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1、修改 记 录序页次最新版本修改内容记要修改者审核批准生效日期制订审核批准日期日期日期分发对象总经理 管理者代表 品质部 采购部 C市场部 生产部 开发部 工程部 中试部行政部 其它1、目的：确定通用成品外观标准,为公司品质控制提供标准的依据。2、适用范围：适用于我司外观检验的标准判定，另有客户特殊规定除外。3、职责权限:.品质部:负责本检验标准的制定与审核，产品的鉴定、检验之执行；3。2工程部：负责品质问题的分析和改善活动的推行;。3生产部:负责产品的制造、过程检验和过程品质记录。4、定义：41异 色 点：产品表面出现的颜色异于周围的点。4.2缩 水:部分区域由于熔体压力不够，在该区域截面形成
2、的凹坑。批 锋：由于工艺或模具原因，在边缘分型面处所产生的废边.4。3污 点：表面形成的可擦除赃污.4无感划伤：用指甲刮过划伤处，无段落感。4。5有感划伤：用指甲刮过划伤处，有段落感。6脏 污：因模具、包装或操作等问题造成，分可擦出及不可擦出。4.7气 泡:因工艺原因内部出现的可见的空气泡。5、工作程序：5目视检查的条件及位置:检验条件：距离 30m4c 时间 5 S内，光源检验照明度20-40W位 置:产品与平面呈4,上下左右转动动在15之内。检验时间：一般在5-10秒以内。条件：不得在反光下检验表面。5.2 外观区域划分5。21 区：正常目视第一眼可见面（样品的正面）. B区：正常目视第一
3、眼不可见面（左右两侧面，底面,背面，顶面）5。2。3 C区：产品内部,正常目视不可见面5.3成品外观检验项目:项 目判 定 条 件 说明分 类CMAM五金件金属零件表面不可有电镀、生锈或氧化不良现象，断面氧化不可长过3mm允许有两处间隔5m.批锋不可超过0。04m。金属零件表面不可有电镀不良现像。外壳刮伤、有感刮伤不可有露底材现像。长10mm,宽0。2mm。无感刮伤：A面刮伤，长2mm，宽。mm 允许一点间隔30mm。面刮伤，长12m，宽0.2m。允许两点间隔mm.C面刮伤，长。5m，宽0。2mm。允许两点间隔mm.面旋涡形刮伤，直径10m。面凹痕，直径3mm，深0.mm(20m允许1处)C面
4、凹痕,直径3mm，深0.2mm（120m允许3处）塑料件产品外观是否有擦伤、划伤、缩水、变形、缺料、毛边、披锋、条纹、水纹、气泡、凹陷等不良。面刮伤、擦伤长3mm，宽0。2m允许一点间隔30mm。B面刮伤、擦伤长3m,宽0.2mm允许两点间隔30mm。C面刮伤、擦伤长5mm，宽02mm允许两点间隔30。A面脏污、油污、杂点，直径小于5m,允许一处。、B面针孔、异色点，0.2mm(一面允许4点，距离0m)毛边高度不得大于0。15变形:不可有明显的变形,导致无法装配.颜 色在标准灯光下,各部件颜色不可有明显的差异,与色卡及样品颜色须一至.喷漆件丝印件喷漆颜色不均或有色差、花纹、水纹、条纹、划花、压
5、印、脱油、斑点等不良。面板按键移印、丝印面不可漏油墨、字符残缺、字符模糊、重影、气泡、杂物定位不准等现像。对于喷油、移印、丝印面划百木格用3牌胶纸做附着力测试,油层不落；用8工业酒精做耐用酒精测试，不露料底现像。装 配装配位置移位或不良。零件因装配不当脱落。零件因装配不当而导致配件松动.产品配合间隙是否均匀一致，最大容许的段差为：Case A:0。m，Case B:07m，Case：1。0m.产品配合段差是否均匀一致，最大容许的段差为:case :mm，ce B:10mm，cas C:1。5mm。螺丝规格是否符合、是否滑牙等不良现象。是否有缺件、漏件错件等不良。装面板、装饰架、碟口闪光板、各按
