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1、东莞市俊泰液压件有限公司生产管理与流程手册 编编撰：刘刘永奎 日日期： 年年 月月 日日 批批准： 日日期： 年年 月月 日日一、 生产部组织织架构 生产经理经理助理液压车间物控主管品质主管电机车间*组*组*组*组*组*组生管物料仓成品仓检验组计量组二、生产部部门定位位 组组织公司司产品生生产过程程，科学学的制定定和执行行生产作作业计划划；进行物物料管控控，减少少浪费；开展品品质改善善和制程程管理；落实安安全生产产教育和和安全管管理；合合理进行行生产调调度，注注重生产产平衡，以用最小的合理投入达到最大产出。三、生产部部门职能能 1、 部门根据销销售计划划和公司司各车间间生产负负荷能力力制定各各
2、车间的的生产计计划。2、 根据生产计计划、BBOM和和仓库库库存制订订采购计计划。3、 根据生产计计划和仓仓库库存存制订外外协计划划。4、 每天定时跟跟踪各车车间的生生产进度度，必要要时将进进度反馈馈到各相相关部门门。5、 每天分析各各车间生生产计划划完成情情况、质质量管理理情况，分分析相关关异常原原因，并并验证相相关纠正正措施和和预防措措施。6、 MRP系统统各入口口数据录录入和结结果统计计的监督督、检查查。7、 公司各材料料仓库、成成品仓库库的数据据汇总并并形成分分析报告告。8、 产品质量建建设和生生产制程程质量管管理，负负责不合合格品的的返工、返返修、拆拆解的管管理和安安排。9、 协助总
3、经办办组织各各管理活活动规划划和下属属部门职职能规划划分解10、 协助总经办办建立和和完善下属属部门各各项管理理制度和和绩效考考核制度度。11、 负责生产物物流的联联系和工工作安排排。12、 负责人员、设设备、资资源的调调度落实实，均衡衡生产。13、 查找生产系系统瓶颈颈，改善善工艺流流程，提提高经济济效益、劳劳动生产产率、降降低消耗耗与成本本。14、 监督检查动动力设备备、生产产机械设设备、工工装夹具具、加工工刀具等等设施设设备的使使用管理理与保养养。15、 生产部所属属的安全全落实、生生产定额额、生产产工艺、办办公室和和生产现现场管理理。16、 生产部门应应经常对对员工进进行技能能训练，保
4、证员工随时高效作业；经常和员工交流思想， 掌握员工思想动态；组织员工学习相关制度，促进公司团队建设。17、 部门绩效考考核的展展开、监监督、执执行。 附图图一： 生产产管理流流程图销售（出货）计划生产计划订单评审业务(销售订单)库存物料采购物料管理计划消耗质量与工艺控制部件BOM套料资源集结采购计划排生产进度正常生产订单终止插单统计分析生产完生产中申报未生产前不影响生产计划影响生产计划成品入库物控成品出库 外部信息分析附图二： 生产产制程控控制流程程退货外来物料否检验是物料仓库返工加工车间不合格品管理程序检验是否装配班组返工否检验是返工包装否检验是成品库四、安全管管理：1、 认真贯彻“安全第第
5、一，预预防为主主”的方针针，遵守守各项规规章制度度。2、 坚持各级安安全教育育制度，新新工人进进厂，职职工上岗岗都要经经过三级级安全教教育和操操作考试试，凭证证操作指指定设备备，不准准随意操操作他人人设备。3、 严禁违章作作业，违违章指挥挥，严禁禁班前饮饮酒、带带小孩到到工作场场地，不不准穿拖拖鞋、袒袒胸露背背、穿裙裙子、长长发不戴戴帽进入入工作场场地。4、 不准戴手套套操作旋旋转机床床，不准准跨越运运转设备备和危险险部位，严严禁任何何人攀登登吊运中中的物件件以及在在吊勾下下通过或或停留、不不准站或或趴在手手拉车上上滑行。5、 检查修理机机械电器器设备时时，必须须悬挂停停电警示示牌，专专人挂牌
6、牌或取牌牌，非电电气人员员不准装装修电气气设备和和线路。6、 爱护各种安安全防护护、装置置设施，不不得私自自拆除防防护设施施，按照照规定佩佩戴防护护用品。7、 电房、变压压器等要要害部位位或其它它重大危危险源所所在地，非非岗位人人员未经经批准不不得靠近近或入内内。8、 搞好文明生生产、保保证工作作场地道道路通畅畅，严禁禁乱倒乱乱丢，厂厂区内严严禁吸烟烟。9、 严格执行交交接班制制度，末末班下班班前，必必须切断断电源，熄熄灭火种种，清理理场地。10、 发生事故，应应积极抢抢救伤员员，保护护现场，及及时如实实地严格格按“三不放放过”原则处处理，即即：对已已发生的的安全事事故原因因不查清清不放过过;
7、对事事故责任任人和事事故相关关员工没没有得到到教育不不放过;不采取取相应的的安全及及改进措措施不放放过。11、 凡不符合安安全生产产要求的的厂房、生生产线和和设备，职职工有权权向上级级报告，遇遇有严重重危及生生命安全全和健康康的情况况，职工工有权停停止操作作并等候候上级领领导处理理。12、 特种作业（叉叉车、吊吊车、机机动车、电电梯、电电工作业业等）必必修为具具备上岗岗资格的的人员，严严禁他人人操作。13、 凡手入摸口口、刨口口、切削削口作业业的机台台，必须须备有安安全防护护设置及及安全工工具，如电磁磁手、拉拉手、光光电控制制，摄子子、钳子子等，任任何人不不得任意意折除或或停止使使用。14、
