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1、100 万吨废旧铅酸电池回收再生利用项目可行性分析一、项目总论1.1 项目名称： 100 万吨废旧铅酸蓄电池回收再生项目1.2 项目背景和必要性废旧铅酸蓄电池是一种危险废物， 如将其随意抛置， 其所分解出的重金属和有毒废液会对环境带来严重污染，极度危害人体健康。因此，集中回收废旧铅酸蓄电池，集中提炼成再生铅，循环利用，是解决其污染的根本出路。铅酸蓄电池是世界上各类电池中产量最大、 用途最广的一种电池， 它所消耗的铅占全球总耗铅量的 82%。但世界已探明的铅储量为 1.25 亿吨，而每年的开采量为 577 万吨，由此推算全球铅矿的可开采年限仅为 22 年。因此为了确保铅矿资源开采年限的延续，回收
2、废旧铅酸电池实现铅资源的再生和循环使用是一个必然之举。再生铅生产成本比原生铅低38%左右，生产能耗仅为原生铅的25.1%-31.4%，每生产 1 吨再生铅，可节约1360 千克标煤，减排固废98.7 吨，节水 208 吨，减排二氧化硫0.66 吨。正是基于上述原因， 我国政府十分重视再生铅的生产， 将其所隶属的资源及固体废物综合利用工程列入当前国家重点鼓励发展产业、 产品和技术目录。 2003 年 10 月国家环境保护总局与国家发展和改革委员会、建设部、科学技术部、商务部联合发布了废电池污染防治技术政策 (国家环境保 1护总局文件环发 2003163 号)，明确规定：废铅酸蓄电池应当进行回收利
3、用，禁止用其它办法进行处置;鼓励集中回收处理废铅酸蓄电池;电池制造商应当承担回收废充电电池的责任。国家发改委于 2007 年 3 月 6 日颁发的铅锌行业准入条件中明确提出：发展循环经济，支持铅锌再生资源的回收利用，提高铅再生回收企业的技术和环保水平， 走规模化、环境友好型的发展之路。 因此，我们决定实施废旧铅酸蓄电池回收处理、循环利用项目。1.3 项目投资概况(1)项目拟建地点：(2)项目建设规模：年处理废旧铅酸电池100 万吨。(3)项目投资估算： 总投资： 9.50 亿元。其中：土建项目建设投资0.80亿元，设备投资 5.62 元，设备安装 0.26 亿元，工位器具费 0.08 亿元，土
4、地使用费 0.30 亿元，开办费 0.08 亿元，预备费 0.36 亿元，铺底流动资金 2.00 亿元。二、建设方案2.1 主要建设内容建设内容：包括建设年处理量为100 万吨的废旧铅酸蓄电池回收生产线、生产车间、办公楼、动力、环保及其他配套生产生活设施。2.2 产能规模生产规模：年处理回收废旧铅酸蓄电池100 万吨产品方案：(1)主导产品2Pb-Sb(Ca)合金 30 万吨 /年铅： 30 万吨 /年(2)副产品再生颗粒塑料 15 万吨 /年硫酸锌 6 万吨 /年（根据废旧铅酸蓄电池废液待定）石膏 2.5 万吨 /年2.3 技术方案技术方案概述本项目采用国内最先进的废旧铅酸蓄电池处理工艺，其
5、技术核心是：含铅物料的碱性转化沉淀脱硫预处理，使入炉物料为无害物料， 在密闭的短窑中进行热风熔炼，工艺简洁，效率高，具有节能、环保等优点。整个生产过程中的废水可以相互转化循环使用，做到工业“三废”的达标排放。通过本工艺的两转两吸的尾气吸收转化工序可使废气中的 SO2 小于 180mg/m3，尾气含尘 50 mg/m3。3工艺流程废旧铅酸蓄电池分类工艺流程图一4含铅物料分级转化工艺流程图二5密闭短窑热风熔炼工艺流程三6Pb-Sb 和 Sb-Ca 合金配制工艺流程图四7污水处理工艺流程图五82.4 设备选型本项工程所选设备主要为国内先进的废旧铅酸电池处理设备、环保设备，具有节能、高效、环保、易于操
6、作的特点。生产设备明细表单总额定功总功设备名数单规格型(Kw(Kw 万元万元38172.00 蓄电池分类裂解车密闭不锈钢电 1破碎分级系 36720.003037.50HX-40/7.5 不锈钢浆化30225.004 板框液压压滤不锈钢浓浆 3.00行4999.95 密闭短窑熔炼系1HXMQ 两段煤气发生炉 15 170.00 36.002550.00 540.005000/56002400/3002 0- 密闭短窑150.53 11.00 鼓风机 9-19-NO.567.953 165.0015 3t5.00 3.50 4 52.50行车 75.003215 热交换 F20m5.00/1.5
