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1、目 录一、编写依据2二、工程特点2三、作业条件2四、钢结构吊装方案3五、质量保证措施 15六、安全保证措施25七、文明施工措施28八、施工平面图及吊车行进路线图32一、编制依据 1、冷弯薄壁型钢结构技术规GB 50018-20022、钢结构工程施工质量验收规GB 50205-20013、建筑钢结构焊接规程JGJ81-20024、门式钢架轻型房屋钢结构技术规程CECS102：20025、钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程JGJ82-916、建筑机械使用安全技术规程JGJ33-20017、施工现场临时用电安全技术规程JGJ46-2005二、工程特点1、施工围大：本工程为单层轻钢结构,各种构
2、件布置必须分类就近堆放,尽量减少材料的二次搬运,同进须合理安排起重机行走路线,以提高工效,钢结构在安装过程中,须做好施工安全措施。2、构件品种多：本工程因各种钢构件均需工厂加工制作,然后装车运输至工地,各种构配件必须有组织、有计划按图纸要求分类编号,小构件须分类打包做到有条不紊。三、作业条件1、横梁到货齐全,水平支撑满足安装要求。2、进入施工现场道路畅通。3、钢结构锚栓安装完毕,建筑锚栓灌浆完毕,施工场地平整。4、高强螺栓到货齐全,螺栓抽样检查完毕,符合要求,高强螺栓安装专用扭力扳手准备好。5、钢结构安装所需临时螺栓数量充足。6、吊装机具性能良好,道路畅通。7、吊装所需的起吊器具、移动脚手架、
3、脚手板等能满足施工需要。四、钢结构吊装方案 根据本工程构架结构及现场具体情况,该工程采用散件制作、汽车运输与工地现场拼装、安装方案,即基本为车间制作,车辆运输,现场高空组合安装。1、技术资料准备1将施工图纸及技术文件、施工作业指导书发放至施工班组。2组织有关施工人员认真熟悉图纸及施工作业指导书,学习施工规、规程,掌握施工工艺。3编制设备复查记录表格及各种安装记录表格。 2、 施工准备1基础检查、划线、垫铁安装。2钢构架安装前必须根据验收记录进行基础复查,并应符合下列要求：符合设计和国家标准混凝土结构工程及验收规的规定定位轴线应与厂房建筑标准点校核无误。基础划线允许偏差为：柱子间距：10m1mm
4、10m2mm柱子相应对角线: 20m5mm20m8mm3基础表面与柱脚底板的二次灌浆间隙不得小于50mm,基础表面应全部打出麻面,放置垫铁处应凿平。4柱底板找正依靠底板上的调平螺丝来实现或用水平仪在调平螺丝的正下方放置一块垫铁,垫铁表面应加工平整。3、机械设备准备对参与工程施工的机械设备、工机具要提前进行检修,做好检修和保养工作,确保完好无损提前进入现场。按照施工总平面布置图要求,将各种施工机械设备就位、固定。 主要吊装设备表序号机械名称规格型号性能数量台产地汽车吊QAY1616T1台中国2载货汽车东风12T2台二汽4、劳动力配备与安全教育1根据工程的具体情况,我公司将挑选有丰富经验和经培训取
