《华电芜湖电厂2215;660MW超超临界机组设计说明0821》由会员分享，可在线阅读，更多相关《华电芜湖电厂2215;660MW超超临界机组设计说明0821（146页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、TPRI西安热工研究院有限公司技术报告华电芜湖电厂一期2660MW超超临界机组DCS系统应用软件设计说明设计说明设计说明（审核稿）西安热工研究院有限公司二 七 年 七 月目 录1.数据采集系统（DAS）11. 1 DAS系统的硬件组成及现场采集信号的处理11. 1. 1 DAS系统的硬件组成11. 1. 2 现场数据采集信号的处理11. 2 DAS画面显示21. 2. 1 流程图画面结构21.2. 2 流程图画面分类31. 2. 3 显示及操作说明51. 2. 4 操作面板详细说明81. 2. 4.1 设备操作面板81. 2. 4.2 备用操作面板91. 2. 4.3 挂牌操作面板101. 2
2、. 4.3 程控操作说明101. 2. 5 画面图标说明122.模拟量控制系统(MCS)142. 1 机炉协调控制142. 1. 1 机组运行方式142. 1. 2 机组主控162. 1. 3 汽机主控182. 1. 4 锅炉主控192. 1. 5 主蒸汽压力控制192. 1. 6 锅炉输入变化率指令202. 1. 7 湿态/干态切换202. 1. 8 RUN BACK212. 1. 9 交叉限制功能222. 1. 10 协调控制回路的总体说明222. 2 给水控制232. 2. 1 给水控制232. 2. 2 锅炉给水泵控制242. 2. 3 给水泵最小流量控制252. 3 汽水分离器控制2
3、52. 3. 1 汽水分离器液位控制252. 3. 2 锅炉再循环水流量控制262. 3. 3 WDC的控制262. 3. 4 循环泵暖管出口调节阀的控制272. 3. 5 BCP喷射水的控制272. 4 燃料控制272. 4. 1 燃料量指令272. 4. 1. 1 总燃料量控制272. 4. 1. 2 总燃料量指令282. 4. 1. 3交叉限制功能确保不平衡始终不超出规定限值282. 4. 1. 4再热器保护功能282. 4. 2给水/燃料比率控制282. 4. 3轻油控制292. 4. 4给煤机控制302. 4. 4. 1总煤量指令302. 4. 4. 2给煤机主控302. 4. 4.
4、 3总煤量调节器增益自动修正302. 4. 4. 4给煤机给煤量控制302. 4. 4. 5燃煤发热值校正302. 5 磨煤机控制312. 5. 1磨煤机一次风量控制312. 5. 2磨煤机出口温度控制322. 5. 3磨煤机一次风调节总门控制322. 6 送风量和炉膛压力控制322. 6. 1送风量控制322. 6. 2炉膛压力控制332. 7 一次风压力控制332. 8 主蒸汽温度控制342. 8. 1一级过热器喷水控制352. 8. 2二级过热器喷水控制352. 8. 3三级过热器喷水控制362. 9 再热蒸汽温度控制362. 9. 1过热器/再热器出口烟气分配挡板控制372. 9. 2
5、燃烧器摆动控制372. 9. 3再热器喷水控制372. 10 风箱挡板控制382. 10. 1概述382. 10. 2各种风箱挡板的功能382. 10. 2. 1燃煤风挡板（浓燃烧器CONC）382. 10. 2. 2燃煤风挡板（淡燃烧器WEAK）392. 10. 2. 3燃油风挡板392. 10. 2. 4油燃烧器辅助风挡板392. 10. 2. 5煤燃烧器辅助风挡板1402. 10. 2. 6煤燃烧器辅助风挡板2402. 10. 2. 7燃烬风挡板412. 10. 2. 8附加风挡板412. 10. 2. 9风箱入口挡板412. 10. 3设计中的几点特殊考虑412. 11 除氧器控制41
6、2. 11. 1除氧器水位控制412. 11. 2除氧器压力控制422. 12 凝汽器水位控制422. 13 高、低加水位控制432. 14 汽机高压旁路控制432. 14. 1 概述432. 14. 2 压力设定点发生器442. 14. 3 压力控制器442. 14. 4 快开/快关逻辑442. 14. 5 温度控制442. 14. 6 喷水隔离阀控制器452. 15 汽机低压旁路控制452. 15. 1 总览452.15. 2 压力设定点发生器452. 15. 3 压力控制器462. 15. 4 凝汽器保护462. 15. 5 温度控制器462. 15. 6 喷水隔离阀控制472. 15.
