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1、优质文档铣床液压夹紧装置的设计书目1 引言42设计任务书52.1对机床夹具的根本要求52.2夹具设计的工作步骤53 机床夹具设计原理63.1 夹具7机床夹具的概念7机床夹具的分类7机床夹具的组成73.2定位基准73.3工件在夹具中的定位8六点定位原理8支承点和定位元件9完全定位和不完全定位10欠定位和过定位103.4组合夹具和随行夹具11组合夹具11随行夹具113.5夹具定位误差分析计算114零件的工艺分析114.1平面度分析124.2 外表粗糙度125毛坯的制造形式126铣削方式的选择126.1端面铣126.2周边铣削136.3 端面铣削和周边铣削的比拟136.4端面铣削时的顺铣和逆铣146
2、.5对称铣削146.6非对称铣削147 刀具的选择157.1根本要求15硬度15韧性和强度15铣刀切削局部的材料的要求157.2常用材料15高速工具钢高速钢和锋钢等16硬质合金168铣削用量178.1每齿进给量的选择178.2铣削速度的选择188.3切削液188.4.切削液的种类198.5 切削液的选用198.6选择测量方法199夹具设计209.1 基面的选择209.2 加工方案的设计209.3 加工设备的选择219.4 主轴转速，切削力及夹紧力的计算：219.5 定位误差的分析249.6 运用说明书2410结 论2511 标准化审核报告2611.1产品图样的审查2611.2 产品技术文件的审
3、查2611.3 标准件的运用状况2611.4审查结论27致 谢28参考文献29铣床液压夹紧装置1 引言夹具最早出此时此刻18世纪后期。随着科学技术的不断进步，夹具已从一种协助工具开展成为门类齐全的工艺装备。国际生产探究协会的统计说明，目前中、小批多品种生产的工件品种已占工件种类总数的85左右。现代生产要求企业所制造的产品品种经常更新换代，以适应市场的需求和竞争。然而，一般企业都仍习惯于大量采纳传统的专用夹具，一般在具有中等生产实力的工厂里，约拥有数千甚至近万套专用夹具；另一方面，在多品种生产的企业中，每隔34年就要更新5080左右专用夹具，而夹具的实际磨损量仅为1020左右。特殊是近年来，数控
4、机床、加工中心、成组技术、柔性制造系统FMS等新加工技术的应用，对机床夹具提出了如下新的要求：现代机床夹具的开展方向主要表现为标准化、精细化、高效化和柔性化等四个方面。1、标准化机床夹具的标准化和通用化是相互联系的两个方面。目前我国已有夹具零件及部件的国家标准：GB/T2148T225991以及各类通用夹具、组合夹具标准等。机床夹具的标准化，有利于夹具的商品化生产，有利于缩短生产打算周期，降低生产总本钱。2、精细化随着机械产品精度的日益提高，势必相应提高了对夹具的精度要求。精细化夹具的构造类型很多，例如用于精细分度的多齿盘，其分度精度可达0.1；用于精细车削的高精度三爪自定心卡盘，其定心精度为
5、5m。3、高效化高效化夹具主要用来削减工件加工的根本时间和协助时间，以提高劳动生产率，减轻工人的劳动强度。常见的高效化夹具有自动化夹具、高速化夹具和具有夹紧力装置的夹具等。例如，在铣床上运用电动虎钳装夹工件，效率可提高5倍左右；在车床上运用高速三爪自定心卡盘，可保证卡爪在试验转速为9000r/min的条件下仍能坚固地夹紧工件，从而使切削速度大幅度提高。目前，除了在生产流水线、自动线配置相应的高效、自动化夹具外，在数控机床上，尤其在加工中心上出现了各种自动装夹工件的夹具以及自动更换夹具的装置，充分发挥了数控机床的效率。4、柔性化机床夹具的柔性化和机床的柔性化相像，它是指机床夹具通过调整、组合等方