5、得上岗证的施工人员配合钢结构吊装队。序号工 种人 数备 注1起重工1持证2吊车司机1持证3电 工1持证4汽车司机2持证5.测量工1持证7.电焊工4持证8.辅助工10合计202班长负责施工指挥、协调各工种间的联系,班组长是施工操作的组织者,对操作质量和安全负直接责任。3每台吊车皆有一名起重工指挥,均要求持证上岗。非起重工严禁指挥起重设备。4电工负责施工现场的电力供给、电气设备的正常运行和安全使用。5对进场工人做好入场培训工作,并做好培训记录,不让任何一个未经安全培训的人员上岗作业。做好安全技术交底工作,下达任务的同时,必须有书面的安全注意事项及要求。进入工地必须戴安全帽,高处作业必须系安全带。6
6、认真学习有关安全操作规程,按规程规定操作施工,各工种在参加吊装过程中,必须设专人统一指挥,密切配合,设专职或兼职安全员。5、加强班前与班后的安全技术交底与检查工作,工作人员不准远离施工现场,防止意外事故发生。吊装时,未焊接牢固和未连接紧固的各种零部件不允许起吊作业。6、施工步骤如下：1根据建筑提供的纵、横中心线进行基础画线,并校正纵横向联合中心线。2在厂房纵横中心线各拉一根钢丝,检查各立柱间距、对角线是否正确。3将立柱十字中心线引至基础四周,并作好标记。4检查各基础锚栓尺寸及锚栓标高是否符合要求。5根据图纸结构进行清点编号,需用构件运到施工现场。6复查主要构件的外型尺寸及外观状况。7下部和上部
7、立柱应划出其四面中心线,并延至底板、顶板四周作好标示。8下部立柱划出1米标高线,并打样冲眼。9对合金材质部件进行复核。10高强螺栓施工前,按规定数量进行抽样检查。11准备好施工用的撬棒、垫铁、链条葫芦、脚手架、脚手板等。7、吊装工序的安排本工程钢结构吊装工程量较大,机械设备较多,环境较为恶劣,风沙较大。为保证优质、安全、高效完成吊装任务,把整个车间按施工缝划成四个吊装单元,严格按如下钢结构吊装流程图施工。附图钢结构吊装流程图机具及吊具用料准备吊装前准备工作构件到场验收编制、确认吊装方案基础复检放钢柱、钢梁中心线钢柱安装高强螺栓复验钢柱支撑安装钢梁安装支撑系杆安装刚门架安装柱子涂 装检 验检验交
8、工从这次吊装任务来看：钢柱、钢梁的吊装是主要骨架。应遵循以下吊装的顺序原则：先立标准柱、后横梁、再屋架形成流水作业先地上连接、后整体就位；先钢柱、后横梁、再屋架；先横向结构、后平面构件。1吊车的选用：根据机械性能表,本工程吊装选用QY16型吊车进行吊装,QY16吊车最大臂长38.5m,工作半径9.9m,最大起重量16t,满足吊装要求。该机械其中最大额定起重量16000公斤,基本臂最大起重力矩686 KN.m,最长主臂最大起重力矩388KN.m,最长主臂最大起升高度30.7m,副臂最大起升高度7.8m,最小转弯半径20m,支腿纵向跨距4.6m,横向跨距5.4m,主臂仰角4578O附图,外形尺寸1
9、1990mm2500mm3350mm。吊装用钢丝绳根据吊装重量,查表选用6*19+1型D=18.5mm钢丝绳。其容许拉力验算如下：由公式P=T*c/K得：P=180KN*0.85/5=30.6KN=3.06t最大构件拉力1.5t最大组合跨度梁2.4T,所以所选钢丝绳满足要求。P-为容许拉力KNT-为钢丝绳的破断拉力总和KN查表得T取180KN,C为换算系数查表取0.85K-为钢丝绳的安全系数查表得K取5如采用捆绑法,吊索的K取8;相应选用直径增大的钢丝绳。2钢柱的吊装柱子起吊前,从柱底板向上500处,划一水平线,以便吊装固定前、后作复查平面标高基准用。在柱子端部1/8处作好绑扎点,钢丝绳选用6
