进口洞脸支护措施

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1、XXXXXXXX 水电站导流洞工程批准审核编写XXXXXXX 工程项目部二 XXX 年 X 月 X 日目录一、工程概况1二、施工方案选择1三、主要施工措施23.1 施工程序 23.2 钢管脚手架施工 23.3 锚杆施工 53.3.1 原材料 53.3.2 施工程序 53.3.3 施工方法 53.3.4 锚杆施工质量控制 63.3.5 锚杆质量检验与验收 73.4 挂钢筋网 83.5 喷射砼施工 83.5.1 原材料 83.5.2 配合比 93.5.3 配料、拌和及运输 93.5.4 施工准备 93.5.5 喷射作业 103.5.6 养护 103.6 锚索施工 103.7 材料运输 11四、施工

2、进度安排 11五、施工资源配置 115.1 劳动力计划 115.2 施工设备配置 12六、施工质量保证措施13七、施工安全保证措施13一、工程概况XXX水电站导流洞工程进口洞脸边坡垂直高度约110m,开挖高程 1990m2111.13m。边坡设计坡度为1：0.5,其间设置了五级马道，马道高程从上至下分别为： 2080m、2062m、2044m、2026m 和 2008m，马道宽度 2m。根据设计要求,洞脸边坡须进行锚喷支护。支护特性见下表所示。洞脸边坡支护特性一览表序号支护项目材料规格支护参数工程量备注1锚杆 28, L=9m间排距3m,梅花型布置320根砂浆锚杆2锚杆 25, L=4.5m间

3、排距3m,梅花型布置320根砂浆锚杆3挂钢筋网Q 8间距20cm12T4喷砼C20厚度15cm2900 m35锚索1000KN , L=2030m/视需要而定本项目施工具有以下特点：（1）边坡高，坡度陡，施工难度大；（2）脚手架工程规模大，钢管、扣件、脚手板耗用量大；（3）材料上下运输困难；（4）各工序作业均在脚手架上进行，场地狭窄，必须按高空作业规程做好安全防护（5）施工支洞位于边坡下方，必须注意上下交叉作业的安全；（6）边坡上方是黑改线公路，施工中必须严防上方滚石；（7）本项目施工必须在上方改线公路路基形成后才可安排施工，工期紧，工程量大二、施工方案选择导流洞进口洞脸边坡支护有以下两种方案

4、供选择。洞脸边坡支护方案表支护方案具体施工方法有利方面不利方面方案一：“由上至下，分层支护”边坡开挖每降一 级马道，随即进 行该马道边坡的 支护。支护随开 挖由上而下分层 进行。1、支护紧跟开挖，边坡支护及时，有 利安全。2、脚手架用量相对较小。1、支护从边坡上部开始，材料 向上运输困难。2、支护与开挖需同时安排施 工，存在上下父叉作业，有一 定的安全隐患。3、现场施工组织、协调较复杂。4、洞脸上方公路开挖产生的抛支护方案具体施工方法有利方面不利方面石、滚石对将损坏支护结构。方案二：“由下而上，一次完成”边坡开挖完成后（至2008m高 程），再进行支 护，边坡支护由 卜而上，一次完 成。1、边

5、坡开挖完成后，再进行支护，施 工组织简单，易组织突击施工，工期 更有保障。2、材料上下运输问题相对容易解决。3、边坡支护可安排在上方公路开挖后 施工，以避免支护遭受破坏。1、边坡上部基岩暴露时间相对 较长，无法做到及时支护。2、脚手架使用量较大。由于导流洞进口洞脸边坡上方即是XXXXX公路，而该段公路目前尚未开挖。倘若洞 脸边坡在上方公路开挖前进行支护，则上方公路开挖产生的滚石必定对支护结构造成严重 的破坏，而且这种破坏修复起来是相当困难的。鉴于此，我部拟采用第二种方案进行施工。 目前，我部宜尽快将导流洞进口水上部分明挖完成（降至 2008m 高程），待上方改线公路 通过本段后，立即展开边坡支

