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1、1. 目的1.1. 规范公司结构设计人员的设计并在实际设计工作中作为指导。12公司新进工程师的培训教材。13推广成功的结构设计，并作为公司结构设计的传承载体。2. 适用范围本规范适用于九阳电磁炉产品，是机器在结构设计时应达到的具体结构规 范。可作为电磁炉结构设计的通用标准，并可做为制定具体验证大纲的一个基本 性文件。3. 职责电磁炉事业部开发一部负责本文件的编写和修订。4. 电磁炉上盖的结构技术规范要求4.1. 胶槽上盖粘胶工艺槽是为陶瓷面板的粘贴打胶而设计：粘胶工艺槽需设计两条， 一条为粘胶槽，另一条为溢胶槽。粘胶槽宽度大于或等于5mm深度尺寸1.3mm 溢胶槽宽度通常设定为3mm（5m待验
2、证），深度尺寸1.3mm ;粘胶槽内侧边高度 要低于顶面0.3m（是否改为0.8mm待验证）；两胶槽间过桥宽度一般不大于 2mm 打胶槽底部设计为光面，溢胶槽尽量靠边，离粘接后瓷板边缘5mm左右。过桥四 个圆角R15mm打胶槽内侧四个圆角 R25mm.5 1溢胶槽一打胶槽42操作面膜区域上盖操作面膜的凹槽深度一般设计为 0.4-0.5mm（使用特殊厚度的面膜可根 据需要稍作调整），上盖贴操作面膜的位置尽量避免出现柱形或球形弧度，以免 面膜起翘；按键孔边缘至操作面膜的边缘最小距离为58m（在可能的情况尽量大）；按键与按键的中心距离一般不小于15mm操作面膜至凹槽边缘单边距离0.2mm避免设计为弧
3、形是为了避免操作面膜压弧。（现用操作面膜有两种厚度 规格，一种厚度 D为0.175mm.另一种度D为0.188mm.图 4.2.1图4-24.3.灯孔（是否取消待验证）保证灯光聚光效果，并不应当看到其他灯或者显示板上的零部件， 灯孔的最 小直径 灯柱的直径+ 0.5 mm推荐灯柱 4）;灯孔内测拔模尽量大（3） c 其结构一般如下图所示：图4-344按键上盖的按键与显示板上的按钮间要预留一定的间隙（参考值为0.3mm防止按键在注塑过程中产生形变，把轻触开关顶死，此数据是按键手感的一个关键因 素，在设计与制造时需要特别注意。 按键臂弹力要尽量小，模具设计上每个按键 都应设置顶针防止按键形变。按键
4、臂根部不应有应力集中结构，防止按键断裂。 按键结构图如下（参考）：大小和方向根据进料的情况及按键排布要求适当调节。1 甲鮎舅亠亠图4-44.5.挡尘筋显示板装在筋位内部。筋高显示板2.0mm,排线口做R角,排线放侧边,避开 底部挡风筋（防止风吹在排线振荡发生）防止灰尘积满显示板.示意图如下：倒角内嵌于筋内图4-546加强筋上盖为保证强度内部四周必须做加强筋。加强筋，限位筋设计时不能正对 胶口，限位筋在上盖四周尽量均匀分布， 模具上要求做成镶件，边角不出现刮手 利口，可减少上盖表面可能出现的熔接痕。内框的周圈加强筋做成半圆形或类似 半圆形，可减少注塑应力。浇口位置及结合线部位需局部加厚，防上盖开
5、裂。参考图如下:图4-6内框加强筋做成半圆形浇口正对位置避免出现筋位 浇口位置局部加厚10.5四周筋位模具上做成镶件4.7.防磁泄露圈卡扣雋汨放大图小意图为固定防磁泄露圈，上盖需设置卡扣结构。卡扣需安装方便，固定可靠, 装配所需力度要小。示意图如下（参考）：图4-74.8.显示板固定柱显示板固定柱设计需依照几个要素：位置分布合理，使按键受力可靠均匀； 高度合适，使指示灯及数码管等元件离表明距离适中； 外侧固定柱尽量分布于最 外侧按键的外侧或尽量近的位置。一般柱子高度设计成7.5-8mm （离上盖内表面），位置依实际需要确定（目前显示板上数码管及指示灯高度原则上按9mm设计，塑件壁厚2.3mm蜂