7、m 75.00 37.50 2.50 521532.00 180.00F200m480.0012.00表面冷却器 6152.80 42.007 锅炉引风机 Q25000m3/h Pa4000Pa 1125.00 75.00三 合金配制系统1901.609熔铅引风合金铸锭 3145.00电解系 3643.50780.00KPS-3000A/95V1 硅整流电解中间导电铜 60450.002900X100X100.00 导电铜耐酸耐磨 2.20板框液压压滤 157.50M25m2100.0020 行 75.003t203.50 熔铅引风阳极铸板2829.00 环保治理系脉冲除尘 1201300.0
8、0尾气吸收202.20Q25000m3/h Pa2500Pa44.00锅炉引风375.00 烟废液处理搅拌3000.00 模具铸供水系 35.00供电系合102.5土建方案建筑投资明细表建筑物占实际建折合建单总结构形名序面积（万元（ / 面积面积轻钢、 15000 废旧铅酸蓄电池分类裂解车 1500010001500300001轻钢、短窑熔炼车750075075002150001000电解车轻钢、 15000300001000 轻钢、合金车16000 水处理池4000100062000轻钢、 2000200 仓 5000 框架 1500750 办公 750001000500013008 宿舍
9、650500010006009 其他辅助设绿 200010200403000 场地道路硬框架111805460020012围 12合73100折合亩项目占地面20133334建筑密建筑物占地面6510048.82%73100 实际建筑面容积率135600折合建设面积办公设施用地系数1.95%2600办公生活用地面积绿化率101.70%绿化面积20001.50%112.6 建设进度建设工期：本项目建设期为24 个月。进度安排 (如下表所示 )：1 项目立项： 3 个月2 初步设计及审批、施工图设计及审查： 1 个月4 施工及设备招标： 1 个月5 土建施工： 15 个月6 设备采购及安装： 4
10、个月（与土建工程重复 2 个月）7 设备调试及试产 1 个月8 竣工验收 1 个月三、环境保护3.1 工程环境概况根据对该项目所要求的环境评价大纲作计和技术措施分析，企业排污情况为：3/a，烟尘量5.6t/a，废气：工程大气污染物排放情况烟气量134MmSO5.5t/a。 2333，循环，生产排水0m30m/d 为生活排水 30m/d废水：工程排水量使用。废渣：本着提高利用率， 减少环境污染的精神，对短窑生产的窑渣和污水治理产生的废渣经过浮选富集后，均送往水泥厂生产水泥。噪声：工程中的噪声源主要是各风机产生的噪音，其声级都在90dBA 12左右。对于各类风机都建立专门的隔音机房和安装消音器，来
11、消除和降低噪音，使其声级降到60dB 以下。3.2 工程项目主要污染源及环保措施(1)大气污染防治措施本工程的污染源就是密闭短窑生产中产生的SO2、SO3 和 Pb。降低的措施就是加强原料入炉前的脱硫的预处理工艺，使入炉料含 S2%，同时加强尾气的吸收转化工艺，严各控制尾气排放达标 ;Pb 的粉尘控制就是完善脉冲收尘系统的密闭工作，减少尾气总量，降低漏风率，提高收尘效率，降低尾气含尘量。(2)短窑放铅口和熔铅锅的扬尘点安装收尘罩，进行收尘系统。(3)无组织排放含 S 物无组织排放源主要是：废旧铅酸蓄电池裂解和铅膏碱性沉淀转化工序过程中散落的废酸液。环评建议整个车间采用沥青防腐地面， 定时清洗并集中收集处理。 粉尘无组织排放源主要是收尘系统尘料转运过程和上料系统的粉尘飞扬，环评建议采用撒水润湿物料，以减少粉尘的飞扬。(4)水污染的防治措施本项目生产中产生的废水，采用相互循环转化重复利用，整个项目污水零排放。