8、凡无安全防防护措施施的冲压压、切削削等设备备一律不不得采购购使用。15、 凡使用冲压压、切削、剪板、台台钻等设设备的防防护装置置、工具具、工装装模具等等，均应应在工艺艺文件上上注清明明确规定定和明显显标志。16、 工艺设计部部门在设设计工装装夹具、工工具等设设施时，应应首先考考虑安全全作业要要求，确确保作业业工人安安全生产产。 五五、生产产计划管管理： 1、根根据业务务部门召召开的订订单评审审会议和和制定的的销售计计划，生生产部门门做好制制造系统统的生产产计划安安排。 2、上上期生产产计划执执行情况况及在制制品进度度情况。 3、原原材料、外外购件、标标准件、外外协件的的供应情情况。 4、主主要
9、设备备的生产产能力及及各工序序产能资资料。 5、工工装制造造情况。 6、设设备完好好情况及及修理计计划。 7、产产品质量量保障措措施。 8、工程程部提交交的计划划期内新新产品试试产计划划。 9、仓储储部提交交的成品品库存及及原料库库存状况况。 10、生生产现场场的统计计资料。 11、上上级领导导的有关关决定和和有关会会议决议议。 12、计计划要明明确计划划项目、目目标、启启动日期期、达成成日期、涉涉及部门门（班组组/人员）、资源集集结日期期等内容容。 13、做做好生产产计划管管理工作作，安排排、协调调、跟踪踪、执行行计划任任务，集集结各方方资源，努努力达成成计划目目标。 附附图： 生生产计划划
10、管理流流程生产计划 工程技术物料需求生产系统资源制造资源集结工艺与品质标准确立采购作业人机料法环和能源、信息的集结生产制程控制成品入库六、物料管管理 1、做做好物料料计划的的制定与与管理，按按照生产产计划的的要求，制制定相应应配套物物料的需需求计划划。 2、根根据采购购周期、月月产销量量、产能能等因素素，结合合库存情情况（原原料与成成品库存存），建建立安全全库存，减减少物料料积压。 3、做做好原材材料、半半成品、成成品的管管控，及及时准确确的做好好出入库库登记和和输入EERP系系统。 4、物料料抵库后后，仓管管员按照照已核准准的“订货单单”仔细核核对物资资的品名名、规格格、型号号、数量量及外包
11、包装是否否完好无无损。 5、通知知质量管管理部门门对物料料进行检检验，接接到其合合格通知知后办理理入库手手续。 6、仓管管员核对对各单据据无误后后将到货货日期及及实收数数量填记记于“入库库单”办理入入库手续续。 7、如发发现单货货不符、外外包装破破损或其其他质量量问题，仓仓管员需需及时向向物控主主管报告告，同时时通知品品质部门门、采购购部和供供应商，共共同去现现场鉴定定，必要要时拍照照记录。单单货不符符的物料料不得接接受，如如采购或或技术部部门要收收下该物物资时，需需品质、技技术、采采购联合合签字方方可入库库。 8、数量量与检验验无误后后，仓管管员将物物料进行行分类、分分库，合合理安排排库位，
12、按按规定的的地距、墙墙距、垛垛距、顶顶距等整整齐码放放，同时时要认真真查抄入入库号码码，填写写入库号号码单，登登记物料料卡和台台账。 9、每单单出入库库工作结结束，仓仓管员需需要及时时将入库库单报至至统计员员处输入入计算机机中的EERP系系统，不不得积压压。 10、物物控部门门依据仓仓储空间间进行规规划，按按物料品品种、规规格、型型号等结结合仓库库条件分分门别类类进行堆堆放，要要做到作作业和盘盘点方便便、货号号明显、成成行成列列、标示示清晰、文文明整齐齐。 11、物物控部需需建立健健全仓库库保管账账，详细细记录物物资的品品格、数数量、规规格、价价格、产产地、来来货时间间、入库库数量、出出库数量
13、量、实存存数量，每每周进行行账目核核对，达达到账账账相符、账账物相符符、账卡卡相符。 12、财财务部门门为物料料资产的的监察部部门，每每月对仓仓库物料料进行一一次盘点点，重点点物料查查验率1100%，一般般物资抽抽查率550%，辅辅料抽查查率200%，重重点审核核账物是是否相符符。 13、在在仓库的的盘点中中若发现现仓储货货物的盈盈余、短短少、残残损或变变质，必必须查明明原因，分分清责任任，及时时写出书书面报告告，提出出处理意意见。如如有盘盈盈或不可可避免的的亏损情情形时，应应由仓管管部门主主管呈总总经理核核准调整整，若因因为保管管责任短短少时，则则由仓库库工作人人员负责责赔偿。 14、成成品、原原料出库库需提供供相关部部门批准准的发货货单或领领料单，并并根据生生产作业业计划配配套发料料。物料料派发后后要及时时做好账账物卡数数据的更更正。 附图图一： 仓库管管理基本本流程供应商送货退 货支付货款通知质检否是否合格客 户让步接收货款回收是清点数量财务部物流发货发货单据入库单物料入库出货检验原材料库存零部件库发货通知成
