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1、产品型号1DG-12产品名称 高压给水泵安装使用说明书SM沈阳第一水泵2004 年 10 月、八、a一、前言2二、技术规范2三、结构说明2四、辅助设备4五、泵的拆卸4六、泵的检修7七、泵的装配10八、安装说明12九、泵的启停及运行13十、故障的分析及处理15一、前言本说明书主要适用于 1DG 型高压给水泵高压给水泵是轧钢及电厂的重要设备，为了保证给水泵能安全稳定的运 行，保证轧钢厂的稳定运行，安装、检修和运行人员的安全，必须认真阅读 本说明书以及制造厂提供的技术文件和图纸。同时需要随时做好运行、检修 和事故记录，作为分析处理问题的主要依据。对于新安装的泵，用户不必解体即可使用。如果给水泵的存放
2、期超过一 年，则应按照水泵制造厂家的要求进行拆检，符合设备安装使用要求之后方 可使用。二、技术规范1、具体参数见技术协议和定货合同。2、配带动力：电动机三、结构说明1DG 型给水泵是单壳体节段式多级离心泵，设计在常温高压下运行。泵 的结构说明具体如下：1、定子部分主要由轴承、吸入段、中段、抽头中段、导叶、末导叶、出水段、首盖 尾盖等主要零件用拉紧螺栓联接而成。吸入段的吸入口和吐出段的吐出口均 垂直向上。泵的吸入段、中段、吐出段的静止密封面主要靠金属面密封，同 时有 O 型密封圈作为辅助密封，在拆装给水泵时对定子部件的金属密封面必 须仔细保护，泵座采用焊接结构。2、转子部分转子结构对泵的整体结构
3、、运行的稳定性及产品性能都有密切的关系。1DG-12 给水泵的转子部件主要包括轴、首级叶轮、次级叶轮、末级叶轮、 叶轮卡环、平衡盘、推力轴承盘、动平衡圆盘、吸入侧和吐出侧轴套螺母和 轴承螺母等。1DG-12给水泵的叶轮和轴采用热镶过盈间隙配合，并采用卡 环使叶轮单级轴向定位。整个转子是由泵两端的轴承支承。3、平衡机构平衡机构主要由平衡盘、平衡套、平衡板压环等件构成。这种平衡机构 工作的稳定性与产品运行的可靠性及其寿命有着极为密切的关系。平衡机构 可以平衡绝大部分轴向力。止推轴承使转子在轴向定位并承受残余轴向力和 平衡机构事故状态下的轴向力，同时保证在给水泵频繁启停时平衡盘和平衡 套不产生研磨或
4、研磨较少。4、轴端密封轴封采用填料密封。5、径向轴承径向轴承是多油楔滑动轴承，它可以在两个转向下工作，并且在泵的吸 入侧和吐出侧可以互换，轴承采用压力油强制润滑。油通过一端的孔和一个 在轴承体上的环形空间和在轴瓦上的孔流入轴瓦内的油槽。6、推力轴承推力轴承装在吐出端径向轴承的后面，可以承受两个方向的轴向载荷， 限定泵转子在轴向的位置。推力轴承能够承受水力平衡装置未能完全平衡的 残余轴向力。推力轴承采用强制润滑，油通过节流孔流入在推力盘和扇形块 之间的两侧空间，径向流经推力轴承的两个磨擦表面，并且通过轴承端盖上 流出孔进入轴承体与径向轴承的润滑油一起回到回油母管。四、辅助设备1、泵轴承强制润滑的
5、润滑油由偶合器系统供给。1DG 型给水泵润滑油耗油表位置管号润滑油量（1/S）润滑油压（Mpa）备注径向轴承40.06-0.14径向轴承40.06-0.14推力轴承150.06-0.142、联轴器 泵和偶合器及偶合器和电机间均采用弹性膜片联轴器。3、测量仪表 为了监督泵的安全运行，安装以下仪表：1）、压力表（0-40Mpa）检查给水泵出口压力2）、压力表（0-0.6Mpa）检查润滑油压力及径向轴承及推力轴承压力分配3）、压力表（0-2.5Mpa）检查给水泵吸入和平衡压力4、偶合器详见偶合器使用说明书五、泵的拆卸1 、泵的拆卸准备工作1）、准备为拆卸水泵所必须的场所和工具如千分表（带磁力座）、塞
