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1、 防城港马鞍岭1、2号旅游码头水工工程预制圆筒施工方案版本编号： I-20140322C 编 制 单 位： （盖章） 编 制 人 员： 项目总工程师： 项 目 经 理： 定 稿 日 期： 1. 工程概况防城港马鞍岭1、2号旅游码头水工工程码头结构采用坐床式大圆筒结构，本工程圆筒共有45个。预制大圆筒采用强度等级为C35的钢筋混凝土结构，沿码头长度方向共布置42个，南侧与下游码头衔接处布置2个圆筒，北端部布置1个圆筒作为衔接斜坡护岸的直立护岸段。考虑施工方便，圆筒结构采用统一的型号，圆筒顶标高3.0m，底高程-9.40m，高12.40m。圆筒外径10.70m，圆筒外趾0.9m、内趾宽0.7m，壁
2、厚0.3m，单件重约469.5。根据耳朵不同分为YT1、YT2两种圆筒。YT1共44件，YT2共1件。YT2位于码头转角处，因此耳朵成90度角。筒体总方量为8447.85方。所有圆筒均采用C35砼，为了提高水位变动区段圆筒的抗裂性、耐冲刷能力及耐久性，在3.0m-1.00m高程范围需掺入阻锈剂，每立方米的砼添加15kg30kg的阻锈剂。圆筒用滑模工艺预制，圆筒顶面需抹平且应在同一平面上，以防圆筒顶与卸荷板间接触不良。2. 质量和工期圆筒预制质量控制标准严格执行水运工程质量检验标准JTS257-2008的要求，施工质量达到合格,如下表所示：预制圆筒允许偏差序号项目允许偏差（mm）1直径D10m2
3、5D10m2.5D/10002高度103壁厚104椭圆度D10m50D10m5D/10005顶面平整度106外壁竖向倾斜2H/10007外壁平整度108相邻段错台10 圆筒预制计划表项 目2014年4月5月6月7月8月9月10月圆筒预制3990699件件件件件件件3. 施工场地布置预制场是由防城港中级泊位进行改造成的预制场地。整个场地一次可满足此类圆筒23件的预制、堆放、出运等需要。现投入效率较高的二台25t贝雷架装拆模板和浇注砼；用成熟、先进适用、安全可靠的气囊搬运工艺来转堆、出运圆筒等构件，此工艺在11#、12#泊位、二十万吨级码头、13#17#泊位工程、18#22#泊位工程、403#40
4、7#泊位工程中已成功熟练运用。预制场中级泊位靠海侧布置2台50m3/h的搅拌系统及砂石料堆场、钢筋堆场及加工场、电工房（配有200kw和250kw两台发电机组）等，预制场两边布置出运用转向地锚卷扬机等。具体见预制场及临时设施平面布置图。布置如图所示：预制场平面布置图 4. 主要施工机械设备及人员组织本工程圆筒预制投入的主要施工机械设备如下表所示：施工机械设备一览表机械设备名称单位数量备注25t龙门吊机台250m3/h砼搅拌站台2全自动、电脑控制装载机台35 t运浆车辆6钢筋弯曲机台3钢筋弯折机台3液压机台2200KW发电机台1备用施工劳动力一览表工种人数工作内容模板工20模板拼装、底模铺设钢筋
5、工60钢筋加工、绑扎、焊接砼工30砼振捣分浆工30砼打铲分灰抹面工30砼表面抹面机械工27操作拌和机、龙门吊、装载机、农用车液压操作工3控制液压系统起重工6指挥起重作业测量工4钢筋、模板安装放样，沉箱标高控制、垂直度、沉降观测试验工2原材料砼取样、检测，砼配合比控制电工2照明、动力电源安装、检查技术、机务、质安员6技术、机械、质量和安全检查施 5. 圆筒施工顺序及工艺流程圆筒结构如图：圆 筒 结 构 图 圆筒分两次浇注完成：浇注底座 浇注筒身砼。正常施工过程中，其两道工序将形成流水作业，大大加快施工进度。工艺流程如下图所示。钢筋加工底座及筒身下部3米高度范围钢筋绑扎安装底座侧模浇注底座砼滑升模
6、板连续浇注筒身混凝土、磨面、养护混凝土连续绑扎筒身钢筋模板制作滑模施工完毕拆除滑模养护混凝土安装筒身模板浇注筒身砼圆筒预制工艺艺流程图6. 模板工程圆筒预制主要模板由底模、底座侧模板及液压滑升模板组成。6.1底模制作圆筒底模采用如下方案：为了确保施工工期，降低施工成本，同时考虑不破坏原预制场地结构，我公司采取圆筒在地面上垫高浇注。根据出运需要，圆筒将需要垫高36cm，因此在圆筒底部设置底胎模，底胎模采用36a工字钢作支撑骨架，工字钢上铺设采用5mm钢板及8#槽钢制成的钢底模。经过计算，筒身下面采用双工字钢拼接布置，工字钢上铺设5mm钢板及8#槽钢制成的钢底模，形成底模。工字钢以及钢底模周转重复
