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1、2023年探水规程4篇 书目 第1篇探水钻机操作规程 第2篇煤矿钻探队探煤探水措施规程 第3篇探水钻平安技术操作规程 第4篇探水钻:平安技术操作规程 探水钻机操作规程 1、开钻前要检查钻机是否安装平稳坚固,各紧固件有无松动状况,检查变速箱内、油箱内的油位,不足时予以补充。检查抱闸的松紧程度是否合适。点动电机,检查电机旋转方向、送水器转动是否敏捷、输水胶管是否固定,以防转动。 2、每次变速、接通绞车或断开绞车时,必需首先关闭电动机。 3、手动卡盘卡紧钻杆后,要检查齿瓦螺栓两边露出是否匀称,以免齿瓦螺栓与给进油缸相碰。 4、在运转过程中有不正常的声音、振动、发热及漏油状况,应马上停车检查。 5、弹
2、簧卡盘在松开状态时,不允许立轴回转。 6、外露的转动与滑动表面在每班开钻前擦拭干净并在其表面涂一层20号机械油。 7、在每次拆装卡盘时,都应在装配前将丝扣部分和齿瓦的滑动表面涂一层黄干油。 8、油泵用油要保证清洁、无杂质,并按期更换。 9、当油箱内的油温超过70°时应停车冷却,待油温下降后再接着工作。 10、在每次搬迁前,拆下回转器及油管后应运用丝堵将油口堵住。 11、全部罩子和防尘盖要保持完整,不得随意取消。 探水钻平安技术操作规程 一、一般规定 1.操作人员必需经过专业技术培训并考试合格后持证上岗。 2.仔细学习作业规程的有关内容，熟识驾驭钻孔施工工艺，具有肯定的现场施工阅历和自保
3、、互保的意识和实力。 3.驾驭设备性能、结构原理、操作与维护方法及有关平安规定。 4.钻机操作设二名司机，一名负责操作钻机，另一名负责加装钻杆，司机之间要统一口令、相互协作、协调一样。 5.操作钻机时，人员应站立在钻机机架的侧面不能正对着钻机。 二、操作程序 1.开工前检查 （1）作业环境平安检查 由外向里、先顶后帮，仔细检查工作范围的顶帮、支护状况及其它平安状况，找净活矸、危岩。操作人员应穿戴整齐，扎紧袖口，其他施工人员处于平安位置。 （2）工具材料检查 钻杆、钻头完好，连接牢靠。 钻杆、钻头的质量、规格符合作业规程规定。 配有与钻机相适应的水源（供水量q;50l/min,供水压力;0.3
4、mpa）或压风（需压风排渣风压;0.4 mpa），电源及相应的配套设备。 其它工具材料满意施工要求。 2.作业前检查 （1）首先清理好钻场，钻场四周的岩层应平安牢靠，且具有足够的空间，通风良好。 （2）将泵站和操纵台安放在既平安又利于操作和视察钻机工作状况的地方。 （3）依据钻孔的方位角将立柱框架坚固地锚固在顶底板之间。为适应不同的钻场高度，可用初定立柱伸缩套管长度，用立柱上端丝杆调整高度并预紧，立柱下端可用内注式单体液压支柱加载锚固。在锚固立柱框架时，立柱与顶底板之间加木垫。 （4）确定钻孔高度、方位角、倾角的操作：通过横梁两端的抱箍调整横梁的位置，即可调整钻孔的高度；通过机架座下面的抱箍调
5、整钻孔的倾角；通过转盘调整钻孔的方位角。 3.钻孔作业 （1）安装钻杆和钻头操作：动力头退至机架后端，打开夹持器卡板，将钻杆旋接在水辫轴上，动力头旋转，渐渐前进，当钻杆前端外螺纹通过夹持器后停机，将钻头旋接在钻杆上。 （2）开孔操作：修平开孔处的煤岩，保证钻头接触平稳。打开供水阀门给冷却器和水辫供水，动力头慢转，并渐渐推动，当钻进肯定深度且钻机、钻具运转平稳后，方可用正常旋转和进给速度钻进。 （3）加接钻杆操作：钻机钻进到钻杆四方处时停止推动，关闭水辫供水阀门。动力头慢转，钻杆上四方对准夹持器卡板时停止旋转，将卡板卡住钻杆，再操作动力头反转并渐渐后退（特殊留意：卡板未卡住钻杆时，动力头不能反转