6、式，以适应工艺可变因素的实力。工艺的可变因素主要有：工序特征、生产批量、工件的形态和尺寸等。具有柔性化特征的新型夹具种类主要有：组合夹具、通用可调夹具、成组夹具、模块化夹具、数控夹具等。为适应现代机械工业多品种、中小批量生产的须要，扩大夹具的柔性化程度，变更专用夹具的不行拆构造为可拆构造，开展可调夹具构造，将是当前夹具开展的主要方向。很多工件夹具系统仍旧高度依靠操作人员，由他们围绕被装夹的零件，依次松开和拧紧螺母和螺栓，这是一种费时又不行靠的作业。假如没有紧固某个螺栓，或者紧固有变更，那么可能产生不合格的夹紧或工件变形。而液压或气动型夹紧系统却可以将全部的夹具一下子移动到位，并具有统一的夹持力
7、，这样可以加快装夹过程并从一个零件到另一个零件始终保持一样的夹紧力。 QQ 2609116541 供应全套设计图纸 专业设计代写2设计任务书2.1对机床夹具的根本要求 对机床夹具的根本要求可总括为四个方面：稳定地保证工件的加工精度；提高机械加工的劳动生产率；构造简洁，有良好的构造工艺性和劳动条件；应能降低工件的制造本钱。2.2夹具设计的工作步骤 探究原始资料，明确设计任务考虑和确定夹具的构造方案，绘制构造草图绘制夹具总图确定并标注有关尺寸和夹具技术要求绘制夹具零件图3 机床夹具设计原理本章主要介绍以下内容：1机床夹具概述2工件的定位原理及定位元件3定位误差分析计算4工件的加紧及夹紧装置5机床夹
8、具的设计要求及设计步骤6机床夹具设计举例机床夹具是机械加工工艺系统的一个重要组成局部。为保证工件某工序的加工要求，必需使工件在机床上相对刀具的切削或成形运动处于精确的相对位置。当用夹具装夹加工一批工件时，是通过夹具来实现这一要求的。而要实现这一要求，又必需满意三个条件：(1)一批工件在夹具中占有正确的加工位置；(2)夹具装夹在机床上的精确位置；(3)刀具相对夹具的精确位置。这里涉及了三层关系：零件相 对夹具，夹具相对于机床，零件相对于机床。工件的最终精度是由零件相对于机床获得的。所以“定位”也涉及到三层关系：工件在夹具上的定位，夹具相对于机床的定位，而工件相对于机床的定位是间接通 过夹具来保证
9、的。工件定位以后必需通过必须的装置产生夹紧力把工件固定，使工件保持在精确定位的位置上，否那么，在加工过程中因受切削力，惯性力等力的作用而发生位置变更或引起振动，破坏了原来的准 确定位，无法保证加工要求。这种产生夹紧力的装置便是夹紧装置。3.1 夹具机床夹具的概念机床夹具是机床上用以装夹工件和引导刀具的一种装置。其作用是将工件定位，以使工件获得相对于机床和刀具的正确位置，并把工件牢靠地夹紧。机床夹具的分类机床夹具可依据其运用范围，分为通用夹具、专用夹具、组合夹具、通用可调夹具和成组夹具等类型。机床夹具还可按其所运用的机床和产生加紧力的动力源等进展分类。依据所运用的机床可将夹具分为车床夹具、铣床夹
10、具、钻床夹具钻模、镗床夹具镗模、磨床夹具和齿轮机床夹具等，依据产生加紧力的动力源可将夹具分为手动夹具、气动夹具、液压夹具、电动夹具、电磁夹具和真空夹具等。 QQ 2609116541 供应全套设计图纸 专业设计代写机床夹具的组成(1)定位元件(2)夹紧装置(3)对刀、引导元件或装置(4)连接元件(5)夹详细(6)其它元件及装置3.2定位基准 基准是用以确定生产对象上几何要素间的几何关系所依据的点，线，面。在加工中用以定位的基准称为定位基准。有时，作为基准的点、线、面在工件上不必须详细存在例如孔的中心线和对称中心平面等，其作用是由某些详细外表如内孔圆柱面表达的，表达基准作用的外表称为基面。3.3
