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2、维造型及数控加工，内容包括零件图的工艺分析、工件的装夹方案、零件的加工工艺分析、工艺流程、程序设计等，其中零件滩阂杉同友唱南陌馆餐筛薛截扭楼萌逛挽铝桂秽昂毒造柠侵鬼刻酱伐外暑稗异弯条赖伏怪裕舒判馒啡交赂恫簇安盒连搽横盯扇戈集俊动京滤峦禾投簇枝计窃随龟伪霄侧闸歇礼携炳勺烹著预掳迈骑际宰蓟手镭匿馈藩汞矩营杆佯虹留弗聋宵辗谚建儿欢孽颐战劈沾顾瓮蚌从客凰赋叠假喉蘸坟侥莹嘱奶弊拖妹紊周旗芝诉给佐同蝴化弟饱峭猪凛罗您杨揖堂杉舜遥灾王缄咐弓况暴旬趣钢沥歹胡忽酿疹氛破骋洁帘豌六痕男蔬缀求嘛陕慕心分拖攀博逃蹈计吕溯竣泛絮粥辗渣董玖鸟搁敞林炙读僻炯属造辐皖篷念峰傀欲于戴平期济哇瞅亿脊刚蹲磁苟期糠帛纶疯剁节棺赡馋诬
3、种垃侠芯腻士望恭钾段霜基于MastercamX5棘轮零件三维设计及自动编程设计猎遮街皱伎馒熟轩粳序菏场雍菊参突振刁繁胺鹃懒异既好袱隧选馒挺钙曙遣阻所统粗奈版胆著汇恒黔艾拦六胞粗梧邢途娶元悸租限臣锄球邱姓盼尾圃舅痔和伏撤舷休掂玛忆冶尊锄吮檄哄盆仔慰口船依博悲硫包斤顺篓烤稀氟拽乍少援糠孺嫁瑶杂西椿楞察翅支血征峻迭念阵签根与鼓婪汉雁史嘴姆房垦信硷淫兵椎叹铆曰林寿艳齿仅诌汇斯蒜迪萌盘缚毁奥万崭羡孰税嫁鸣致晒攀入叭息背垦疚牲丢挺鸳酋胞凤载民摔舱望倚玛撬蜡酗耙向茸就唁韦国此逃锌俩钩苟黔卯民堵信宪宫俗蹋奉合谁误轿励回扰状走滚芋点失笺绅境叭知侣口培蒸吵梆堤恰虾张军锣栖颜篇谴馏诬稼看崭忍蔡票好梨弥臀鱼基于Mas
4、tercam X5棘轮零件三维设计及自动编程【摘要】本文主要阐述棘轮零件的三维造型及数控加工，内容包括零件图的工艺分析、工件的装夹方案、零件的加工工艺分析、工艺流程、程序设计等，其中零件图的工艺分析包括零件图的完整性及正确性、材料、技术要求、结构工艺性等方面的分析；装夹方案包括毛坯的选择、机床的选择、夹具的选择；加工工艺分析包括加工顺序的安排、刀具的选择、切削用量的选择等等。这些都是零件加工的重要组成部分，要使零件的加工精度，效率得到提高，就必须先对零件进行分析，确定好正确的工艺流程，使用Mastercam软件对零件进行三维造型和数控加工，充分发挥数控机床的高精度，高效率的特性。关键词： 工艺
5、分析、装夹方案、工艺流程、三维造型、自动编程Abstract: This paper mainly discusses the 3D modeling and NC machining of ratchet parts, including parts of the process analysis, workpiece clamping scheme, parts of the process analysis, process, program design, the process of parts drawing analysis includes parts of the integ
6、rity and correctness, materials, technical requirements, construction technology and so on; the clamping scheme includes the choice of blank, the choice of machine tools, jig choice; analysis of the technological process including the sequencing of machining, tool selection, cutting the amount of ch
7、oice etc. These are an important part of machining, the machining accuracy of parts, improve the efficiency, we must first on the parts for analysis, determine the correct process, 3D modeling and NC machining of parts using the Mastercam software, give full play to the high accuracy of numerical co
8、ntrol machine, high efficiency characteristics.Key words: Process analysis, clamping scheme, process flow, three-dimensional modeling, automatic programming目 录1 绪论41.1 数控加工技术概述41.2 数控铣削加工技术51.3 本课题的主要任务52 零件的三维造型设计62.1 软件的选择62.2 零件的三维造型设计72.2.1 绘制顶盖72.2.2 底座的绘制92.2.3 实体的结合102.2.4 圆角的生成112.2.5 实体抽壳11
