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1、味精车间设计.年产1.5万吨味精工厂发酵车间设计说明书引言味精是人们熟悉的鲜味剂，是L谷氨酸单钠盐(Mono sodium glutamate)的一水化合物(HOOC-CH 2CH(NH2)-COONa - H20)，具有旋光性，有 D型和L一型两种光学异构体。味精具有很强的鲜味(阈值为0. 03%)，现已成为人们普遍采用的鲜味剂，其消费量在国内外均呈上升趋势。1987年3月，联合国粮农组织和世界 卫生组织食品添加剂专家联合委员会第十九次会议，宣布取消对味精的食用限量， 再次确认为一种安全可靠的食品添加剂。早期味精是由酸法水解蛋白质进行制 造的，自从1956年日本协和发酵公司用发酵法生产以后，
2、发酵法生产迅速发展， 目前世界各国均以此法进行生产。谷氨酸发酵是通气发酵，也是我国目前通气发酵产业中，生产厂家最多、产 品产量最大的产业2】。该生产工艺和设备具有很强的典型性，本文对味精发酵生 产工艺及主要设备作简要介绍，以期有助于了解通气发酵工艺和主要设备的有关 知识。设计内容为，了解味精生产中的原料预处理、发酵、提取部分的生产方法和 生产流程，根据实际情况来选择发酵工段合适的生产流程，并对流程中的原料进 行物料衡算、热量衡算及设备的选择。最后，画出发酵工段的工艺流程图和平面 布置图。整个设计内容大体分成三部分，第一部分主要是味精生产的工艺和设备选择; 第二部分包括发酵罐、种子罐及空气分过滤
3、器的设计与选型；第三部分是工艺流 程和平面布置图。由于我的水平有限，加之对先进设计的了解甚少，设计中有好多不足的地方 敬请各位老师和同学批评指正。1 味精生产工艺1.1味精生产工艺概述味精生产全过程可划分为四个工艺阶段:(1)原料的预处理及淀粉水解糖的制 备;(2)种子扩大培养及谷氨酸发酵;(3)谷氨酸的提取;(4)谷氨酸制取味精及味精成 品加工。与这四个工艺阶段相对应味精生产厂家一般都设置了糖化车间、发酵车间、 提取车间和精制车间作为主要生产车间。另外，为保障生产过程中对蒸汽的需求， 同时还设置了动力车间，利用锅炉燃烧产生蒸汽，并通过供气管路输送到各个生产需求部位。为保障全厂生产用水，还要设
4、置供水站。所供的水经消毒、过滤系 统处理，通过供水管路输送到各个生产需求部位 4。味精发酵法生产的总工艺流程见图1。图1味精生产总工艺流程图1.2原料预处理及淀粉水解糖制备1.2.1原料的预处理此工艺操作的目的在于初步破坏原料结构，以便提高原料的利用率，同时去 除固体杂质，防止机器磨损。用于除杂的设备为筛选机，常用的是振动筛和转筒 筛，其中振动筛结构较为简单，使用方便。用于原料粉碎的设备除盘磨机外，还有锤式粉碎机和辊式粉碎机。盘磨机广 泛用于磨碎大米、玉米、豆类等物料，而锤式粉碎机应用于薯干等脆性原料的中 碎和细碎作用，辊式粉碎机主要用于粒状物料的中碎和细碎 3】。1.2.2淀粉水解糖制备在工
5、业生产上将淀粉水解为葡萄糖的过程称为淀粉的糖化，所制得的糖液称 为淀粉水解糖。由于谷氨酸生产菌不能直接利用淀粉或糊精作碳源，因而必须将 淀粉水解为葡萄糖，才能供发酵使用。目前，国内许多味精厂采用双酶法制糖工 艺。1.3种子扩大培养及谷氨酸发酵种子扩大培养为保证谷氨酸发酵过程所需的大量种子，发酵车间内设置有种 子站，完成生产菌种的扩大培养任务。从试管斜面出发，经活化培养，摇瓶培养， 扩大至一级乃至二级种子罐培养，最终向发酵罐提供足够数量的健壮的生产种子。谷氨酸发酵开始前，首先必须配制发酵培养基，并对其作高温短时灭菌处理。 用于灭菌的工艺除采用连消塔一维持罐一喷淋冷却系统外，还可采用喷射加热器 一