6、护施工。三、主要施工措施3.1 施工程序导流洞进口洞脸边坡支护施工总体上按以下程序进行。洞脸边坡支护程序框图首先，沿整个洞脸边坡搭设满堂脚手架，用人工从上至下将坡面上的浮石、危石、石 碴等杂物清除干净。边坡支护由下而上分区分片进行，按照“区间循环，区内流水”的原 则组织施工。每个作业区高度原则上按上下相邻马道高度确定，宽度可根据现场具体情况 而定。支护施工的质量检查评定单元按作业区进行划分。3.2 钢管脚手架施工采用敞开式、多排（三排）扣件式钢管脚手架结构，脚手架立杆横距1.55m,纵距1.8m, 步距1.8m。脚手架沿边坡坡面搭设，坡比为1：0.5,具体要求如下：1. 搭设前严格进行钢管的筛

7、选，凡严重锈蚀、薄壁、严重弯曲裂变的杆件不宜采用。2. 严重锈蚀、变形、裂缝，螺栓螺纹已损坏的扣件不准使用。3. 搭设脚手架的人员必须戴安全帽、系安全绳、穿防滑鞋。4. 当有六级及六级以上的大风和雾、雨、雪天气时应停止搭设脚手架。夜间不宜安 排搭设脚手架，需要搭设时，必须有足够的照明。5. 脚手架的基础必须牢固稳定，严禁在虚碴上搭设脚手架。在土基上搭设时，立杆 底部应设置底座或垫板（垫块）。6. 所有扣件紧固力矩应达到4555Nm。7. 脚手架的构造要求：（1）搭设脚手架时，每间隔6跨应设置一根抛撑。（2）脚手架必须设置纵、横向扫地杆，扫地杆高度不得超过 20cm。（3）脚手架底层步距不得大于

8、2m。（4）脚手架立杆必须与坡面上的拉筋可靠连接，拉筋可采用25的螺纹钢筋制作, 拉筋锚固长度不得小于1.5m。拉筋布置间距：水平方向不得大于3倍纵距，竖向不得大 于 3 倍步距。（5）立杆应尽量采用对接扣件连接，接头应相互错开 50cm 以上，相邻两根立杆的 接头不应设置在同步内，各接头至主节点的距离不宜大于步距的 1/3。若采用搭接时，搭 接长度应大于1m,且采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端的距离 不得小于 1m。（6）纵向水平杆宜设在立杆内侧，其长度不宜小于 3 跨。纵向水平杆的接头可采用 对接或搭接连接，接头应相互错开 50cm 以上，两根相邻纵向水平杆的接头不应设

9、置在同 步或同跨内，各接头至主节点的距离不宜大于纵距的 1/3。（7） 纵向水平杆采用搭接时，搭接长度不应小于1m,应等距离设置3个旋转扣件 固定，端部扣件盖板的边缘至杆端的距离不得小于lm。（8）脚手架所有主节点处必须设置一根横向水平杆（位于纵向水平杆之上），用直 角扣件进行扣接且在使用期间严禁拆除。主节点处两个直角扣件的中心距离不应大于 150cm。（9）作业层上非主节点处的横向水平杆，宜根据支承脚手板的需要等距离设置，最 大间距不得大于纵距的 1/2。（10）脚手架必须设置剪刀撑和横向斜撑。每道剪刀撑的宽度不应少于 4 跨，且不应 小于6m,斜杆与地面的倾角宜在4560度之间。剪刀撑必须

10、在外侧立面整个长度和高度 上设置。（11）剪刀撑的接长,不宜采用对接扣件,应采用搭接方式,搭接不应少于两只旋转 扣件固定。在剪刀撑与立杆或横向水平杆的伸出端相交处还需用旋转扣件固定,端部扣件 盖板的边缘至杆端距离不应小于10cm。（12）脚手板采用竹跳板（即竹串片脚手板）。作业层的脚手板应铺满、铺稳。脚手 板应铺在三根横向水平杆上,当脚手板长度小于 2m 时,可采用两根横向水平杆支承,但 应将脚手板两端与其可靠固定,严防倾翻。脚手板可采用对接平铺或搭接铺设。对接平铺 时，接头处必须设置两根横向水平杆（间距小于30cm）,脚手板外伸长度取1315 cm,； 搭接铺设时，接头必须支撑在横向水平杆上