7、使用，计划共制作4套。底模基础的布置及结构分别如下图所示。底模工字钢布置示意图底模结构示意图6.2底座模板由专业厂家制作两套底座侧模，内、外侧模各均分成相同块数，各块之间用M16螺栓连接成一个整体. 底侧模结构示意图（1）模板上口缩小1cm，以便滑模模板架套时与底座出现错牙时容易处理。（2）底座浇注至1.00m的高度，根据施工缝位置应设置在结构受剪力较小部位的原则，保证施工缝的留置不在变截面处，方便滑模模板的搁置。（3）施工缝处理：清除垃圾、松动砂石凿毛冲洗、湿润（24h）清除积水、铺同配合比接缝混凝土10cm厚加强捣实使新老砼紧密结合。6.3滑升模板按设计形状、尺寸制作一套滑升模板，滑模部件
8、由专业厂家加工，现场组装成型。滑模的装置、部件、组装严格执行液压滑动模板施工规范的规定。模板结构见下图： 滑模结构示意图6.4模板安装及拆除底座侧模安装与拆除安装：用1台25t龙门吊将底座侧模逐块吊上底模平台，对准安装圆弧线，各块侧模连成一体，底部用止浆条堵缝，支撑稳固。拆除：底座混凝土浇注完8小时后，松开内侧模连接螺栓，用1台25t龙门吊将将底座侧模拆除。底模拆除底座砼达到设计强度后，及时进行底模的拆除，为下一个圆筒预制提供底模，使圆筒预制能够连续进行。圆筒底模拆除流程：底座的顶升抽工字钢和底模钢板圆筒支垫。底座的顶升底座的顶升采用千斤顶顶升，拟用4个千斤顶，千斤顶的工作高度32cm，当顶升
9、达到高度后，采用枕木支垫60cm，具体见下图：滑升模板安装与拆除安装：用2台25t龙门吊将滑模整体起吊，套进钢筋笼，模底座落在底座侧模上，调正位置，支撑稳固。安装好滑模马上进行保护层设置、安装液压系统、支承杆等工作。拆除：滑模施工完毕12小时后，用2台25t龙门吊将滑模整体起吊，割除支承杆，将滑模拆除吊到地面。两台龙门吊将滑模整体套进钢筋笼吊装照片7. 钢筋工程钢筋在钢筋加工场下料，弯曲成型，按规格、型号堆放整齐，并附上标识以防混乱。绑扎与装设次序：先绑扎底座及筒身底部3米高度内的钢筋，筒身滑模完成并拆除内底座侧模后绑扎底板钢筋，在滑模施工过程中绑扎筒身钢筋。绑扎与装设方法：按设计位置绑扎钢筋
10、。安装前在底胎膜上按图纸尺寸放线，然后进行复查，确认后摆放底层钢筋，垫上6cm保护层，在滑模与钢筋之间设保护层6cm垫块；把底层钢筋绑扎好后进行上层钢筋绑扎，采用架立筋支撑在底层钢筋上。；环向钢筋接头采用单面焊接、竖向钢筋接头采用绑接，同一截面受力钢筋接头数量小于规范要求的比例，接头搭接长度：单面焊10d，绑接35d；钢筋骨架外轮廓尺寸、受力钢筋间距偏差控制在规范允许范围。筒身钢筋：滑模过程中，竖向钢筋接长必须注意标高，不能随意搭接，以免造成顶层钢筋高低不平，横向钢筋位置应在爬杆上按照设计要求划线，对线认真绑扎，并在滑模与钢筋之间设保护层钢管，同一截面受力钢筋接头数量小于设计要求的比例，钢筋骨
11、架外轮廓尺寸、受力钢筋间距偏差控制在规范允许范围内。另外,绑扎钢筋时要分清圆筒的前后沿沿方向。8. 混凝土浇注8.1砼配合比设计砼配合比采用试验-计算法确定最佳配合比，必须满足砼设计的强度、抗渗、抗裂和耐久性要求，同时其和易性还要满足施工要求。圆筒顶部4m范围内掺加硅灰，掺量1530Kg/m3,以增强砼的抗裂性能。8.2砼浇注混凝土浇注与滑模施工混凝土浇注的次序：先浇注底座混凝土，用滑模工艺浇注筒身混凝土。拆除底座侧模后，最后再浇注筒身混凝土。 浇注混凝土前的准备工作：提前做好混凝土配合比试拌、原材料检测、施工机具调试等工作。底座混凝土浇注：用50 m 3 /h全自动搅拌机拌制混凝土，4台5t
12、运浆车用吊斗运输到浇注现场，2台25t龙门吊垂直吊混凝土，人工分浆入模，用插入式振捣器将混凝土振捣密实。筒身混凝土浇注及滑模施工浇注初升混凝土：用50 m 3 /h全自动搅拌机拌制混凝土，4台5t运浆车用吊斗运输到浇注现场，2台25t龙门吊垂直吊混凝土到分浆平台，人工分浆入模，用插入式振捣器将混凝土振捣密实。分层浇注，分层厚25cm。滑模初升：初升混凝土浇注满滑模后，待底层混凝土达到出模强度时（0.15-0.25Mpa，底层混凝土一般在浇注完1.5-2小时达到此强度），可以开始滑升模板，即为初升。提升滑模1-2个行程（5-10cm），检查混凝土滑出模板后的情况，如混凝土无塌跨，强度足够，则继续滑升2-3个行程，将滑模初次调平。滑模正常滑升：在正常滑升
