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1、DT型皮带机设计一.设计任务二.设计计算1、驱动单元计算原则52、滚筒的设计计算143、托辊的计算204、拉紧装置的计算295、中间架的计算336、机架的结构计算357、头部漏斗的设计计算378、导料槽的设计计算409、犁式卸料器的计算43三:设计资料查询47四:设计体会48一、设计任务1、原始数据及工作条件： 1.1 输送物料:无烟煤1.2 额定能力:额定输送能力:Q=1500t/h;1.3 输送机主要参数:带宽:B=1400mm;带速:V=2.5m/s;水平机长:L=92m;导料槽长:L=10m提升高度:H=22.155m;倾角:=13.6；容重：=0.985t/m31.4 工作环境：室内
2、布置，每小时启动次数不少于5次。2 设计要求2.1. 设计要求2.1.1 保证规定的生产率和高质量的皮带机的同时，力求成本低，皮带机的寿命长。2.1.2 设计的皮带机必须保证操作安全、方便。2.1.3 皮带机零件必须具有良好的工艺性，即：制造装配容易。便于管理。2.1.4 保证搬运、安装、紧固到皮带机上，并且方便可靠。2.1.5 保证皮带机强度的前提下，应注意外形美观，各部分比例协调。2.2 设计图纸 总装图一张，局部装配图三张，驱动装置图一张及部分零件图（其中至少有一张以上零号的计算机绘图）。2.3： 设计说明书（要求不少于一万字，二十页以上）2.3.1 资料数据充分，并标明数据出处。2.3
3、.2 计算过程详细，完全。2.3.3 公式的字母应标明，有时还应标注公式的出处。2.3.4 内容条理清楚，按步骤书写。2.3.5 说明书要求用计算机打印出来。 二.设计计算书1驱动单元计算原则1.1整机最大驱动功率 (kw)式中：N电机功率 （kw）Smax胶带最大带强 （N）传动滚筒与胶带之间的摩擦系数传动滚筒的围包角V带速 （m/s）总传动单元总效率 =0.9一、 式中各参数的选取1、 胶带最大张力对于编织芯带：Smax=ST.B.Z/n (N)对于钢绳芯带：Smax=ST.B/n （N）式中：ST输送带破断强度 N/mm.层B输送带宽 (mm)n输送带接头的安全系数a) 输送带的扯断强度
4、、输送带的宽度及输送带芯层层数芯层材料胶带型号胶带扯断强度N/mm层每层厚度mm适用带宽适用层数棉帆布CC-56561.5500140036尼布NN-1501501.1650160036NN-2002001.2650180036NN-2502501.3650220036尼布NN-3003001.4650220036聚酯EP-2002001.3650220036b) 胶带带宽与许用层数的匹配带宽许用层数胶带型号500650800100012001400CC-56344546585868NN-1503435465656NN-2003435364646EP-200NN-250334364646EP-
5、300NN-300334364646c) 钢绳芯输送带带宽与带强的匹配带强N/mm带宽mm630800100012501600200025003150800100012001400d) 输送带安全系数棉帆布带：n=89尼 龙 带：n=1012钢绳芯带：n=795、带速与带宽的匹配带速 V带宽B0.81.01.251.62.02.53.15456.5500650800100012001400二、 减速器根据带式输送机连续工况、冲击载荷类型、尖峰负荷情况以及制造质量等按DBY、DCY选用手册予选减速器，然后进行机械强度、热功率及临界转速校核。机械强度、热功率校核可参考圆锥圆柱齿轮减速器选用图册（Z
6、BJ19026-90）中的校核方法。临界转速校核按机械设计手册（中）（化学工业出版社）P785，轴的临界转速校核：n0.75nC1式中：n减速器输入轴转速 r/minnC1允许转速 r/minnC1的计算参考表8-377中的有关计算。三、原始数据及工作条件： 1.1 输送物料:无烟煤1.2 额定能力:额定输送能力:Q=1500t/h;1.3 输送机主要参数:带宽:B=1400mm;带速:V=2.5m/s;水平机长:L=92m;导料槽长:L=10m提升高度:H=22.155m;倾角:=13.6；容重：=0.985t/m31.4 工作环境：室内布置，每小时启动次数不少于5次。2、园周力和运行功率计