7、 7 旁路控制自动投入方法473.炉膛安全监控系统（FSSS）483.1 概述483.1.1 硬件配置483.1.2 FSSS系统的组成483.2 公用控制逻辑493.2.1 公用控制逻辑概述493.2.2 油泄漏试验503.2.3 炉膛吹扫513.2.4 主燃料跳闸（MFT）533.2.5 油燃料跳闸553.2.6 点火允许条件553.2.7 煤层点火能量（点火源）563.2.8 油母管阀门控制563.2.9 RB工况563.3 燃油控制逻辑573.3.1 点火油层控制573.3.2 AB1点火油燃烧器控制583.4 燃煤控制逻辑603.4.1 煤层顺序控制603.4.2 煤层跳闸条件613
8、.4.3磨煤机A润滑油泵623.4.4 磨煤机A油箱加热器633.4.5 磨煤机A回油管盘热带633.4.6 磨煤机A643.4.7 给煤机A643.4.8 磨煤机A密封风门653.4.9磨A燃烧器进口一次风门663.4.10 磨煤机A入口冷一次风挡板663.4.11 磨煤机A入口热一次风挡板673.4.12 磨煤机A煤粉排出阀673.4.13 给煤机A入口煤阀683.4.14 给煤机A出口煤阀693.4.15 磨煤机A出口阀密封风门693.5 等离子控制逻辑703.5.1 等离子点火器703.5.2 等离子冷却水泵703.5.3 等离子冷却风机713.5.4 其它杂项724.锅炉顺序控制系统
9、（BSCS）734. 1 总则734. 2 功能组控制逻辑说明734. 2. 1 空预器子功能组744. 2. 2 引风机功能组774. 2. 3 送风机子功能组804. 2. 4 一次风机子功能组844. 2. 5 锅炉启动系统相关设备884. 2. 6 锅炉其它设备904. 3 公用部分控制逻辑说明954.3.1 空压机系统相关逻辑说明954.3.2 燃油泵房系统相关逻辑说明975.汽机顺序控制系统（TSCS）995. 1 总则995. 2 汽机TSCS控制逻辑说明1005. 2. 1 除氧给水系统子功能组控制项目1005. 2. 1. 1 电动给水泵子组项1005. 2. 1. 2 汽动
10、给水泵子组项1035. 2. 1. 3 高压加热器子组项1075. 2. 2 汽机子功能组控制项目1085. 2. 2. 1 汽机油系统子组项1085. 2. 2. 2 汽机EH油系统子组项1105. 2. 2. 3 汽机蒸汽管道疏水阀子组项1115. 2. 2. 4 凝结水子组项1135. 2. 2. 5 凝汽器真空系统子组项1155. 2. 2. 6 低压加热器子组项1185. 2. 2. 7 汽机轴封系统子组项1205. 2. 2. 8 辅助蒸汽系统子组项1225. 2. 2. 9 发电机冷却水系统子组项1245. 2. 2. 10 发电机密封油系统子组项1255. 2. 2. 11 闭
11、式循环冷却水系统子组项1266.电气系统（ECS）及公用系统1316. 1 概述1316. 2 人机界面及操作说明1316. 3 设计说明132设备逻辑说明1326. 3. 1 6kV 1A段工作分支断路器1326. 3. 2 6kV 1A段备用分支断路器1326. 3. 3 #1脱硫变6kV侧断路器1326. 3. 4 6kV公用01A段电源馈线侧断路器1326. 3. 5 6kV1A段快切装置1336. 3. 6 励磁系统1336. 3. 7 Q5011、Q50121346. 3. 8 #1A锅炉变高压侧断路器1346. 3. 9 #1A锅炉变低压侧断路器1356. 3. 10 #1锅炉变
12、分段断路器1356. 3. 11 #01A公用变高压侧断路器1366. 3. 12 #01A公用变低压侧断路器1366. 3. 13 01公用段分段断路器1366. 3. 14 启备变保有载调压1376. 3. 15 380V保安MCC1A锅炉1A段进线断路器1376. 3. 16 380V保安MCC1A锅炉1B段进线断路器1386. 3. 17 380V保安MCC1A段分段断路器1386. 3. 18 380V保安MCC1A段恢复工作/备用电源1396. 3. 19 380V保安MCC1A段启动切换139 第 1 页 1.数据采集系统（DAS）设计说明芜湖电厂2660MW机组DAS系统包括机
13、、炉、电数据采集、流程图等几个部分。在机组启停、正常运行以及事故工况等过程中，DAS为运行人员提供主要的设备操作接口以及监视记录手段，运行人员可从DAS中获得大量实时的或经过处理的机组信息，在DAS画面中直接对机组的绝大多数设备进行操作，并在需要的情况下可获得各种操作指导或操作帮助等信息。1. 1 DAS系统的硬件组成及现场采集信号的处理1. 1. 1 DAS系统的硬件组成 DAS系统没有配置单独的控制处理器，而是将相关测点分配在MCS、SCS、FSSS、ECS各系统中。1. 1. 2 现场数据采集信号的处理对于DAS系统现场采集信号的处理过程来讲，保证各种采集数据的实时性、正确性、准确性以及安全性是非常重要的，它是实现机组安全高效运行的基础。从现场采集到的各种开关量和模拟量在进入计算机系统以前要相应的进行如下预处理过程：1) 模拟量正确性判断2) 数字滤波3) 参数补偿4) 非线性校正5) 工程量单位变换6) 开关量接点有效性检查7) 脉冲量输入累积DAS系统的信号采集及处理过程充分利用PGP系统软硬件的高效性和安全性，经过合理的组态，使最终进入DCS系统的各种信号和参数满足各方面的性能指标要求
