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1、大体积砼施工方案编制：审核：工程名称：新世纪小区C区 3#楼施工单位:河北深华建安工程有限公司、编制依据错误!未定义书签。、施工部署错误!未定义书签。三、施工方法错误!未定义书签。(一)、准备工作错误!未定义书签。(二八主要措施错误!未定义书签。(三八混凝土浇筑错误!未定义书签。(四八施工顺序及工艺错误!未定义书签。(五八泵送混凝土要求错误!未定义书签。三、质量要求错误!未定义书签。四、质量通病及防治措施错误!未定义书签。五、季节性施工错误!未定义书签。六、安全措施错误!未定义书签。大体积混凝土工程施工方案一、编制依据(1) 施工图纸(2) 主要规范、规程(3) 施工组织设计(4) 工程概况新
2、世纪小区C区3#楼位于石家庄市红旗大街与宫北路东南角。本工程由河北华骏房地产幵发有限公司兴建，北方绿野建筑设计有限公司设计。地下2层,地上26层，建筑高度为78.20m,总建筑面积39650.53平方米，设计为钢筋混凝 土剪力墙结构。（5）各部位混凝土具体情况序号结构部位强度等级抗渗等级1基础垫层C152基础承台C35P63柱C30C40地下P64梁、板C30二、施工部署（1）混凝土浇筑一次性施工。（2）本工程全部采用商品混凝土，先施工墙、柱分项，后施工梁、板分项，柱、梁、板、墙体采用泵送。本工程结构混凝土采用 HBT-60泵浇筑。泵管随结构施工同步升高，与顶板 用架子钉牢并加固。根据施工工序
3、及工期安排，混凝土浇筑尽量安排在白天进行，若混凝土浇筑量较大，白天不能浇筑完成不能留置施工缝时，现场管理人员分成两班，每班12小时，各专业有关领导及施工人员跟班作业，负责检查，同时做好各方协 调工作。2.3主要机具准备：规格单位数量单耗量（KW）总功率（KW）备注高速架（井架）台1ZN-50型振捣器台51.14.4平板振捣器台32.26.6HBT-60地泵台1三、施工方法（一）、准备工作（1）钢筋的隐检工作已经完成，并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量及 固定情况无误。（2）模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支 架稳定，支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范要
4、求。（3）由商品混凝土搅拌站试验室确定配合比及外加剂用量。（4）混凝土浇筑前组织施工人员进行方案的学习，由技术部门讲述施工方案， 对重点部位单独交底，设专人负责，做到人人心中有数。（5）浇筑混凝土用架子、走道及工作平台，安全稳固，能够满足浇筑要求。（6）混凝土浇筑前，仔细清理泵管内残留物，确保泵管畅通，仔细检查井字架 加固情况。（7）结合部位施工缝均采用多层板（根据钢筋保护层厚度及钢筋间距切口）分 隔。（8）提前签订商品混凝土供货合同，签订时由技术部门提供具体供应时间、标 号、所需车辆数量及其间隔时间，特殊要求如抗渗、防冻剂、入模温度、坍落 度、水泥及预防混凝土碱集料反应所需提供的资料等。（二
5、八主要措施（1）商品混凝土供应商编制预防混凝土碱集料反应的技术措施，必须确保20年内不发生混凝土碱集料反应损害；浇筑每部位混凝土前预先上报配合比及所 选用各种材料的产地、碱活性等级、各项指标检测及混凝土碱含量的评估结果。 混凝土要用低活性集料配制，其混凝土含碱量不得超过5kg/m3。（2）为增强混凝土的可泵性，在混凝土中掺入适量的粉煤灰和减水剂，掺量必 须经过实验确定。为保证混凝土的缓凝时间到 46 小时，能够满足混凝土出机 运至现场具有可泵送料条件，在混凝土中掺入适量缓凝剂。严禁在混凝土中加 水。（3）所有施工缝均采用多层板（根据钢筋保护层厚度及钢筋间距切口）分隔， 在下一流水段混凝土浇筑前
