《采用高效填料的新型生到物接触氧化法解析》由会员分享，可在线阅读，更多相关《采用高效填料的新型生到物接触氧化法解析（15页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、采用高效填料的新型生物接触氧化法目前我国城市污水的处理量仅为排放总量的10%左右1，大量的污水进入自然水体导致了严重的水环境污染，使已十分严重的水资源短缺状况更加严峻，尤其是含有病原菌、传染病菌的污水进入自然水体，更是给病菌的传播创造了条件。目前采用生物接触氧化法处理生活污水等有机污水的技术已相当成熟，本文介绍的生物接触氧化法系甘肃经纬环境工程技术有限公司多年的研究成果。该生物接触氧化法的实质之一是在池内充填经特殊加工后充满微孔、比表面积极大的JW-填料，已经充氧的污水浸没全部填料，并以一定流速流经填料；在填料上布满生物膜，污水与生物膜广泛接触，在微生物的新陈代谢功能的作用下，污水中有机污染物
2、得到去除，污水得到净化。另一项技术实质是采用与曝气池相同的曝气方法，向微生物提供其所需氧的同时气浮除去水中的油污，并起到搅拌与混合作用。由甘肃经纬公司设计、加工的生物接触氧化设备为GJW-S型，整套设备包括生物接触氧化池和生物过滤沉淀池两部分，在兰州某生物制品研究所的生产、生活污水处理站都成功的应用了该项高效生物接触氧化处理技术与设备，并取得了良好的处理效果。2 生物接触氧化设备2.1 生物接触氧化池接触氧化池由池体、填料、支架、曝气装置、布水装置及排泥管道等部件所组成。池体为矩形钢结构，JW-填料均匀分层装填，下部中心进水、PPR穿孔管布气，水、气同向流动。污水处理设备运行1520d后，填料
3、微孔发生堵塞造成接触氧化池涌水，加大曝气量，定期进行反冲洗。接触氧化池构造示意见图1。 图1 接触氧化池构造示意图2.2 生物过滤沉淀池该过滤沉淀池的结构下部为沉淀区，为减小设备整体占地面积并增加沉淀体积，沉淀区设计为矩形结构，下部设置排泥管，将沉淀区污泥排出。在滤池上部装填一定量粒径较小的JW-滤料，滤料表面生长着高活性的生物膜，使滤池系统具有较好的抗冲击负荷能力，污水流经时，利用滤料的高比表面积带来的高浓度生物膜的氧化降解能力对污水进行快速净化。最上部装填一定量的石英砂，截留污水中的悬浮物，且保证脱落的生物膜不会随水流漂出。运行一定时间后，随着生物膜的新陈代谢，脱落的生物膜及滤料上截留的杂
4、质不断增加，滤料水头损失增大，需对滤池进行反冲洗，以释放截留的悬浮物以及更新生物膜，此为反冲洗过程。生物过滤沉淀池特点为需定量曝气、高过滤速度、截留悬浮物、定期反冲洗。过滤沉淀池构造示意见图2。图2 过滤沉淀池构造示意图 3 处理站规模、水质及处理效率兰州某生物制品研究所生活污水处理站设计处理水量150m3/d，主要处理住宅区生活污水；生产废水处理站设计处理水量300m3/d，主要处理实验室与试制车间产生的有机废水。生活污水水质较简单，生产废水与生活污水水质相似，但其中含有大量的病原菌和传染病菌。处理前后污水水质由兰州市环境监测站监测，水质及处理效率见表1、表2。生活污水污染物处理率表表1 时
5、间：2004年1月5日1月7日 单位：mg/L指标CODcrBOD5SS油类氨氮LAS处理前370.2170.322410.0444.842.967处理后47.417.030.21.406.090.218处理效率（%）87.290.086.686.186.492.7一级标准100207010155.0生产废水污染物处理率表表2 时间：2004年1月5日1月7日 单位：mg/L指标CODcrBOD5SS油类氨氮LAS处理前455.6130.121428.427.791.285处理后54.118.2354.20.100.149处理效率（%）88.18683.685.288.498.7一级标准100
