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1、第一章1、焊接：是通过加热或加压，或两者并用，并且添加或不添加材料，使工件达到永久性连 接的一种方法2、焊接成形技术有如下特点：（1）焊接可以将不同类型、不同形状尺寸的材料连接起来， 可使金属结构中材料的分布更合理。（2）焊接接头是通过原子间的结合力实现连接的，刚度 好、整体性好，在外力作用下不像机械连接那样产生较大的变形；而且，焊接结构具有良好 的气密性、水密性，这是其它连接方法无法比拟的。（3）焊接加工一般不需要大型、贵重的 设备。因此，是一种投资少、见效快的方法。同时，焊接是一种“柔性”加工工艺，既适用 于大批量、又适用于小批量生产。（4）焊接连接工艺特别适用于几何尺寸大而材料较分散的
2、制品，焊接还可以将大型、复杂的结构件分解为许多小型零部件分别加工，然后通过焊接连 接整体结构。3、焊接可分为熔焊、压焊、钎焊。4、熔焊有：电弧焊熔化极电弧焊【焊条电弧焊、埋弧焊、熔化极气体保护焊（GMAW）、CO焊、螺柱焊、】非熔化极电弧焊【钨极氩弧焊（GTAW）、等离子弧焊、氢原子焊】；2气焊氧-氢火焰、氧-乙炔火焰、空气-乙炔火焰、氧-丙烷火焰、空气-丙烷火焰；铝热焊；电渣焊；电子束焊高真空电子束焊、低真空电子束焊、非真空电子束焊；激光焊CO2激 光焊、YAG激光焊；电阻点焊；电阻缝。5、压焊有：闪光对焊、电阻对焊、冷压焊、超声波焊、爆炸焊、锻焊、扩散焊、摩擦焊。6、钎焊有：火焰钎焊、感应
3、钎焊、炉中钎焊空气炉钎焊、气体保护钎焊、真空炉钎焊、 盐浴钎焊、超声波钎焊、电阻钎焊、摩擦钎焊、金属熔钎焊、放热反应钎焊、红外线钎焊、 电子束钎焊。7、熔焊：利用一定的热源，使构件的被连接位居部熔化成液体，然后再冷却结晶成一体的 方法8、压焊：利用摩擦、扩散和加压等物理作用，克服两个连接面的不平度，除去氧化物及其 他污染物，使两个连接表面上的原子相互接近到晶格距离，从而在固态条件下实现连接的方 法9、钎焊：采用熔点比母材低的材料作为钎料，将焊件和钎料加热至高于钎料熔点的温度， 利用毛细作用使液态钎料充满接头间隙，融化钎料润湿母材表面，冷却后结晶形成冶金结合 的方法。第二章1. 电弧焊是利用电弧
4、作为热源的熔焊方法，简称弧焊。2. 电弧是一种气体导电现象，电弧稳定燃烧时，参与导电的带电粒子主要是电子和正离子。 这些带电离子是通过电弧中气体介质的电离和电极的电子发射这两个物理过程而产生的。3. 气体电离主要有：热电离、电场电离、光电离，而且在电弧温度下是以一次电离为主。4. 电极的电子发射有：热发射、电场发射、光发射、碰撞发射。5. 电弧对外界呈现电中性。6. 电弧是由阴极区、弧柱区、阳极区三部分构成。7. 阴极斑点：阴极斑点是指阴极表面局部出现的发光强、电流密度很高的区域。形成条件：该点具有可能发射电子的条件电弧通过该点时能量消耗较小。特点：自动跳向温度高、 热发射能力强的物质上；自动
5、寻找氧化膜的倾向。8. 弧柱的电离以热点里为主，电弧放电具有小电压、大电流的特点。9. 阳极斑点：阳极斑点是指阳极表面局部出现的发光强、电流密度大的区域。形成条件：首 先该点有金属蒸发，其次是电弧通过该点时弧柱消耗能量较低。特点：有自动寻找纯金属表 面而避开氧化膜的倾向。10. U = U + U + U电弧温度的高低主要受电弧电流的大小、电弧周围气体介质a A C K的种类以及电弧的状态等因素的影响。电弧的热量散失主要是电弧与周围气体介质的热交换 所散失的热量。11. 最小电压原理的基本内容是：对一个与轴线对称的电弧，在电流一定、周围条件一定的 时候，处于稳定燃烧状态，其弧柱直径或温度应使弧