11、工件在夹具中的定位六点定位原理任何未定位的工件在空间直角坐标系中都具有六个自由度。工件定位的任务就是依据加工要求限制工件的全部或局部自由度。工件的六点定位原理是指用六个支撑点来分别限制工件的六个自由度，从而使工件在空间得到确定定位的方法。 支承点和定位元件 上图为常见定位方式中的定位元件所限制的自由度和相当的支承点数完全定位和不完全定位工件的六个自由度完全被限制的定位称为完全定位。按加工要求，允许有一个或几个自由度不被限制的定位称为不完全定位。欠定位和过定位按工序的加工要求，工件应当限制的自由度而未予限制的定位，称为欠定位。在确定工件定位方案时，欠定位时肯定不允许的。工件的同一自由度背二个或二
12、个以上的支撑点重复限制的定位，称为过定位。在通常状况下，应尽量幸免出现过定位。消退过定位及其干预一般有两个途径：其一是变更定位元件的构造，以消退被重复限制的自由度；其二是提高工件定位基面之间及夹具定位元件工作外表之间的位置精度，以削减或消退过定位引起的干预。3.4组合夹具和随行夹具组合夹具 组合夹具是由一套预先制造好的标准元件和合件组装而成的专用夹具。随行夹具随行夹具是大批量生产中在自动线上运用的一种移动式夹具。3.5夹具定位误差分析计算 所谓定位误差，是指由于工件定位造成的加工面相对工序基准的位置误差。因为对一批工件来说， 刀具经调整后位置是不动的，即被加工外表的位置相对于定位基准是不变的，
13、所以定位误差就是工序基准在加工尺寸方向上的最大变动量。4零件的工艺分析该气动缸体只有一个加工外表上外表，以80的孔为中心平面的技术要求只要是对平面度，外表粗糙度的要求0.05。4.1平面度分析平面度是指平面的平整程度,符号表示本零件的顶面和基准面的平面度误差在整个平面内最大不允许超过0.05mm ,即平面度公差为0.05mm。4.2 外表粗糙度外表粗糙度是指加工外表上具有较小间距和峰谷所组成的微观几何形态特性该零件粗糙度要求为。5毛坯的制造形式毛坯的选择对零件工艺过程的经济性有很大影响，工序数量，材料消耗加工工时等都取决于所选择的毛坯，但要提高毛坯的质量往往会使毛坯制造困难，须要困难的工艺和昂
14、贵的设备，增加了毛坯的本钱，这两者是冲突的。因此毛坯的种类和制造方法的选择要依据毛坯的类型和详细的生产条件确定。同时应当留意到，充分运用新工艺、新技术、新材料的可能性，以便降低零件生产总本钱提高质量。零件材料为HT200，其外表形态比拟困难，内腔也较困难，因此选择铸造的方法获得毛坯，铸型用的材料来源广泛，价格低廉，铸件可局部用废零件或废金属料熔炼而成。此外，铸件的形态尺寸和零件很接近，因而节约了大量金属材料和加工工时，同时铸件抗压强度高，抗振性好，易于加工但生产周期长，须要进展时效处理，以消退内应力。据以上分析，采纳铸造的方法获得毛坯是比拟合理的。6铣削方式的选择6.1端面铣 端面铣削是指用铣刀端面齿刃进展的铣削，是利用分布在铣刀端面上的刀尖来加工平面的，在铣床上铣削平面，尤其是较宽，较大的平面和大平面，大都采纳端面铣削的方法加工，用端面铣削的方法铣出的平面，其平面度主要取决于铣床主轴轴线和进给方向的垂直度，假设主轴和进给方向垂直，那么刀尖旋转时的轨迹为一个和进给平行我圆环，这个圆环割出一个平面，此时，铣刀刀尖在工件外表铣出网状的刀纹。假设铣床主轴和进给方向不垂直，那么相当于一个倾斜的圆环，把工件切出一个凹面，此时，工件外表将形成单向胡形刀纹，在铣削过程中，假设进给方向是从刀尖高的一边移向低的一边时，那么