10、分钢丝绳两对,并在柱顶上部用麻绳绑好,作为牵制溜绳的调整方向。吊装前准备工作就绪后,首先进行试吊,吊起一端高度为100-200时停吊,检查索具牢固性和吊车稳定性以及钢柱的垂直度,然后指挥吊车缓慢下降,当柱底距离基础位置40-100时,预调整立柱底板下调平螺母的标高使柱底与基础两基准线达到准确位置,指挥吊车下降就位,立柱就位后用水准仪找正立柱标高基准点立柱1米标高线,立柱底板四周中心线应对准基础十字中心线。柱子吊垂直后放置基础上,将柱子加固,拉四根缆风绳。用测量仪器测出垂直度。达到安全方可摘除吊钩。继续按此法吊装其余所有柱子。钢丝绳用直径为30mm的绳锁,卡子采用U型卡子。要求吊装按顺序以构架形
11、成排架后方可拆除立柱缆风绳。在起吊过程中根据不同长度的构件和不同高度的吊装点确定吊装方案。对于焊接H型钢柱采用在钢柱的吊装过程中为防止柱子根部变形,必须在柱子根部用垫木填高,用一台16吨汽车吊起吊,在起吊过程中,起重机边起钩,边回转起重臂,直至把柱子吊直。3钢屋面梁吊装方法钢屋架现场拼装,采用立拼。吊装示意图：吊装采用单榀吊装,吊点采用两点绑扎一点辅助,绑扎点应用软材料垫至其中以防钢构件受损。起吊时先将屋架吊离地面50cm左右,使屋架中心对准安装位置中心,然后徐徐升钩,将屋架吊至柱顶以上,再用溜绳旋转屋架使其对准柱顶,以使落钩就位,落钩时应缓慢进行,并在屋架刚接触柱顶时即刹车对准预留螺栓孔,并
12、将螺栓穿入孔,初拧作临进固定,同时进行垂直度校正和最后固定,屋架垂直度用挂线锤检查,第一榀屋架应于抗风柱相连接并用四根溜绳从两边把屋架拉牢,以后各榀屋架可用四根校正器作临时固定和校正,屋架经校正后,即可安装各类支撑及檩条等,并终拧螺栓作最后固定。钢梁安装允许误差：序号项目标准1梁两端顶面高差L/100且10mm2主梁与梁面高差2.0mm3跨中垂直度H/5004挠曲侧向L/1000且10.0mm在每榀梁安装定位后,进行屋面系杆和剪刀撑安装,连接形成整体,再进行下一榀梁的吊装。立柱和横梁之间用临时螺栓连接,临时螺栓的数量不能少于节点数量的1/3,且不少于3个。每节点应有一定数量的螺栓定位。每层构架
13、吊装结束,用经纬仪对构架立柱进行垂直度找正、验收合格后,方可安装高强螺栓。高强度螺栓的连接和固定a.钢构件拼装前应检查清除飞边、毛刺、焊接飞溅物等,摩擦面应保持干燥、整洁,不得在雨中作业。b.高强度螺栓在大六角头上部有规格和螺栓号,安装时其规格和螺栓号要与设计图上要求相同,螺栓应能自由穿入孔,不得强行敲打,并不得气割扩孔,穿放方向符合设计图纸的要求。c.从构件组装到螺栓拧紧,一般要经过一段时间,为防止高强度螺栓连接副的扭矩系数、标高偏差、预拉力和变异系数发生变化,高强度螺栓不得兼作安装螺栓。d.为使被连接板叠密贴,应从螺栓群中央顺序向外施拧,即从节点中刚变大的中央按顺序向下受约束的边缘施拧。为
14、防止高强度螺栓连接副的表面处理涂层发生变化影响预拉力,应在当天终拧完毕,为了减少先拧与后拧的高强度螺栓预拉力的差别,其拧紧必须分为初拧和终拧两步进行,对于大型节点,螺栓数量较多,则需要增加一道复拧工序,复拧扭矩仍等于初拧的扭矩,以保证螺栓均达到初拧值。e.高强度六角头螺栓施拧采用的扭矩板手和检查采用的扭矩手在班前和班后均应进行扭矩校正。其扭矩误差应分别为使用扭矩的5%和3%。对于高强度螺栓终拧后的检查,可用小锤击法逐个进行检查,此外应进行扭矩抽查,如果发现欠拧漏拧者,应及时补拧到规定扭矩,如果发现超拧的螺栓应更换。对于高强度大六角螺栓扭矩检查采用松扣、回扣法,即先在累平杆的相对应位置划一组直线,然后将