6、，进行施工缝处理，处理前先在混凝土边缘弹通线， 用无齿锯切割以保证施工缝顺直，切割时严格控制切割深度，以防触动钢筋， 施工缝浮浆层剔除后混凝土浇水湿润，施工缝处理必须待混凝土强度达到一定 强度以后进行。（三）、混凝土浇筑（1）垫层混凝土采用汽车泵一次性浇筑，采用平板振捣，表面抹平压光。（2）在浇筑混凝土前，对模板内的杂物和钢筋上的油污等清理干净；对模板的 缝隙和孔洞予以堵严。（ 3）每次浇筑高度根据现场使用振捣棒（50 棒或 30 棒）而定，为其有效长度的1.25倍（50棒应为43.75cm，取40cm； 30棒应为33.75cm，取30cm）,下灰 厚度采用尺杆配手把灯控制。（四）、施工顺序
7、及工艺（ 1 ）清理：在混凝土浇筑前先用一台 12 立方米空压机将模板内杂物吹扫干净。2）混凝土浇筑和振捣一般要求1. 浇筑混凝土时为防止混凝土分层离析，混凝土由料斗、泵管内卸出时，其片面 上倾浇高度不得超过2m，超壶时采用串筒或斜槽下落，混凝土浇筑时不得直接 冲击模板。2. 浇筑竖向结构混凝土前，底部先填以30-50mm 厚的同配比减石子砂浆。3. 浇筑混凝土时设专人看模，经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的 情况，当发生变形移位时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。4. 使用 30、50 插入式振捣棒要快插慢拔，插点呈梅花型布置，按顺序进行，不得遗漏。移动间距不大于振捣
8、棒作用半径的1.5倍（50棒应为52.5cm；取50cm，30棒应为40.5cm取40cm）。振捣上一层时插入下一层混凝土5cm以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距，保证振动器的平板能够覆盖已振实部分的边 缘。振捣时间以混凝土表面出现浮浆及不出现气泡、下沉为宜。（ 3）垫层混凝土浇筑基槽验收合格后，用泵车进行混凝土浇注。混凝土震捣采用平板式震捣器 震捣，混凝土振捣密实后，以钢筋棍上标高及水平标高小棉线为准检查平整度， 高的铲掉，凹的补平，用水平的刮械利平，表面再用木抹子搓平，最后用铁抹 子压光。混凝土养护采用蓄热法养护已浇筑混凝土表面覆盖一层塑料薄膜，两 层阻燃草帘被。（ 4）承台混凝土浇
9、筑底板混凝土采用商品混凝土，罐车运输，汽车泵浇灌输送混凝土的泵管采用 100的无缝直管，为保证承台整体性及施工质量，不留垂直施工缝。 承台商品混凝土标号 C35P6,坍落度18 20cm，要求使用水化热较低的矿渣 水泥，并掺入缓凝剂、减水剂，以保证底板混凝土的各性能指标。3 尽量降低混凝土配合比中的用水量和水泥用量。混凝土若为矿渣水泥拌制要求边振捣边排出泌水，并在初凝前1-2h用木抹子抹平，以消除早期有可能产生的收缩裂缝。（5）柱、墙混凝土浇筑柱、墙混凝土浇筑前要先填以 3-5cm 与混凝土同配比减石子砂浆。柱、墙混 凝土分层浇筑，分层振捣，每次浇筑厚度根据现场使用振捣棒（ 50 棒或 30
10、棒） 而定，为其有效长度的1.25倍（50棒应为43.75cm,取40cm； 30棒应为33.75cm， 取30cm）。浇筑厚度采用尺杆配手把灯加以控制。墙洞口两侧混凝土高度保持 一致，必须同时下灰，同时振捣，以防止洞口变形，大洞口下部模板开口补充 振捣，后封闭洞口留设透气孔。振捣棒不得触动钢筋和预埋件，除上面振捣外 下面要有人随时敲打模板检查是否漏振。 墙体浇筑时振捣棒每隔 6m 放一台， 不 得来回搬动。柱墙分两层浇筑时，在浇筑上一层混凝土前必须用无齿锯将施工 边缘用无齿锯切割以保证施工缝顺直，切割时严格控制切割深度，不得触动钢 筋。（ 6）梁、板混凝土浇筑梁板按框架格顺序浇筑，每框架格先