6、，防止钻杆丢在孔内），当螺纹完全松开后，停止旋转，可将动力头正常后退（需快速后退时，旋转手把置于中位，停止旋转，将快速进退手把向后拉至快速后退位置，使动力头快速后退至机架的后端），退至可放入一根钻杆后，停止后退，搬动机架上的手把，压缩弹簧，水辫后退肯定距离，放入加接的钻杆并对准前一根钻杆中心，松开手把，打开夹持器卡板。打开水辫供水阀门，动力头正转并前进，即可接上钻杆，钻机正常钻进。 （4）拆卸钻杆操作：拆卸钻杆时，动力头正转并后退，当其次根钻杆四方对准卡板时停止后退，关闭水辫供水阀门。将卡板卡住钻杆，动力头反转并后退，即可松开钻杆一端螺纹，另一端则需人工用管钳卸下第一根钻杆。此后动力头正转并前
7、进与其次根连接后，停止转动松开夹持器卡板，再按上面的操作即可卸下其次根、第三根直至最终一根钻杆。 三、 留意事项 1.钻机在钻孔过程中，动力头禁止反转。只有在加接或拆卸钻杆时，卡板卡住钻杆后才可反转。 2.视察各压力表所指示的压力，推断钻机是否过载。出现过载现象应调整节流阀，降低推动速度，削减负荷；当发觉回油压力超过0.8mpa时，应停机清洗或更换精过滤器滤芯。 3.视察钻机在钻进过程中的运动状态，若发觉有异样声响、动力头振动过大、机架有摇摆、立柱框架有晃动，应停机检查并加以处理。 4.各操作手把应按规定的标识和规定的程序操作。换向不能过快，以免造成液压冲击，损坏机件。 5.视察油箱的油位，当
8、油位下降到标定位以下时，应停机加油。 煤矿钻探队探煤探水措施规程 接工程科通知,为限制西翼协助回风大巷煤层赋存状况,我队须要在f1点前48.6m处施工超前探煤孔。为确保钻孔施工质量及现场施工平安,特编制本钻孔施工平安技术措施,经相关单位会审后,严格贯彻执行。 一、施工技术要求: 1、施工目的: 为限制西翼协助回风大巷煤层赋存状况 2、钻场位置: f1点前48.6m处; 3、钻孔技术参数: (1)1#孔开孔位置距底板0.2m,方位角303,倾角-40,预料孔深60m。 (2)2#孔开孔位置距底板0.5m,方位角303,倾角-27,预料孔深83m。 4、1#孔穿煤见岩不低于0.5m;2#孔进入煤层
9、10m。 5、钻孔设计参数:详见附图; 6、钻孔按编号先后依次施工,钻探过程中具体记录返水颜色改变,岩石硬度改变,岩性改变等数据,依据钻探状况,假如须要补孔,由主管科室通知或以联系通知书为准,根据设计参数施工,其它按本措施执行,钻孔出现报废等异样时向主管科室汇报,主管科室要求补孔要在钻孔旁重新进行补孔。 二、施工工艺、要求及组织 (一)施工工艺:平安检查调整钻机接上钻具打钻退拆钻杆封孔 (二)施工要求: 1、严格按设计参数组织施工。依据施工状况刚好向工程科汇报,如有异样经总工程师同意后,修改钻孔参数。 2、施工期间,钻探队应加强钻场的文明卫生的管理,同时应刚好清理巷道积渣,保证水沟畅通。 3、
