工作井及接收井深基坑施工方案

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1、重庆市沙坪坝区三所一队一科两基地污水管网工程（II标段）工作井专项方案编制单位：重庆市武隆县第二建筑有限责任公司 编 制 人 ：审 核 人 ：编制日期：目录一、编 制依 据 3二、工 程概 况 32.1 、工程地质 32.2 、工程简介 42.3 、工 作井 布 置 42.4 、桁 架设 置 5三、主要施工方法 53.1 、 工 作井 施 工 63.2 、辅助施工措施 103.3 、工作井内天然气管、水管保护施工 123.4 、桁架制作 12四、资源配置计划 134.1 、项目经理部人员 134.2 、顶管施工人员 144.3 、主要设备计划 154.4 、主要材料计划 16五、附图 175.

2、1 、施工平面布置图 185.2 、工作井构造图 22一、编制依据1.1 、中煤科工集团重庆设计研究院 2013 年 3 月重庆市沙 坪坝区三所一队一科两基地污水管网工程施工设计图。1.2、给水排水构筑物施工及验收规范(GBJ141-90 )。1.3、地基土基础工程施工及规范( GBJ202-83 )。1.4、建筑钢结构施工验收规范( GB50205-200 )。1.5、建筑钢结构焊接技术规程(JGJ81-2002 )。1.6、本工程施工组织设计结合现场实际环境及有关施工条 件。二、工程概况2.1、工程地质工作井及接收井所处地层结构主要为第四系粉质粘土厚约 1.3m，填土厚度约2.1 6,5m

3、，下伏基岩围岩等级为强风化泥岩、 砂岩为V级，填土为VI级；各段顶管埋深分别为W-86 ( 5.94m)、 W-87 ( 6.92m)、W-88 ( 6.59m)、W-89 ( 6.49m )及 W-91 (5.34m)； 结合地勘资料显示， 井口土体较松散， 整体地质条件较差。 开挖 作业中易出现局部坍塌， 如遇地下水或雨水浸泡， 会诱发较大规 模大方。 施工中须严格控制地表、 地下水及工作用水的管理， 避 免出现安全事故。2.2、工程简介本 工 程 共 设 置 2 座 工 作 井 （ W-87 号 及 W-89 号 双 向顶 管 工 作井），采用2个工作井同时单向顶进的施工方案（W-87顶

4、向W-86 , W-89顶向W-88，该部分顶管施工完成后，调向从W-87顶向W-88 及从W-89顶向W-91），顶管完成后进行检查井施作。顶管顶进断 面多为强风化原状页岩或泥岩，埋深5.3456.915m之间，土石 结构短时间内较稳定， 拟采用敞开、手掘式开挖配合液压千斤顶 机械顶管。2.3、工作井布置工作井为顶管施工所需的施工临时构筑物， 工作井定位严格 按照设计给定的各项定位数据进行定位， 局部经现场施工条件调 查实际情况， 对须进行调整位置参数的工作井定位参数， 严格按 照监理程序报请相关单位变更设计， 收到明确的变更设计文件后 实施。 工作井采用现浇钢筋混凝土护壁结构， 工作井处的

5、覆土部 位施工时，为预防井壁坍塌引发安全事故，严格采用逆作法施工工 作 井 、 接 收 井 分 布及 顶 管 分 序 如 下 图 2-1 所 示图 2-1 工作井、接收井分布及顶管分序工作井起重吊运桁架，采用钢结构现场加工安装。工作井定 位并浇筑护壁完成后，进行桁架基础施工，基础为独立基础，桁 架为型钢结构。为预防雨水对施工的影响，保证工期，在桁架顶 部设置雨棚，雨棚采用彩钢瓦覆盖。三、主要施工方法工作井主体施工前，首先须做好机械人员的组织进场；安全 及技术资料的学习交底；施工现场的定位放样；施工安全围挡搭 建，临时用水用电等的引入等各项准备工作。3.1、工作井施工本段顶管施工的工作井及接收井

6、位置均设在向车道附近，其 中W-86#单向接收井位于碚青路西小溪流右岸；W-87#工作井位于 碚青路边围墙内； W-88# 双向接收井位于碚青路与青东路交叉路 口； W-89#工作井位于青东路南侧人行道上；W-91#单向接收井位 于青东路南侧未建人行道上距离某无名排污明沟的箱涵间距约 5m； 工作井施工区域内过往车辆和行人较多。工作井施工维护范 围，长20m25m，平均宽1015m,施工时，开挖的人行道路面、 公路路面及绿化植物， 在顶管施工结束后按原结构或原貌恢复。 为加快工程施工进度， 确保施工安全， 工作井采取逆作法施工， 采用商品混凝土浇筑。3.1.1 、 工作井平面布置本工程顶管工作