6、维持管一真空冷却系统或薄板换热器灭菌系统。但由于糖液粘度较大，流动性 差，容易将维持管堵塞，同时真空冷却器及薄板加热器的加工制造成本较高，因 而应用较少。发酵设备，国内味精厂大多采用机械搅拌通风通用式发酵罐，罐体大小在50m3 到200m3之间。对于发酵过程采用人工控制，检测仪表不能及时反映罐内参数变 化，因而发酵进程表现出波动性，产酸率不稳定。由于谷氨酸发酵为通风发酵过程，需供给无菌空气，所以发酵车间还有一套 空气过滤除菌及供给系统。首先由高空采气塔采集高空洁净空气，经空气压缩机 压缩后导入冷凝器、油水分离器两级处理，再送入贮气罐，进而经焦炭、瓷环填 充的主过滤器和纤维分过滤器除菌 后，送至
7、发酵罐使用。在北方地区由于空气湿度 小、温度低，还可采用空气压缩、冷却过滤流程，省去一级冷却设备。1.4谷氨酸的提取谷氨酸的提取一般采用等电点一离子交换法，国内有些味精厂还采用等电点 一锌盐法、盐酸水解一等电点法及离子交换膜电渗析法提取谷氨酸。但存在废水 污染大，生产成本高，技术难度大等问题，应用上受到限制 1 。1.5谷氨酸制取味精及味精成品加工精制车间加工的谷氨酸产品为谷氨酸单钠，即味精。粗品经提纯、加工、包 装，得到成品。味精中和液的脱色过程，除使用碳柱外，还可使用离子交换柱，利用离子交 换树脂的吸附色素。味精的干燥过程，国内许多厂家还采用箱式烘房干燥，设备 简单，投资低，但操作条件差，
8、生产效率低，不适应大规模生产的要求。也有的 厂家使用气流干燥技术，生产量大，干燥速度快，干燥时间短，但干燥过程对味 精光泽和外形有影响，同时厂房建筑要求较高，这样均不如振动式干燥床应用效 果好4。2发酵罐及种子罐的设计与选型2.1味精工厂发酵车间的物料衡算2.1.1工艺技术指标及基础数据（1）查发酵工厂工艺设计概论P326表3味精行业国家企业标准5，选用主要 指标如表1表1味精发酵工艺技术指标指标名称单位指标数生产规模t/a15000 （味精）生产方法中糖发酵，一次等电点提取年生产天数d/a300产品日产量t/a50产品质量纯度%99倒灌率%1.0发酵周期h48发酵初糖Kg/m3150淀粉糖转
9、化率%95糖酸转化率%48麸酸谷氨酸含量%90谷氨酸提取率%80味精对谷氨酸产率%112（2）主要原材料质量指标淀粉原料的淀粉含量为80%，含水 14%。（3）二级种子培养基（g/L）水解糖25，糖蜜20，尿素3.5,磷酸氢二钾1.0， 硫酸镁0.6，玉米浆510，泡敌0.6，硫酸镁0.002，硫酸亚铁0.002。（4） 发酵培养基（g/L）水解糖150，糖蜜4，硫酸镁0.6，氯化钾0.8,磷酸氢 二钠0.2，硫酸亚铁0.002，硫酸锰0.002，尿素（总尿）40，泡敌0.6，植物油1.0。（5）接种量为2%。2.1.2谷氨酸发酵车间的物料衡算首先计算生产1000kg纯度为100%的味精需耗用
10、的原辅材料及其他物料量。（1）发酵液量V1V = 1000 :（150 x 48% x 80% x 99% x 112%）=15.66。3）式中150发酵培养基初糖浓度（kg/m3）48%糖酸转化率80%谷氨酸提取率99% 除去倒灌率1%后的发酵成功率112%味精对谷氨酸的精制产率（2）发酵液配制需水解糖量G1以纯糖算，（3）二级种液量V2G1 =匕 x 150 = 2349(V = 2%V = 0.313.3）（4） 二级种子培养液所需水解糖量 G；,.G = 25V = 7.83.3）式中25 二级种液含糖量（kg/m3）（5）生产1000kg味精需水解糖总量G为：（6）耗用淀粉原料量理论