6、柱的电场强度具有最小值。这一原理说 明，电弧稳定燃烧时，是依据保持能量消耗最小的这一特性来确定电弧的导电截面的。12. 弧柱电场强度的大小反映出电弧导电的难易。13. 电弧的静特性是指在电极材料、气体介质和弧长一定的情况下，电弧稳定燃烧时，电极 间稳态的电压与电流之间的变化关系，也称为电弧的伏安特性。14. 电弧静特性有三个不同的区域：负阻特性区、平特性区、上升特性区。15影响电弧静特性的因素：电弧长度的影响电弧周围气体介质的影响。16. 一般弧长增加，电弧电压增加，电弧的静特性曲线要平行上移。17. 电弧力：电弧在燃烧过程中不仅要产生大量的热量，而且还会产生一些机械力，这些机 械力称为电弧力
7、。18. 电弧力分类（电弧力包括哪几部分？）：电磁收缩力等离子流力斑点压力爆破力 细熔滴的冲击力19. 电弧力的影响因素：气体介质电流和电压焊条（焊丝）的直径20弧焊电源的分类：交流弧焊电源直流弧焊电源脉冲弧焊电源逆变式弧焊电源21. 焊条电弧焊：焊条电弧焊是手工操作焊条进行焊接的电弧焊方法。22. 焊条电弧焊的特点（优点）：使用设备结构简单，价格便宜，方便携带不需要辅助气 体防护操作灵活，适应性强应用范围广23. 焊条电弧焊的缺点：对焊工的操作要求高，焊工培训费用大劳动条件差生产效率 低不适于特殊金属及薄板的焊接24. 焊条电弧焊能在空间任意位置焊接。25. 焊条电弧焊电弧的静特性：由于焊条
8、电弧焊使用的焊接电流较小，特别是电流密度较小 所以焊条电弧焊电弧的静特性处于水平段。在焊条电弧焊电弧水平区间，弧长基本保持不变 时，若在一定范围内改变电流值，电弧电压几乎不发生变化，因而焊接电流在一定范围内变 化时，电弧均稳定燃烧。26. 交流电弧两个电极的平均温度是相等的，而直流电弧正极的温度比负极提高200摄氏度 左右27. 电弧偏吹：焊接过程中，因气流干扰、磁场作用或焊条偏心等影响，使电弧中心偏离电 极轴线的现象，称为电弧偏吹。28. 产生偏吹的原因：焊条偏心产生的偏吹电弧周围气流产生的偏吹焊接电弧的磁偏 吹29. 防止电弧偏吹的措施：焊接过程中遇到焊条偏心引起的偏吹，应立即停弧。如果偏
9、心 度较小，可转动焊条将偏心位置移到焊接前进方向，调整焊条角度后再施焊；如果偏心度较 大，就必须更换新的焊条。焊接过程中若遇到气流引起的偏吹，要停止焊接，查明原因， 采用遮挡等方法来解决当发生磁偏吹时，可以将焊条向磁偏吹相反的方向倾斜，以改变电 弧左右空间的大小，使磁力线密度处于均匀，减小偏吹程度；改变接地线位置或在焊件两侧 加接地线，可减小因导线接地位置引起的磁偏吹。因交流的电流和磁场的方向都是不断变化 的，所以采用交流弧焊电源可防止磁偏吹。另外采用短弧焊，也可减小磁偏吹。30. 工件接直流电源正极，焊条接负极时，称正接或正极性；工件接负极，焊条接正极时， 称反接或反极性。31. 涂有药皮的
10、供弧焊用的熔化电极称为电焊条，简称焊条。焊条由焊芯和药皮（涂层）组 成。32. 焊条中被药皮包覆的金属芯称焊芯，焊芯既是电极，又是填充金属。33. 涂覆在焊芯表面的有效成分称为药皮，也称涂层。34. 药皮作用：机械保护冶金处理改善焊接工艺性能渗合金35. 按熔渣性质分类 焊条分为酸性焊条和碱性焊条36. 焊条电弧焊常用的基本接头形式有：对接、搭接、角接、T形接37. 坡口：根据设计或工艺需要，将焊件的待焊部位加工成一定几何形状，经装配后构成的 沟槽称为坡口。38. 常用的坡口形式有：I形、V形、X形、Y形、双Y形、U形坡口带钝边39. 熔焊时，焊件接缝所处的空间位置称为焊接位置。按焊缝空间位置
11、的不同可分为：平焊、 立焊、橫焊和仰焊。其中平焊最有利，一般应尽量在平焊位置施焊。40厚度较大的焊件，搭接和T形接头的焊缝应选用直径较大的焊条。41. 焊接电流越大，熔深越大，焊条熔化越快，焊接效率也越高。42. 焊条直径越粗，熔化焊条所需的热量越大，必须增大焊接电流。43. 实际上电弧电压主要是由电弧长度来决定的。电弧长，电弧电压高，反之则低。焊条电弧焊的焊接速度是指焊接过程中焊条沿焊接方向移动的速度，即单位时间内完成的焊缝长 度。焊接过快会造成焊缝变窄，严重凸凹不平，容易产生咬边及焊缝波形变尖；焊接速度过 慢会导致焊缝变宽，余高增加，功效降低。焊接速度还直接决定着热输入量的大小，一般根 据