6、鸣器位置需掏胶避免干涉），参考图如下：图4-84.9上盖模刻上盖模具上需模刻产品相关信息，便于标识及追踪。其内容主要包括：生产日期、 供应商代码、材料及回收标识，公司 LOGO型号、物料编码等。位置根据上盖 结构可作适当调整，模刻要求内容目视清晰，刻字深度 0.15mm公司LOGOt小 可调整但比例不得变形。对于不同型号但只更换镶件的模具，如结构允许，建议 将型号及物料编码刻于镶件处。内容可参照电磁炉事业部产品标识设计规范。 参考下图：5. 电磁炉下盖的结构技术规范要求 5.1.功率调节孔功率调节孔是生产及维修时微调功率使用的，整机装配后需要堵住，防止消费者自行调节机器功率，出现故障或者安全隐
7、患。设计需要满足方便功率调节及 橡皮支脚安装，橡皮支脚安装不能太深（难以安装到位），也不能太浅，以不露 出底座为准。橡皮支脚及相应的调节孔参考图如下：（建议使用橡皮支脚）橡皮支脚孔参考图图 5.1.2侧 视 图 俯 视 图图5-152电器铭牌电器铭牌在模具上要求做镶件，为统一设计，要求按凹槽尺寸90X 53 X0.4mm 字体凸出的高度为 0.15mm53风扇引线卡槽引线卡槽起固定风扇引线的作用，防止引线被螺钉柱挤破；最底部的宽度为 1.1mm卡槽深度不小于20mm两侧拔模斜度为0.5度（以底部1.1mm为基准向 上拔模）；卡槽两侧壁顶角导 R5圆角，方便引线插入。参考图如下：图5-35.4.
8、炉脚间挡风筋挡风筋起隔绝热风作用，避免从炉后面流出的热风被风扇再次吸入机内形成 回流。高度与炉脚高度一致，壁厚1.0mm并以上表面为中性面设置拔模，拔模 斜度为3度；挡风筋与两炉脚相连。参考图如下：图5-45.5.风扇进风孔底部风扇进风孔采用标准的六边形结构增大进风量， 增强散热效果；减少风 阻，降低噪音；侧边宽度为5-6mm骨的宽度为2.5-2.8mm;正面的拔模斜度设 置为5，侧面的拔模斜度设置为3。示意图如下：图5-55.6.排线卡槽显示板排线卡槽起固定显示板排线的作用，防止排线被螺钉柱挤破打爆，方 便排线插入。卡槽根部的宽度为1.25mm卡槽两侧壁顶角导R5圆角。其余尺寸 参考下图；图
9、5-65.7.电源线卡槽电源线卡槽是固定安装电源线用，要求固定可靠，安装方便。电源线卡槽设计尺寸参考图如下：Ilf H图5-75.8.出风孔出风孔的宽度越大对散热越好，在符合安规要求的基础上应该尽量设计大孔（注：安规要求3X15mm长的实验销不可触及到带电部件）；出风孔之间的骨位 越厚出风孔部位的强度越大，但散热效果越差。需要兼顾强度合散热效果。在保 证机内散热良好，设计满足安规要求，统一出风孔的设计风格，将其标准化；出 风孔宽度设计尺寸为2.8mm两个出风孔间的骨厚为2.6 3.0mm示意图如下：5.9.防水结构机器内部进水会造成短路、损坏元器件引起安全事故等严重后果， 所以下盖 需设置挡水
10、结构防止电器部分进水。防水结构由：进风口挡水筋、进风口凹槽、 出风口挡水筋、出水孔、内部挡水筋等几部份组成。根据不同机型结构的差异， 挡水结构可选择上述结构中的几种或全部。内部结构要求防水性能好，外部结构除防水性能外还需兼顾美观。参考图如下：进虬门打水筋 进凤口描水凹槽nJ LF U U U髙丁辛控板p!-11卫D Cn I L栉水筋离出风孔大于3.5nnn出水孔直轻大T5nn*需加|( 十字筋符合试验销要求内.部样水筋，要求不够响做热图5-95.10.橡皮支脚安装孔橡皮支脚越高散热越好,但整机的高度就越高(我司整机高度一般为61mm，其它项目设计规范和此数据有关； 为保证良好的散热，满足安规