11、上为：粉式中100kg淀粉转化生成葡萄糖量为111kg，故理论上耗用的淀粉量G =淀G 淀粉=2356.8 :（80% x 95% x 111%）=2793.7（kg）80% 淀粉原料含纯淀粉量95%淀粉糖转化率G = G1 + G2 = 2356.8（kg ）（7）尿素耗用量二级种液耗尿素量为V3V = 3.5 V = 1.1（kg）发酵培养基耗尿素为v432V = 40V = 626.4（kg）故共耗尿素量为627.5kg41（8）甘蔗糖蜜耗用量二级种液耗用糖蜜量V5V = 20V = 6.26（kg）发酵培养基耗糖蜜量V62V = 4V = 62.64（kg）合计耗糖蜜69.9kg61（
12、9）氯化钾耗量GKClG= 0.8V12.53（kg ）（10）磷酸氢二钠（Na2HPO4 - 7H2O）耗量 G3G = 0.2V = 3.13（kg）（11）硫酸镁（MgSO4 - 7H2O）用量 G：G = 0.6（V + V ）= 9.58（kg）（12） 消泡剂（泡敌）耗用量4G512G = 0.6V = 9.4（kg）（13）植物油耗用量G651G = 1.5V = 23.5（kg）（14）谷氨酸（麸酸）量 6148%G -1% )= 1116.2(kg )G x发酵液谷氨酸含量为: 实际生产的谷氨酸（提取率80%）为：1116.2 x 80% = 893（kg ）2.1.3 15
13、000t/a味精厂发酵车间的物料衡算结果由上述生产1000kg味精（100%纯度）的物料衡算结果，可求得15000t/a味 精厂发酵车间的物料平衡计算。具体计算结果如表2表2 15000t/a味精厂发酵车间的物料衡算2.2物料名称生产 1t 味精（100% ）的物料量15000t/a 味精生产的物料量每日物料量备设发酵液（m3）15.662.35 X 105783与选二级种液（m3）0.313469515.65发酵水解用糖（kg ）23493.52 X1071.17 X1052.2.1二级种培养用糖7.831.18 X105391.5酵罐(kg)(1)水解糖总量（kg）2356.83.53 X
14、1071.18 X105酵罐淀粉（kg）2793.74.19 X1071.40 X105选型尿素（或液氨）627.59.41 X1063.14 X104糖蜜（kg ）69.91.05 X1063495氯化钾（kg ）12.531.88 X105626.5磷酸氢二钠（kg ）3.134.70 X 104156.5硫酸镁（kg ）9.581.44 X105479泡敌（kg ）9.41.40 X105470植物油（kg ）23.53.53 X1051175谷氨酸（kg ）8931.34 X10744650设计型选用机械涡轮搅拌通风发酵罐 （2）生产能力、数量和容积的确定 发酵罐容积的确定：选用200m3罐 生产能力的计算：现每天生产99%纯度的味精50t，谷氨酸的发酵周期为48h（包括发酵罐清洗、灭菌、进出物料等辅助操作时间）。则每天需糖液体积为V糖。每 天产纯度为99%的味精50t，每吨100%的味精需糖液15.66m3=15.66 x 50 x 99%775.17设发酵罐的填充系数6 =70% ；则每天需要发酵需要发酵罐的总体积为 V0 （发 酵周期为48h）。V = V /巾=775,17 = 1107.4.3）0 糖0.7200m3的发酵罐，总体积为2