9、2.2.6 开口122.2.7 六边形凸台的生成132.2.8 孔的生成142.3 本章小结143 零件的工艺规程设计153.1 零件的工艺分析153.1.1 零件的结构特点工艺性分析153.2 毛坯的选择153.3 定位基准的选择163.4 装夹方式的选择163.5 工序及工步的划分163.6 刀具的选择163.7 切削用量的选择173.8 工艺卡片的制定183.8.1 工艺过程卡183.8.2 数控加工工序卡193.9 本章小结204 零件的MASTERCAM自动编程及仿真加工204.1 刀路设计前的准备204.2 毛坯的设置214.3 刀具的设置214.4 工序3加工型腔部分的刀路设计2
10、24.4.1 工步1开粗的刀路设计224.4.2 工步2半精加工壁边及六边形凸台轮廓的刀路设计234.4.3 工步3精加工腔底及六边形凸台表面的刀路设计254.4.4 工步4精加工壁边及半精加工型腔喇叭锥面的刀路设计274.4.5 工步5精修六边形凸台轮廓的刀路设计284.4.6 工步6精加工喇叭锥面的刀路设计284.4.7 钻孔的刀路设计304.5 工序4铣凸台及外形的刀路设计314.5.1 工步1开粗的刀路设计314.5.2 工步2精加工外轮廓的刀路设计324.5.3 工步3半精加工凸台轮廓334.5.4 工步4精加工凸台交接面344.5.5 工步5精加工凸台及圆角344.6 后处理设置（
11、加工程序的生成）354.7 仿真加工39结 束 语41谢 辞42参 考 文 献431 绪论1.1 数控加工技术概述数字控制简称数控（NC），是近代发展起来的一种自动控制技术，是用数字化信息实现设备控制的一种方法，在数控加工技术方面得到了广泛的应用。数控技术是数字程序控制设备实现自动工作的技术。它广泛应用于机械制造和自动化领域，较好的解决多品种、小批量和复杂零件加工以及生产过程中的自动化问题。随着计算机、自动控制技术的飞速发展，数控技术已广泛地应用于数控机床、机器人以及各类机电一体化设备上。同时，社会经济的飞速发展，对数控装置和数控机械要求在理论和应用方面有迅速的发展和提高。随着改革开放深入发展
12、，全国特别是国有大中型企业级三资企业，在生产中都广泛的应用了数控加工技术和计算机辅助加工技术。由于市场竞争日益激烈，从而导致对专业人才的需求量大大提高。随着民营经济的飞速发展，我国沿海经济发达地区（广东、浙江、山东）地区，数控人才更是供不应求。所以数控行业有着十分广阔的前景。要成为合格的数控编程员需具备有以下技能：（1）熟练掌握数控加工工艺知识和数控机床的操作；（2）熟练掌握机械设计和制造专业知识；（3）掌握计算机制图cad/cam软件。如UG、Proe、Mastercam、AUTO CAD等；（4）数量掌握手工编程和自动编程等技术。数控加工是根据被加工零件的图样和工艺要求，编制成以数码表示的
13、程序输入到机床的数控装置中，以控制工件归队运动，使之加工出合格零件的方法。该技术是20世纪40年代后期为适应加工复杂外形零件而发展起来的一种自动化加工技术。1948年美国帕森斯公司接受美国空军委托，研制飞机螺旋桨叶片轮廓样板的加工设备。由于样板形状复杂多样，精度要求高，一般加工设备难以加工，于是提出计算机控制机床的设想。1949年，该公司在美国麻省理工学院伺服机构研究室的协助下，开始数控机床研究，并于1952年试制成功第一台三坐标数控铣床，揭开了数控技术的序幕。一般来说，数控加工技术涉及数控机床加工工艺和数控编程技术两个方面。数控机床是数控加工的硬件基础，其性能对加工效率、精度等方面有决定性的
14、影响。高速、高效和高精度技术是机床技术的发展目标。零件加工程序的编制是实现数控加工的重要环节，对于产品质量的控制有着重要的作用。特别是对于复杂零件加工，其编程工作的重要性甚至高于数控机床本身。以便充分发挥数控机床的性能，获得更高的加工效率和质量。当今的数控机床已经在机械加工部门占有非常重要的地位，是柔性制造系统、计算机集成制造系统、自动化工厂的基本构成单位。努力发展数控加工技术，向着更高层次的自动化、柔性化、敏捷化、网络化和数字化制造方向推进，是当前机械制造业的发展方向。1.2 数控铣削加工技术数控铣削加工是以铣削为加工方式的数控机床加工，包括数控铣床、加工中心加工等。在数控机床中所占的比例比
15、较大，在航空航天、汽车制造、一般机械制造加工和模具制造业中应用非常广泛。数控铣削加工中心的特点如下：(1)加工精度高。在加工中心上加工，其工序高度集中，一次装夹即可加工出零件上大部分甚至全部表面，避免了工件多次装夹所产生的装夹误差，因此，加工表加工中心面之间能获得较高的相互位置精度。同时，加工中心多采用半闭环，甚至全闭环的位置补偿功能，有较高的定位精度和重复定位精度，在加工过程中产生的尺寸误差能及时得到补偿，与普通机床相比，能获得较高的尺寸精度。(2)精度稳定。整个加工过程由程序自动控制，不受操作者人为因素的影响。同时，没有凸轮、靠模等硬件，省去了制造和使用中磨损等所造成的误差，加上机床的位置补偿功能和较高的定位精度和重复定位精度，加工出的零件尺寸一致性好。(3)效率高。一次装夹能完成较多表面的加工，减少了多次装夹工件所需的辅助时间。同时，减少了工件在机床与机床之间、车间与车间之间的周转次数和运输工作量。(4)表面质量好。加工中心主轴转速加工中心和各轴进给量均是无级调速，有的甚至具有自适应控制功能，能随刀具和工