6、2070105.015从表1、表2看出，六项主要污染物的去除率都在80%以上，处理后平均浓度均未超过污水综合排放标准（GB5084-1996）中的一级标准限值。处理后的部分生产、生活污水用作该研究所景观用水，能保证鱼类、荷花等在此存活，剩余部分用于所内及周边绿化，充分实现了水资源的回用，节省了水资源。2004年11月该工程通过了兰州市环保局的竣工验收。4 处理成本本文提及的生产、生活污水处理站运行成本为1.06元/m3，低于同规模污水处理站处理成本。运行成本包括电费、人员工资、二氧化氯发生器运行所需氯酸钠购买费用、设备维护费用和设备折旧费用。5 工艺流程排放的污水先进入化粪池进行厌氧水解反应，
7、将不溶性有机物降解为溶解性物质，同时在产酸菌的协同下，将大分子、难于生物降解的物质转化为易于生物降解的小分子物质，为后续生化处理创造条件。废水经格栅去除一些纤维和较大颗粒物后，进入曝气调节池气浮除油，在调节池停留一定时间匀质匀量后，进入生物接触氧化池进行生化处理。该池内设置特种填料，填料淹没在废水中，长满生物膜，废水与生物膜接触过程中，水中的有机物被微生物吸附，氧化分解和转化为新的生物膜，从填料上脱落的生物膜随污水进入过滤沉淀池沉淀去除，污水得到净化。生化处理后的污水直接进入消毒清水池，加入二氧化氯消毒。经过生化和消毒处理后，pH值、CODcr、BOD5、SS等指标，一般均能达到排放标准。处理
8、过程中产生的污泥区别对待，生活污水产生的污泥经过堆肥后用于农肥，生产废水产生的污泥运往危废处理中心。工艺流程示意见图3。图3 工艺流程示意图6 曝气设备采用罗茨风机，池内采用穿孔管进行曝气，当气泡上升时向废水供应氧气，可以使生物接触氧化池有足够的溶解氧，又有适当的曝气搅拌强度。气水比不易过大，一般取(0.51.0)：1，若气水比过大，会有部分老化脱落的生物膜和固体颗粒被冲出生物接触氧化池而导致出水浊度升高。7 填料生物填料的物理特征、化学稳定性有无生物毒害、吸附特征、粒径、材质、孔隙率等对微生物的吸附生长和接触氧化设备效能有着重要的影响。生物接触氧化设备中采用的多为颗粒性硬性填料，可以分为悬浮
9、性（密度1）和沉没性两大类（密度1）。研究表明2、3，悬浮填料在截留SS、降解CODcr等方面要优于沉没填料，但悬浮填料需要加固着装置，增加了接触氧化设备的复杂程度，也会使反冲洗的水头损失增加太快。填料的粒径对处理效果也有很大的影响，粒径较小可以提高处理效率，但同时也会缩短运行周期，增加反冲洗次数和强度。JW-填料为沉没性硬性填料，在德国等欧洲国家的污水处理中得到了广泛的应用。该填料内部贯通微孔，比表面积大（1000m2/g左右），物理化学性质稳定，耐酸耐碱性能优越，使用寿命长，不易老化。填料比重轻，远小于全瓷填料和金属填料的密度和堆比重，从而具有操作重量轻的优点。此外本设计填料装填方法打破传
10、统装填方法，分多层装填，每层留有一定间距，反冲洗时完全靠穿孔管加大曝气量使填料在一定空间内翻滚，以除去老化生物膜。该填料使用寿命一般为56年，随着填料的不断消耗，可以补充新料，老化填料也可进行再生处理。8 生物膜生物膜固着在表面粗糙度极大的JW-填料上，其生物固体平均停留时间（污泥龄）较长，因此在生物膜上能够生长世代时间较长、比增殖速度很小的微生物。在生物膜上还可能大量出现丝状菌，而且没有污泥膨胀的可能。生物膜上生长繁育的生物类型广泛，种属繁多，食物链长且较为复杂。9 本生物接触氧化法主要特征9.1 优点（1）生物膜上能够形成稳定的生态系统与食物链，微生物丰富，除细菌和多种种属原生动物和后生动