6、键不可断裂、组装不良现像LABE不可有漏贴、浮贴、翘起、起泡等不良现象。LABL,LOGO不可印刷错误、脏污、破损、折痕等不良.组装材料或材质不符.线材不可有破损，规格用错等现像53。1产品A面O检验项目检测工具接受可接受拒收污点杂质气泡目测或使用标准点的透明Fil无任何污点杂质气泡一个异色点直径R1两个点间隔20mm 异色点直径总和0.4mm或同色点直径总和.1mm ，N1凹痕、缩水目测无任何凹痕、缩水仅反光角度可见明显可见4指纹、脏污目测无任何指纹、脏污仅反光角度可见明显可见5裂痕、缺口目测/卡尺不得有任何裂痕/缺口不可见不得有任何裂痕缺口不可见裂痕,缺口可见尺寸投影仪/卡尺符合承认书的规
7、格要求及与样板相同符合承认书的规格要求及与样板相同超出承认书的规格要求,或与样板不符7进料口目测不得有修剪不平整修剪不平整突出部份2m且不影响装配或外观修剪不平整突出部份02m影响装配或外观8毛刺或批峰目视不得有任何毛刺或批峰可见仅影响外观但不影响装配且触摸无锋利感可见且影响装配、触摸有锋利感色差目视与样板对照不得有色差与样板偏差不明显（小于标准色码上下个等级以下）颜色偏差明显 （超出标准色码上下2个等级以上）10熔 接 痕目视不得有不明显可见明显可见1气纹目视不得有不明显可见明显可见5.31 A 面： 产品丝印面或标贴粘贴面NO检验项目检测工具接受可接受拒收1污点杂质气泡目测或使用标准点的透
8、明Fim无任何污点杂质气泡一个异色点直径R03mm或同色点直径R0。5m,1一个异色点直径R0。3或同色点直径R5mm， N1两个点间隔0mm异色点直径总和。4m或同色点直径总和1mm，N13凹痕、缩水目测无任何凹痕、缩水仅反光角度可见明显可见4指纹、脏污目测无任何指纹、脏污仅反光角度可见明显可见5裂痕、缺口目测卡尺不得有任何裂痕缺口不可见不得有任何裂痕/缺口不可见裂痕,缺口可见6尺寸投影仪/卡尺符合承认书的规格要求及与样板相同符合承认书的规格要求及与样板相同超出承认书的规格要求,或与样板不符7进料口目测不得有修剪不平整修剪不平整突出部份0.mm且不影响装配或外观修剪不平整突出部份2m影响装配
9、或外观8毛刺或批峰目视不得有任何毛刺或批峰可见仅影响外观但不影响装配且触摸无锋利感可见且影响装配、触摸有锋利感9色差目视与样板对照不得有色差与样板偏差不明显（小于标准色码上下2个等级以下)颜色偏差明显 （超出标准色码上下个等级以上）10熔接痕目视不得有不明显可见明显可见气纹目视不得有不明显可见明显可见1印刷图文目视字符清析无任何缺陷无漏印，错印,错字，丝印漏印,错印,错字，丝印字迹不可辨认字体粗细偏差0m字体粗细偏差0。mm无明显断字,重影，锯齿断字、重影、锯齿易见字体颜色偏差目视不明显字体颜色偏差明显 （超出标准色码上下2个等级以上)5。32 产品B面： N检验项目检测工具接受可接受拒收1污点杂质气泡目测或使用标准点的透明Film无任何污点杂质气泡一个异色点直径R0。3mm或同色点直径R0.mm,N1一个异色点直径R0。3或同色点直径R0。mm，N1两个点间隔2m 异色点直径总和。4m或同色点直径总和6m两个点间隔20m异色点直径总和04m或同色点直径总和06mm间隔1mm三个点，在30CM视距观察模糊间隔10mm三个点,在0CM视距观察能清楚看见2划伤目测对比标准点的透明FILM片无任何划伤无感划伤 长 5。0 m 宽01mm深0。1mm，N1有感划伤在任何角度均可看见无感划伤，间距m