11、将梁根据高度分层浇筑成阶梯形，当达 到板底位置时即与板的混凝土一起浇捣，随着阶梯形的不断延展，则可连续向 前推进，倾倒混凝土方向与浇筑方向相反。梁柱及梁底部位要用 305（托入式振捣棒振捣密实，振捣密时不得触动钢 筋和预埋件。梁、柱节点钢筋较密时要用小直径振捣棒振捣，并加密棒点。浇筑板的混凝土虚铺厚度要略大于板厚，振捣完毕后用 1.5-4m 刮械刮平，用 木抹子抹平，并拉线检查板面平标高，严格控制平整度，尤其墙醉根部。（ 7）楼梯混凝土浇筑楼梯混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏跳位置后再与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。（8）混凝土浇筑完毕及浇筑
12、过程中设专人清理落地灰及玷污成品上的混凝土颗 粒（配水管接消防立管） 。（9）混凝土养护 打完垫层、承台后立即铺设塑料薄膜或储水对混凝土进行养护并且在其上面 铺设两层阻燃草帘被，柱子拆模后立即用塑料薄膜将柱子包裹好进行养护。 养护时间不少于 7昼夜，其中有抗渗要求的（ 1.2mpa的混凝土养护不少 于 14 昼夜。10 试块制作：常温时制作28d标养试块及备用试块，同条件试块（顶板两组，一组用于1.3MPa, 一组用于拆模；墙体一组 1.2MPa 同条件）。同条件试块置于现场带篦加锁铁笼 中做好标训仙条件养护。（五）、泵送混凝土要求1、泵送混凝土时，混凝土泵的支腿完全伸出，并插好安全销。2、混
13、凝土泵启动后，先泵送适量水以湿润混凝土泵的料斗、网片及输送管的内 壁管直接与混凝土接触部位。3、混凝土的供应，必须保证输送混凝土的泵能连续工作。4、输送管线直，转弯缓，接头严密。5、泵送混凝土前，先泵送混凝土内除粗骨料外的其他成份相同配合比的水泥砂 浆。6、开始泵送时，混凝土泵处于慢速、匀速并随时可反泵的状态。泵送速度，先 慢后快，逐步加速。同时，观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系 统运转顺利后，方可以正常速度进行泵送。7、混凝土泵送续进行， 如必须中断时， 其中断时间超过 2 小时必须留置施工缝。8、泵送混凝土时，活塞保持最大行程运转。混凝土泵送过程中，不得把拆下的 输运管内的混凝
14、土撒落在未浇筑的地方。9、当输送管被堵塞时，采取下列方法排除10、重复进行反泵和正泵，逐步收出混凝土至料斗中，重新搅拌后泵送；11、用木棍敲击等方法，查明堵塞部位，将混凝土击粉后，重复进行反浆正泵， 排除堵塞；当上述两种方法无效时，在混凝土卸压后，拆除堵塞部位的输送管， 排出混凝土堵塞物后方可接管。重新泵送前，先排除管内空气后，方可拧紧接 头。12、向下泵送混凝土时，先把输送管上气阀打开，待输送管下段混凝土有了一 定压力时，方可关闭气阀。13、混凝土泵送即将结束前，正确计算尚需用的混凝土数量，并及时告知混凝 土搅拌处。14、泵送过程中，废弃的和泵送终止时多余的混凝土，按预先确定的处理方法 和场
15、所，及时进行妥善处理。15、泵送完毕时，将混凝土泵和输送管清洗干净。16、排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵时，布料设备的出口朝安全方向，以 防堵塞物或废浆高速飞出伤人。17、在泵送过程中，受料斗内具有足够的混凝土，以防止吸入空气产生阻塞。18、取样 每个试样应随机地从一盘或者一运输车中抽取； 混凝土试样应在卸料 过程中安卸料两的 1/43/4 采取。每个试样量应为混凝土质量检查项目的1.5 倍，100 m3 时，取样也且不宜少于 0.02 m3 用于交货检查的试样，每 100 m3 相同配合比的混凝土，取 样不少于一次，一个工作班拌制的相同配合比的混凝土不足不得少于一次。混凝土拌和质量，每车应目测检查；混凝土坍落度检查的式样， 每100 m3相同配合比的混凝土取样检验不得少于一次，当一个工作班相同配合 比的混凝土不足100