11、物外，还能够生长氧化能力较强的球衣菌属的丝状菌。（2）由于进行曝气，生物膜表面不断地接受曝气吹脱，有利于保持生物膜的活性，抑制厌氧膜的增殖，能够保持较高浓度的活性生物量。（3）对冲击负荷有较强的适应能力，在间歇运行条件下，仍能够保持良好的处理效果。（4）污水在生物接触氧化法组合池总停留时间一般控制在1.52.0h，比活性污泥法(48h)和氧化沟工艺(1520h)的要短得多。（5）污泥生成量少，污泥颗粒较大，易于沉淀，不会产生污泥膨胀。（6）操作简单、运行方便、易于维护管理，不需污泥回流，不产生污泥膨胀现象，也不产生滤池蝇。9.2 缺点（1）如设计或运行不当，容易造成填料堵塞。（2）布水、曝气不
12、易均匀，容易在局部部位出现死角。10 除油生物制品生产过程产生的废液中含有油类物质，包括乳化油和浮油。生产过程中产生的废水水量及水质均不稳定，据生产废水处理站运行情况知，污水中油类物质浓度过大时，容易造成填料堵塞，影响处理效果，出水水质不达标。根据实际情况，甘肃经纬公司自主研发出了除油设备。10.1 油类性质乳化油的油珠粒径小于10m，一般为0.12m。往往因水中含有表面活性剂使油珠成为稳定的乳化液。乳化油油滴表面上有一层由乳化剂形成的稳定薄膜，阻碍了油滴的合并，使油滴不易用沉淀法从废水中分离出来。去除乳化油主要是破乳，消除乳化剂的作用。浮油的油珠粒径较大，一般大于100m，易浮于水面，形成油
13、膜或油层。10.2 油水分离器工作原理该油水分离器在化学絮凝剂的作用下能有效地去除工业和生活污水中油脂和固体悬浮物并自动分离出这些物质，大大降低污水因油脂而引起的CODcr和BOD5含量，使污水达到排放标准。该离心式油水分离器采用先进的附壁效应及溶气气浮原理，合理的解决去除乳化油的技术。未经处理的污水与化学絮凝剂一起经污水泵混合后进入附壁效应室和扩散反应室旋转。此时，垂直水流转化为水平流，在旋转作用下水流射向分离室壁。由于附壁效应重量较轻的油珠偏转分离，同时使部分处理后的污水加压、溶气、释放、形成微气泡，它能粘附憎水性油珠，使之上浮分离。溶气量可通过调整溶气罐工作压力来实现。化学絮凝剂的作用是
14、使含有表面活性剂的乳化油凝聚成较大的油珠。浮渣可通过池表面刮板刮至油渣收集器。该浮渣含水率低、浓度高可供有关部门生产含油副产品或焚烧。水中泥渣沉入分离室罐底，在重力作用下排入泥渣收集器。泥渣可焚烧处理。分离出的水经金属筒体下边的出口进入溢流槽，由出水管排出。10.3 油水分离器的组成该离心式油水分离器主要由以下几部分组成：（1）油水分离器主体：由附壁效应室、扩散反应室、分离室、气浮释放器、刮泥机、浮渣排放管、溢流槽和排放出水口等组合焊接制成；（2）溶药投药装置；（3）溶气发生装置；10.4 油水分离器与传统隔油池优缺点比较该油水分离器与传统的隔油池相比，具有投资少、运行费用低，操作简单、效率高
15、等优点。11 设备安装运行调试中的问题11.1 安装环境为了便于设备的运输和处理过程中污水在设备中的均匀分配，设备体积不能太大，故GJW-S系列污水设备的设计采用模块式组合。设备运行的最佳水温要求在1020，最低水温为04。北方室内冬季采暖，室内温度一般都保持在15左右，完全满足该设备的最佳运行温度。该套设备就是针对北方的气候条件设计，室内安装运行，可间歇运转也可连续运转，年运行天数可达360d。设备置于地面建筑物内，易于控制、管理，操作简单。11.2 运行管理中应注意的问题11.2.1 运行中宜出现的问题及解决对策在调试运行过程中，生物接触氧化池中生物膜脱落、气泡直径变大、出水浑浊、处理效果劣化的现象时有发生。经分析发现这是由于负荷波动或操作不当造成溶解氧不足而引起的。溶解氧不足使得生物膜由好氧状态转变为厌氧状态，其附着力下降，在空气气泡的搅动下生物膜大量脱落，导致水粘度增加、气泡直径增大、氧转移效率下降，这又进一步造成缺氧，如此形成恶性循环致使处理效果恶化。在调试运行初期