10、钻孔结束后必需用黄泥按规定封孔,封孔长度不得小于2m。 6、由地测负责支配人员进行验收,严格现场签证制度,瓦斯检查员做好现场监督,严防弄虚作假。 7、验收签证应在次日刚好上报地测科。 (三)施工组织:施工采纳一台zyw1200钻机三班循环作业方式,钻头直径为75mm。每台设操作司机1名,接切钻杆工2名; 三、平安措施 在打钻地点回风流处由通防队负责安装瓦斯传感器。瓦斯传感器必需吊挂在距顶不大于300mm,距帮不小于200mm的回风流中10-15m处。打钻期间时刻视察瓦斯传感器,当瓦斯浓度0.4%时,必需马上停止钻进,待浓度50l/min,供水压力0.3 mpa)或压风(需压风排渣风压0.4 m
11、pa),电源及相应的配套设备。 其它工具材料满意施工要求。 2.作业前检查 (1)首先清理好钻场,钻场四周的岩层应平安牢靠,且具有足够的空间,通风良好。 (2)将泵站和操纵台安放在既平安又利于操作和视察钻机工作状况的地方。 (3)依据钻孔的方位角将立柱框架坚固地锚固在顶底板之间。为适应不同的钻场高度,可用初定立柱伸缩套管长度,用立柱上端丝杆调整高度并预紧,立柱下端可用内注式单体液压支柱加载锚固。在锚固立柱框架时,立柱与顶底板之间加木垫。 (4)确定钻孔高度、方位角、倾角的操作:通过横梁两端的抱箍调整横梁的位置,即可调整钻孔的高度;通过机架座下面的抱箍调整钻孔的倾角;通过转盘调整钻孔的方位角。
12、3.钻孔作业 (1)安装钻杆和钻头操作:动力头退至机架后端,打开夹持器卡板,将钻杆旋接在水辫轴上,动力头旋转,渐渐前进,当钻杆前端外螺纹通过夹持器后停机,将钻头旋接在钻杆上。 (2)开孔操作:修平开孔处的煤岩,保证钻头接触平稳。打开供水阀门给冷却器和水辫供水,动力头慢转,并渐渐推动,当钻进肯定深度且钻机、钻具运转平稳后,方可用正常旋转和进给速度钻进。 (3)加接钻杆操作:钻机钻进到钻杆四方处时停止推动,关闭水辫供水阀门。动力头慢转,钻杆上四方对准夹持器卡板时停止旋转,将卡板卡住钻杆,再操作动力头反转并渐渐后退(特殊留意:卡板未卡住钻杆时,动力头不能反转,防止钻杆丢在孔内),当螺纹完全松开后,停
13、止旋转,可将动力头正常后退(需快速后退时,旋转手把置于中位,停止旋转,将快速进退手把向后拉至快速后退位置,使动力头快速后退至机架的后端),退至可放入一根钻杆后,停止后退,搬动机架上的手把,压缩弹簧,水辫后退肯定距离,放入加接的钻杆并对准前一根钻杆中心,松开手把,打开夹持器卡板。打开水辫供水阀门,动力头正转并前进,即可接上钻杆,钻机正常钻进。 (4)拆卸钻杆操作:拆卸钻杆时,动力头正转并后退,当其次根钻杆四方对准卡板时停止后退,关闭水辫供水阀门。将卡板卡住钻杆,动力头反转并后退,即可松开钻杆一端螺纹,另一端则需人工用管钳卸下第一根钻杆。此后动力头正转并前进与其次根连接后,停止转动松开夹持器卡板,再按上面的操作即可卸下其次根、第三根直至最终一根钻杆。 三、 留意事项 1.钻机在钻孔过程中,动力头禁止反转。只有在加接或拆卸钻杆时,卡板卡住钻杆后才可反转。 2.视察各压力表所指示的压力,推断钻机是否过载。出现过载现象应调整节流阀,降低推动速度,削减负荷;当发觉回油压力超过0.8mpa时,应停机清洗或更换精过滤器滤芯。 3.视察钻机在钻进过程中的运动状态,若发觉有异样声响、动力头振动过大、机架有摇摆、立柱框架有晃动,应停机检查并加以处理。 4.各操作手把应按规定的标识和规定的程序操作。换向不能过快,以免造成液压冲击,损坏机件。 5.视察油箱的油位,当油位下降到标定位以下时,应停机加油。