7、井 2 座， 井内净空平面采用直径 6m 圆形井， 工作井平面、 结构、 配筋图附后。3.1.2 、 工作井基坑开挖施工前， 先按照设计技术交底测量数据进行定位放样， 结合 先期 勘探 地下 管线 数据 ， 现 场走 访了 解现 场情 况， 进一 步采 用人 工开挖探坑等手段探明既有地下管网种类、 走向、 埋深及分布情 况。再报请并会同业主、 监理、 设计及相关单位， 对施工范围内 的地下管线及构筑物进行现场确认， 对工作井进行合理调整及最 终定位， 尽量避开既有地下管网， 在最大限度保护既有管网构筑 物的前提下， 进行工作井基坑的开挖施工。3.1.3 、工作井制 作工作井分两次进行施工，首先

8、，开挖工作井基坑并制作工作 井外部井壁并浇筑垫层及底板混凝土，工作井基坑开挖及井身外 壁施工均采用逆作法施工，采用分层开挖支护，每层开挖深度不 超过 1m ，待 上层 井壁混凝土浇筑 完成并达到强度要求后方 可进行 下层井身的开挖支护，如此循环直至井底。井外壁混凝土厚度为 35cm,混凝土强度等级为C30；井底垫层厚度10cm,混凝土强度 等级 C15； 底板厚度 40cm， 混凝土强度等级为 C30； 井壁及底板 混凝土的抗渗等级均为 P8 级。工作井开挖及井壁浇筑完成后,再 施作靠背墙。工作井内壁后靠背墙采用顺做法, 以工作井底板混 凝土为基础，从下向上进行靠背墙混凝土浇筑，厚度为1 1.

9、5m , 混凝土强度等级采用 C30, 采用商品混凝土。工作井外壁钢筋纵向为16100,横向为16100,双层钢 筋网，工作井内壁后壁背墙钢筋双层双向钢筋网纵向为16100 , 横向为16100。其详细结构见工作井设计图。1）、井身开挖工作井身开挖, 上部土方部分开挖采用人工辅助机械作业进 行, 先用机械挖除井身大部土方, 再人工持小型器具修整井壁, 尽量减小对井壁岩土面的扰动。 施工过程中, 根据具体的地质情 况及工作条件, 合理布置临时支撑, 保证井壁岩土的稳定, 避免 引起井壁坍塌诱发安全事故； 下部岩石部分开挖采用人工持风动 工具凿除, 机械吊运提升至井口面, 装车运至渣场。 工作井开

10、挖 施工须配合井壁钢筋混凝土施工合理进行，下层土体的开挖必须 在上层井壁混凝土强度满足要求后进行。2）、浇筑工作井外壁混凝土工作井外壁施工采用逆作法，由上至下分层开挖分层浇筑钢 筋混凝土，每层深度lm,每开挖一层立即进行钢筋绑扎、模板支 立、混凝土浇筑， 尽量减小坡面土体的暴露时间。每层钢筋绑扎 时应使拐角、 上下层等处的搭接符合规范要求， 注意钢筋预留搭 接头。钢筋安装按成后， 请监理及有关部门验收合格后， 才能进 行钢模拼装加固。支撑要牢固， 并预留混凝土现浇口。混凝土浇 筑到预留孔以上， 将预留孔封堵， 混凝土强度达到 50%后方可拆 除钢模板， 将预留口的混凝土多余部分凿除清理， 用同

11、标号水泥 砂浆进行修补，保持外观整洁美观。再进行第二层井内土方开挖 土方开挖不要超过浇筑深度， 保持土压平衡， 防止土体塌方。绑 扎钢筋、 支钢模、 支撑加固、 浇筑混凝土， 这样依次循环进行。 一直浇筑到工作井底板混凝土以下50cm。井壁混凝土采用抗渗混 凝土，设计抗渗等级为 P8 级。井壁钢筋为双层钢筋网，环向钢筋 为14150,竖向钢筋为14150。井壁与底板交界角偶部位的 环向钢筋予以加强，加强采用6X0 18钢筋，及其它14异型钢 筋。3）、 浇筑工作井底板混凝土墙体浇筑到设计深度， 且底板持力层承载力达到设计的 200KPa 或当原状土不能达到该要求， 须采用粒径不大于 50mm