11、要求，统一设计风格，将其标准化。后面两个胶脚高度为 8mm（散热差的新品设计高度可增加 2mm,胶脚装配结构和尺寸设计见下图：L牴4A-AB-B在背面相应位置可做出圆形凸点图 5-11图 5-105.11.主控板螺钉柱固定主控板的螺钉为ST3X8固定散热片螺钉为ST4X14锁板材螺丝柱外径 6mm孔内径为 2.3mm ;锁散热片螺丝柱外径 7mm孔内径为 3.3mm柱高度14mm.为防止下盖背面缩水,5.12.底面台阶高度差底面台阶高度差为9.5mm图 5-125.13. 下盖模刻下盖模具上需模刻产品相关信息，便于标识及追踪。其内容主要包括：生产日期、 供应商代码、材料及回收标识，公司 LOG
12、O型号、物料编码等。位置根据下盖 结构可作适当调整，模刻要求内容目视清晰，刻字深度0.15mm公司LOGOt小可调整但比例不得变形。内容可参照电磁炉事业部产品标识设计规范。参考 下图：6.电磁炉相关装配的结构技术规范要求6.1.瓷板定位柱陶瓷面板与上盖的装配方式之一：面盖式设计：陶瓷面板定位柱到陶瓷面板间隙0.1 （取陶瓷面板尺寸的上偏差），定位柱的直径 2.2，高度2.0，根部倒 小圆角。定位柱总数目为4个，左边，右边与后边各两个！为不影响外观以及考 虑装配的工艺性，故靠显示板这边不设定位柱！同边的两个定位柱距离以陶瓷面 板尺寸来定0.1的间隙是装配需要的工艺尺寸。参考图如下：一:放大比例5
13、:1图6-16.2.陶瓷板高度陶瓷面板与上盖的装配方式之二：半嵌式设计：半嵌式陶瓷面板的设计需注意陶瓷面板要比上盖高出0.5m m以防锅具刮伤或灼伤上盖！示意图如下：13图6-26.3.电磁线盘放置电磁线盘处于瓷板和主板散热器之间，与两者都需要预留一个合适的距离。 根据本公司标准主控板与电磁线盘所做实验得出来的一个最小数值，散热器顶面到电磁线盘最底面的垂直距离不小于 2.5 （2）mm预留足够的间隙让风流动， 避免电磁线盘与其它电子元件温升过高。电磁线盘顶面到陶瓷面板顶面距离 10.5+/-0.5mm，此数值是经过多次测试得出来的一个较理想的数值，过大会导至 电磁炉效率降低嘈音偏大，功率难以达
14、到额定数值；过小则会导至工作频率偏高， IGBT温升过高甚至炸机（注：瓷板按标称厚度 4MM计算）。示意图如下：散热器电磁线圈尽量远离线圈盘陶瓷面板电磁线圈图6-36.4.主控板位置显示板排线要便于插入主控板排线插口，主板上的元器件不能与电磁线盘 上的器件干涉。与出风口保存适当的距离，离功率调节孔距离不能太远。图6-46.5.风扇挡风筋挡风筋内边缘到风扇孔边缘8.0mm（ 8.0mm是根据风的流动性能而设，有利于风的流动，降底噪音），挡风筋顶面到显示板底面距离不小于2.5mm到上盖其它组件距离不小于1.0mm挡风筋根部设置导圆角，设置扰流板，控制机器的 温升与风扇的噪音，使它们处于一个合理的平
15、衡状态。挡风筋顶面的间隙则是组件的降温及结构工艺需要，特殊产品可根据实际情况微调。扰流板和导风筋的位 置根据主板上散热器的位置做调整。-i 杆理显示板1.5-2曾大圆角间的间隙，预下盖图6-56.6.上下盖配合上、下盖配合方式之一：上盖包下盖。上、下盖配合间隙0.30.5m m,限位筋配合间隙小于0.2mm上盖的开口面把下盖包裹起来以实现上下盖的配合，保 证良好的配合间隙。此装配方式配合线朝下，在外观上看不到它们的配合线，对 上下盖尺寸精度要求相对低一点。上、下盖配合方式之二：上下盖齿口配合，上 下盖的配合间隙0.10mm止口宽度1.0mm（注：上盖为内凹台阶，下盖为内凸台 阶）上、下盖之间嵌合装配以实现它们的配合方式嵌合面1.