6、尺、 直尺、千分尺、卡尺等。2）、当没有起吊设备时，需准备为起吊沉重零件用的滑车组，滑车组的 负荷为 1.5 吨。3）、拆除冷却水系统管路。4）、拆除油系统管路，放掉冷油器内存油。5）、拆除入口放水门，再循环门，出口逆止门。6）、拆除压力表管，平衡水管。质量要求为：1）、油管管口要用清洁的布包好。2）、放油时注意勿使油流到地面上。3）、垫片、螺母、螺栓、拆下的管路以及附件应妥善保管。2、联轴器解体复查中心1）、拆下联轴器罩及联轴器中间套。2）、复查联轴器中心作好记录。3）、将转子推向驱动端，测量联轴器端面距离。质量要求为：1）、解体时注意联轴器的原始标记，组装时按此标记保证联轴器的原始 位置。
7、2）、联轴器中心允差：面偏差小于0.05mm,圆偏差小于0.08mm。3、测量推力间隙：测量推力间隙并作好记录。质量要求为：1）、作好记录，便于计算轴向分配。2）、推力间隙，向前0.08-0.1mm,向后（自由侧）0.5-lmm。4、轴瓦解体，抬轴试验：1）、拆下轴承盖，在两个轴颈处用水平仪复查轴颈扬度。2）、径向轴承：采用四油楔轴承，这些轴承内孔是经过机械加工的，原 则上不允许刮瓦。3）、用塞尺测量轴瓦的两侧间隙，塞尺的插入深度为22-23mm。4）、抬轴试验：检查给水泵转子与定子部件的同心性。质量要求为：1）、轴颈的扬度：应该使轴的两端同时向上扬起，水平仪上所在地指示 的格数应大致相等。2
8、）、轴瓦紧力应为土0.02mm。5、平衡装置解体，测量总串量：1）、打开自由侧轴承体，测量止推轴承前后间隙。2）、松掉吐出侧尾盖，尾盖衬套。3）、用支架将轴顶住，以防转子下垂压在磨损件上。4）、拆下轴套螺母、挡套、轴套、平衡板压环、间隔环、平衡盘。5）、松掉平衡套螺栓，拆下平衡套。6）、装上平衡盘（不装平衡套）和平衡盘压环、间隔环。7）、测量转子总串量（事故总串量）。8）、测量之后即可拆下平衡盘和平衡卡环、间隔环等部件。质量要求为：给水泵转子总串量为 80-1.5mm。-1.56、解体泵体：1）、泵解体前要测量吸入段和吐出段之间的距离检查泵壳体的偏斜。2）、拆卸12个拉紧螺栓，并吊走吐出段。3
9、）、拆卸末级导叶，末级叶轮、中段、进行逐级解体。4）、将进水段向后移位，拆下泵端联轴器。5）、拆卸吸入侧的轴承体，从吐出侧抽出泵轴。质量要求为：1）、泵壳体偏斜小于 0.05mm。2）、拉紧螺栓的垫圈和螺母应按原来的位置放好。3）、拆下来的各部零件擦拭干净，作好记号，涂以防锈油，应放在指定 地点，各密封面，特别是中段密封面切勿磕碰、划伤。六、泵的检修1、联轴器的检修1）、检查弹性膜片联轴器的磨损情况。2）、在拆泵之前要检查泵与原动机之间的对中情况，并作好原始记录。 2、轴承检修1）、轴承乌金无裂纹、脱胎、气孔及严重磨损。2）、轴颈光滑无伤痕。3）、轴颈应位于下瓦的正中。4）、推力瓦块接触要求均
10、匀，每平方厘米上至少有两点接触。3、平衡装置检修 平衡盘、平衡套、止推盘的工作表面应光滑无沟痕，如沟痕过深应进行 修磨，但要保证轴向、径向间隙值不变，无法保证时要进行更换。4、定子部件检修1）、吸入段、中段、吐出段各止口不同心度（跳动）允差 0.025-0.04mm。2）、吸入段、中段、吐出段各端面不平行度允差0.04mm。3）、定子部件的定位止口（425H7/js6）的最大间隙为0.08mm。否 则必须进行修整。4）、各中段结合面应平整光洁，无径向光沟痕，用颜色法检查接触率应在 80% 以上，周向应连接不断线。5）、导叶内外圆止口不同心度（跳动）允差W0.025mm。6）、导叶端面不平行度允