12、的 碎石土，对基础深度lm,宽度基础外0.8m范围内进行换填压实 粗粒， 满足承载力要求， 对基底清理并报请监理工程师验收合格 后，即可浇筑底板 Cl5 混凝土垫层，垫层混凝土强度达到要求后 绑扎底板钢筋， 进行底板 C30 混凝土的浇筑。钢筋绑扎按常规进 行， 与井壁预插钢筋配合布置及底板预埋钢板以便于顶管设备安 装。混凝土浇入后， 及时用插入式振捣器振捣密实， 再用平板振 捣器提浆初平， 最后人工找平， 收面。底板混凝土厚度为 40cm， 混凝土强度等级为C30。底板钢筋为双层钢筋网，纵向钢筋为 14150 ,横向为14150。4）、浇筑工作井内 壁后靠背墙混凝土浇筑工作井内 壁后靠背混凝

13、土从底板往上浇筑， 钢筋可一次 完成。 顶管进出洞口的预埋钢套环和止水法兰可在浇筑第二次混 凝土时安装， 并与井壁钢筋焊接， 固定为一体。 钢套环的中心高 程、轴线要与顶管轴线一致， 测量在井外壁上放线， 安装就位。 测量进行复测， 无差错后才能支钢模， 钢模的支撑要合理牢固， 浇筑混凝土时不得有漏浆的现象， 要符合设计及规范要求， 后靠 背墙高度为 3.5m。5）、 砖 砌 井 圈 及 栏 杆 制 作砖砌挡水墙搞 50cm ， 砖墙为 240 墙， 可防 地表水流入井内 ； 墙顶用 5cm 的水泥砂细石混凝土压顶， 内 外水泥砂浆抹面， 防止 砖头 脱落 ， 落 入井 内 伤 人。 工作 井

14、四 周设 立防 护栏 杆， 栏杆 固定 在预埋铁板上，栏杆高度110cm,每0.81. 2m立一根立杆。立 杆采用钢管，扶手采用60钢管；中部设置水平连接杆一道，材 料采用48钢管与立杆焊接而成。采用红丹防锈漆打底，再刷饰 面漆。护栏必须牢固、可靠、确保人员的安全。6 ）、 靠 背 后 座 外 壁 注 浆 在实施时，可根据井周回填料的密实度及地下管线障碍情况 适当调整注浆孔间距， 按注浆压力进行控制。 注 浆压力暂定为 0.3MPa ， 每个工作井的注浆可分两次完成， 首先在顶管前沿靠后 一端注浆， 然后在掉头顶进时沿靠背一端注浆。7）、爬梯制作安装井内爬梯设置采用外挂爬梯，用16钢筋焊接，踏

15、步300设 置，可踏面400 X200,中部每间隔2m与护壁连接，爬梯进出口 与栏杆之间用同型号钢筋制成扶手， 并与栏杆焊接。3.2、辅助施工措施3.2.1 、施工用水施工用水， 通过与地方政府部门协调， 从就近施工现场临时 引入以满足现场施工。3.2.2 、 施 工 照 明施工用电， 通过与地方政府部门协调， 从就近变压器引入 49KVA ，峰值不足部分从施工现场临时引入，以满足现场施工。施 工现场采用动力用电与照明用电分离设置原则。 动力用电， 采用 场外架空， 场内采用含钢带包裹的动力电缆传输， 采用三相无线 制布设和三级配电两级保护的结构，保证施工安全。照明用电， 采用低压供配电，终端电压采用 24V ，紧急情况或夜间作业，必 须配置充足的照明设备，以满足安全施工要求。3.2.3 、 施 工 通 风本项目工作井的开挖深度均在 6m 以上，且 地处碚青路与青东 路交 叉口 的交 通要 道， 过往 车辆 众多 ， CO2 等 密 度 比 空 气 重 气 体 极易在井内积聚；周边均分布有住宅区及工业企业，各种生产生 活废水渗漏均有地下有毒气体外溢风险。故井体开挖支护深度超 过 2m ，每次施工 人员人员 进入基 坑内前（每次间 断或中间休息， 人员进入前），必须首先对井内进行通风，通风时间以通风量等于