原料，根据推荐的工艺参数调整好注射机，采用手动操作。开始注射时，首先采用低压、低温和较长的时间条件下成形。如果型腔未充满，则增加注射时的压力。在提高压力无效时，可以适当提高温度条件。试模注射器出样件。试模过程中，应进行详细记录，将结果填入试模记录卡，并保留试模的样件。（3）检验通过试模可以检验出模具结构是否合理；所提供的样件是否符合用户的要求；模具能否完成批量生产。针对试模中发现的问题，对模具进行修改、调整、再试模，使模具和生产出的样件满足客户的要求，试模合格的模具，应清理干净，涂防锈油入库保存。 参 考 文 献1. 齐卫东. 塑料模具设计与制造. 北京：高等教育出版社，20042. 阎亚林. 塑料模具图册 北京：高等教育出版社，20043. 甑瑞麟. 模具制造实训教程 北京 ：机械工业出版社，2006 4. 屈华昌. 塑料成形工艺与模具设计 北京： 高等教育出版社，20015. 付丽. 实用模具技术手册. 北京：机械工业出版社， 2002有全套图纸QQ1074765680