7、算2.1 各种参数的确定：2.1.1 由GB/T17119-97取系数C=1.8362.1.2 模拟摩擦系数f=0.0252.1.3 承载分支每米托辊旋转部分质量qRO承载辊子旋转部分质量qR0=8.21kg 承载分支托辊间距a0=1.2m承载辊子辊径为133,轴承为4G3052.1.4 回程分支每米托辊旋转部分质量qRU回程辊子旋转部分质量qRU=21.83kg qRU=11.64kg 回程分支托辊间距aU=3.0m 回程辊子轴径为133,轴承为4G3052.1.5 每米输送物料的质量qG2.1.6 每米输送带质量qB选输送带EP200，上胶4.5mm, 下胶1.5mm,5层 qB=18.7
8、6kg/m2.2 各种阻力的计算2.2.1 主要特种阻力FS1a) 承载分支托辊前倾阻力：F1=CrOLe1(qB+qG)gCosSin=0.450.492(18.76+166.667)9.81Sin2=1052N式中：Cr=0.45 O=0.4 Le1=92m =2b) 回程段分支托辊前倾阻力：F2=OLe2qBgCosCosSin=0.430.718.769.81Cos10Sin2=78N 式中：=10 Le2=30.7mF=承载分支托辊前倾阻力+回程段分支托辊前倾阻力=1052+78=1130Nc) 输送物料与导料挡板间的摩擦阻力FglFgl=由上得：FS1=F+ Fgl=1130+33
9、87.5=4517.5N2.2.2 附加特种阻力：FS2a) 输送带清扫器的摩擦阻力Fr(按单个清扫器计算)合金刀片清扫器阻力：Fr合=A3=0.01471040.6=588N式中：A=1.40.01=0.014m2 =7104N/m2 3=0.6b) 空段清扫器的摩擦阻力Fr空(按单个清扫器计算)Fr空=mg3=30.99.810.6=182N式中：m=30.9kg （单个空段清扫器自重）本机组共2组合金清扫器，2组空段清扫器，故：得：FS2=2Fr合+2Fr空=2588+2182=1540N(两个合金清扫器和两个空段清扫器)2.3 园周力FUFU=CfLgqR0+qRU+(2qB+qG)+
10、qGHg+FS1+FS2 =1.8360.025929.8120.525+7.2156+ (218.76+166.667)+166.66722.1559.81+4517.5+1540 =51889N 式中：H=22.155m2.4 输送机所需的运行功率2.4.1 传动滚筒运行功率：PA由GB/T17119-97得：PA=FUV=518892.5=129.7kw2.4.2 驱动电机所需功率：PM由GB/T17119-97得： 取电机功率P=220kw ,电压6000v ,型号Y355-37-43、输送带张力采用逐点张力计算法3.1 根据逐点张力法，建立张力关系式如下：（计算简图附后） S3=S2
11、+2Fr合+FL1 S4=S3+FH3-4+ Fr空 S5=S4+FL2 S6=S5+ FL3 S7=S6+ FL4 S8=S7+ FH7-8+ Fr空S9=S8+ FL5 S10=S9+ FL6 S1=S10+ FbA+ Ff+Fgl+FC + F13.2 各段阻力的计算3.2.1 输送带绕过各滚筒的附加阻力a) 输送带绕过滚筒的缠绕阻力FL式中：F滚筒上输送带趋入点张力 d胶带厚度 d=12.5mm=0.0125m D滚筒直径 B=1.4m（通过对各滚筒计算将值列表）滚筒编号滚筒直径D(mm)输送带绕过滚筒的缠绕阻力FL（N）备注B250044.1+0.00225S2FL1B350044.1+0.002256S4FL2B480027.56+0.00140625S5FL3B550044.1+0.002256S6FL4B650044.1+0.002256S8FL5B780027.56+0.00140625S9FL6b) 滚筒轴承阻力：3.2.2 物料加速段阻力FbAFbA=IV(V-V0)=416.667(2.5-0)=1042N式中：V0=0m/s V=2.5m/s3