11、，搭接长度大于20cm,其伸出横向水平杆的长 度应大于 10cm。（13）作业层端部脚手板探头长度取15cm，其板长两端均应与支承杆可靠固定。8. 脚手架搭设完毕后，经项目部质检部门验收合格后方可投入使用。9. 脚手架使用期间严禁超载，禁止在脚手架上悬挂超重设备。脚手架在边坡支护完毕后必须及时拆除。拆除脚手架应符合以下规定：1. 凡不符合高处作业的人员，一律禁止高处作业，并严禁酒后高处作业。2. 严格正确使用劳动保护用品，遵守高处作业规定，工具必须入袋，严禁高处抛掷。3. 强风、雨天环境不准进行拆除工作，夜间拆除必须布置良好的照明设备。4. 拆除脚手架前，应先清除脚手架上的材料、工具等杂物以及

12、地面的障碍物。5. 拆除区域须设置警戒范围，设立明确的警示标记，非操作人员或地面施工人员， 均不得通行或施工，安全部门应派员现场监护。6. 脚手架的拆除应在统一指挥下，从一端往另一端、自上而下逐层进行拆除，严禁 上下同时作业。7. 在拆除过程中，脚手架的自由悬臂高度不得超过两步，当必须超过两步时，应加 设临时位结。8. 拆除工作中，严禁用榔头等硬物击打、撬挖，各种构配件严禁抛掷至地面，工人 作业过程中必须系牢安全绳。9. 立杆、斜拉杆的接长杆拆除，应二人以上配合进行，不得单独作业，否则容易造成事故。10. 掀竹跳板时应注意站立位置，应自外向里翻起竖立，防止外翻将笆内未清除的残 留物从高处坠落直

13、接伤人。11. 当天离岗时，应及时加固未拆除部位，防止存留隐患造成复岗时的人为事故。12. 悬空杆件的拆除，预先应进行加固或设落地支撑后，方可进行拆除工作。13. 拆卸至地面的构配件，应及时进行检查、整修、保养，并按品种、规格码堆存放。3.3 锚杆施工3.3.1 原材料 锚杆：采用全长普通水泥砂浆粘结型，杆体材料为20Mn,II级螺纹钢筋。钢筋使 用前应进行仔细的外观检查，有锈迹或油污的钢材必须经过除锈或去油污处理后方可使 用。 水泥：注浆锚杆的水泥采用水泥强度等级不低于 42.5MPa 的普通硅酸盐水泥； 砂：采用最大粒径小于 2.5mm 的中细砂，且使用前必须过筛； 水泥砂浆：注浆锚杆水泥

14、砂浆的强度等级为 M30； 外加剂：若在注浆锚杆水泥砂浆中添加速凝剂和其它外加剂，其品质不得含有对 锚杆产生腐蚀作用的成分。3.3.2 施工程序锚杆支护施工工序流程如下：砂浆锚杆施工工艺流程图3.3.3 施工方法1) 施工放样按照设计图纸测量放样，设置明显、牢固的标志。锚杆布孔时，用测量仪器准确放出 主要控制点，然后用钢卷尺放样布孔，孔位用油漆标于岩面上。孔位误差不得大于 10cm。2) 锚杆造孔4.5m长的锚杆用气腿式手风钻进行造孔，孔径42mm； 9m长锚杆采用（p 100架子钻进 行造孔。钻孔作业全部在脚手架上进行，作业时按高空作业安全规程做好安全防护工作。 作业时必须戴安全帽、系安全绳

15、、穿防滑鞋。钻孔的孔位偏差、孔深偏差、孔向偏差均必 须符合规范要求。3）锚杆灌浆 锚杆注浆前必须对钻孔进行清孔。清孔时使用专用管子捅至孔底，输入高压风将孔底、 孔壁上的岩屑、岩粉等吹出孔外，以保证孔内清洁，确保浆体与岩壁粘结牢固。4.5m长的锚杆采用“先注后插法”施工，9m长锚杆采用“先插后注法”施工。采用“先注后插”方式施工时，将注浆管插至孔底，并随着水泥砂浆的注入缓慢匀速 地拔出。浆液借助自身重力逐渐将锚杆孔灌满。当孔内注满浆后，注浆管移开，停止注浆， 随即迅速将杆体插入。孔内注入浆液时，注意把握好注入量，一般应注满8090%的孔深 即可，使杆体插入后孔口浆液刚满孔口，或稍稍溢出少量浆液。若插入杆体后孔口无浆液 溢出，说明孔内浆液不足。严重不足时应将杆体拔出重新注浆，只差少量时可在