11、差W0.04mm。7）、第一级及次级密封环止口对其内圆的不同心度（跳动）允差W0.02-0.04mm。中段等止口的径向跳动 0.025-0.04mm,平行度 0.02-0.04mm。E0/ 0.D2-*. 04 B端面对圆的跳动允差0.025-0.04mm。（见下图）/中段检查密封环跳动8）、导叶套内圆对定位圆的跳动允差0.025mm。9）、0 型密封圈检修时如发现有老化现象要进行更换。5、转子检修1）、泵解体后发现轴有下列情况之一，用户应考虑更换轴。a）、轴表面发现裂纹。b）、尤其在平衡盘处因裂纹在交变载荷作用下会 造成轴疲劳断裂。C）、轴表面有被高速水流冲刷而出现较深的沟痕，尤其在 键槽处
12、。d）、轴弯曲很大，经过多次直轴运行后仍发现弯曲者，轴对两轴颈 处的跳动应小于 0.025mm。2）、检查叶轮口环的磨损情况，如磨损深度不大，可在车床上用专用胎 具胀住叶轮内孔，把磨损部位修好，使叶轮口环处对内孔的不同心主度（跳 动）允差 0.025mm。测量密封环部位跳动3）、叶轮静平衡为了保证转子部件平稳运行，对于修整的叶轮必须重新作静平衡。叶轮 最大直径上的剩余不平衡重量允差为 1.1 克。叶轮去掉不平衡重量后，其前 后盖板厚度应不小于4mm,切削部分应与圆盘圆滑过渡。新安装的给水泵， 因厂家已作过动平衡，可不进行平衡校验。4）、转子试装a）、叶轮口环处对轴承处的跳动允差为0.04mm。
13、b）、平衡盘端面对轴承处的跳动允差为0.04mm。c）、两侧的轴套处对轴承处的跳动允差为0.04mm。d）、转子动平衡允差为60g-mm（近似2“）。 不允许用偏研套装零件端面的方法来消除转子的跳动，严禁在套装零件端面 之间加垫片，来调整叶轮的水口中心距离。5）、轴封装置检修a）、吸入和吐出侧的密封函体进行8kg/cm2以上密封性水压试验。b）、轴套外圆周磨损深度超过1mm，应更换新轴套。七、泵的装配1 、装配前的准备工作1）、泵的总串量为80 mm。测量为4土0.5mm。-1.52）、注意导叶防转销对好，高度适当。2、拉紧螺栓紧固步骤 拉紧螺栓应保证适当的紧力，紧力不够会造成中段结合面渗漏，
14、紧力过 大会造成定子结合面变形，该泵时扳手力矩为 3179N.m。a）、拉紧螺栓预紧跑合用加有3m左右长的套筒扳手,按次序对称分几次将所有拉紧螺栓拧紧，紧力不宜过大，使丝扣与承力表面磨光并硬化，使力矩达到200Nm即可。测量吸入段和吐出段之间的端面上“L”在四个方向长度误差应该在0.1mm以内。如下图，如果超差可通过拧紧部分拉紧螺栓来保证。吐出段900 0.1吸入段1,24/ 一十匕1、矢4把好后将12根拉紧螺栓与24个螺母及垫片分别打上1， 2， 3， 4， 5， 6， 7， -12 标记。留下六根互相垂直的六根拉紧螺栓，将其它六根拉紧螺栓完 全松开，再用扳手（不加套管），将这些拉紧螺栓重新拧紧，力矩为400Nm 左右。再将没有松开的六根拉紧螺栓完全松开，同样再将这些拉紧螺栓重新 拧紧，在吐出段拧紧螺母的平面及螺母的圆周上对齐打出“0”位标记。b）、紧固拉紧螺栓按预紧时的紧固顺序将 12 个穿杠螺母都拧一周，使其与出水段平面上 的“ 0 ”位标记对齐。测量L在四个方向上的长度误差应小于土0.1mm，如果超差，可在较小 范围内拧紧螺母来保证。3、检查平衡套端面跳动允差 0.05mm。4、组装转子部件，使之处于小装位置。5、复装吸入侧、吐出侧首盖、尾盖、轴承体和下瓦。6、将百分表分别指在两轴瓦中心内侧 30mm 处，同时放入下瓦，使其 达到规定值，并使轴瓦两侧均匀。7、轴承组