12、钢材的淬硬倾向来选择。44. 厚板的焊接，一般要开坡口并采用多层焊或多层焊道。前一条焊道对后一条焊道起预热 作用，而后一条焊道对前一条焊道起热处理作用。45. 焊条电弧焊常见的焊接缺陷有焊缝形状缺陷、气孔、夹渣和裂纹46. 咬边：由于焊接工艺参数选择不正确或操作工艺不正确，在沿着焊趾的母材部位烧熔形 成的沟槽或凹陷称为咬边。47. 咬边产生原因：主要是电流过大，电弧过长，焊条角度不正确，运条方法不当。防治措 施：焊条电弧焊焊接时要选择合适的焊接电流和焊接速度，电弧不能拉得太长，焊条角度要 适当，运条方法要正确。48. 气孔有圆形、椭圆形、虫形、针状性和密集型等多种。49. 气孔产生原因：焊件表
13、面和坡口处有油、绣、水分等污物存在；焊条药皮受潮，使用前 没有烘干；焊接电流太小或焊接速度过快；电弧过长或偏吹，熔池保护效果不好，空气侵入 熔池；焊接电流过大，焊条发红、药皮提前脱落，失去保护作用；运条方法不当，如收弧动 作太快，容易产生缩孔，接头引弧动作不正确，易产生密集气孔等。50. 气孔防护措施：焊前将坡口两侧2030mm范围内的油污、绣、水分清除干净；严格地按 焊条说明书规定的温度和时间烘培；正确地选择焊接工艺参数，正确操作；尽量采用短弧焊 接，野外施工要有防风设施；不允许使用失效的焊条，如焊芯锈蚀，药皮开裂、剥落，偏心 度过大等51. 夹杂是残留在焊缝金属中由冶金反应产生的非金属夹杂
14、和氧化物。夹渣是残留在焊缝中 的熔渣52. 夹杂和夹渣产生的原因：焊接过程中的层间清渣不净；焊接电路太小；焊接速度太快； 焊接过程中操作不当；焊接材料与母材化学成分匹配不当；坡口设计加工不合适等53. 夹杂和夹渣的防止措施：选择脱渣性能好的焊条；认真地清除层间熔渣；合理地选择焊 接参数；调整焊条角度和运条方法。54. 裂纹按其产生的温度和时间的不同分为：冷裂纹、热裂纹和再热裂纹。裂纹是焊接结构 中最危险的一种缺陷，甚至可能引起严重的生产事故。55. 产生热裂纹的原因：熔池金属中低熔点共晶物和杂质在结晶过程中，形成严重的晶内和 晶间偏析，同时在焊接应力作用下，沿着晶界被拉开，形成热裂纹。56.
15、冷裂纹产生的原因：马氏体转变而形成的淬硬组织，拘束度大而形成的焊接残余应力和 残留在焊缝中的氢是产生冷裂纹的三大要素。57. 在氩弧焊应用中，根据所采用的电极类型，分为非熔化极氩弧焊和熔化极氩弧焊两大类。 熔化极氩弧焊又称为钨极氩弧焊。58. 氩气保护的特点：几乎可以焊所有金属引弧困难存在较强的阴极清理作用严格 的焊前清理59. 氩弧焊主要用来焊接有色金属，如Al、Mg、Ti、及其合金等活泼金属60. 除铝、镁及其合金外，其他金属材料一般都选用直流正接为好，交流次之。实践证明， 直流反接时，在电弧的作用下可以清除掉被焊金属的表面氧化膜61. 一般金属焊接，若采用直流反接，则会导致钨极烧损严重，使钨极的载流能力大大降低， 因此不推荐使用。反之若采用直流正接不但可以减少钨极的烧损，而且可以增加熔池深度， 提高焊接质量但它不具备直流反接的阴极清理作用。62. 在焊接铝、镁合金时一般都选用交流电源。63. 焊前清理方法：物理清洗化学清洗64. 规范参数的选择：气体流量焊接电流电弧电压斯焊接速度电极直径和喷嘴直 径65. 焊接电流是决定焊缝熔深的最主要的参数66. 通常在钨极氩弧焊时，都采用短弧焊，取弧长小于1.5倍的电极直径效果较好。67. 熔化极氩弧焊原理：与电极不熔化的钨极氩弧焊不同，熔化极氩弧焊采用可熔化的焊丝
