设备管理制度新编范文修订

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1、重庆万里控股（集团）股份有限公司设备管理制度1-2011编制：审核：批准：20110518 发布 20110518 实施重庆万里控股（集团）股份有限公司设动部编制目录第一章设备前期管理制度设备的资产管理第二章设备的资产管理第三章重点、关键设备的管理第四章设备的使用、维护保养及交接班第五章设备的临时修理第六章设备的修理、保养计划第七章设备的更新改造第八章备品备件的管理第九章闲置设备的封存及设备报废第十章设备的借用及转移第十一章设备的档案管理第十二章设备统计与设备统一编号管理第十三章设备事故、故障分析与处理第十四章设备检查、考核制度第十五章特种设备管理办法第一章 设备前期管理制度一、总则 1企业设

2、备前期管理，是指设备从规划到投产这一阶段的全部管 理工作，它包括：设备计划的编制、设备的采购、订货、安装、调试、 设备的初期使用效果分析、设备投资评价和信息反馈等管理工作。为了 有效地做好设备的前期管理工作，充分发挥设备的投资效果，不断提高 企业的装备、技术水平和经济效益，特制定本制度。2企业技术措施，新产品试制等所需设备的计划，技术改造项目 的所需设备，由技术中心负责编制；设备更新及新增计划由设动部负责 编制。编制好后送分管副总审核，总经理批准后实施。3企业设备计划中自制设备的计划编制由生产部负责，制造工作 由设动部负责外协，并负责质量验收、调试、编号、建档、转固工作。4引进设备订货工作，由

3、设动部负责，财务部、使用部门派人参 加，有国外设备订货的规划、询价、订货、运输、安装、调试以及培训、 索赔、外汇筹备、专利购置等业务由设动部负责。5财务部要参与设备规划的审查讨论，负责筹措设备投资计划所 需的资金，进行投资经济分析和资金平衡，控制资金的合理使用，结算 工程费用，对投资后的经济效果进行评价。二、计划编制 1每年年底由各使用部门提出配置更新，新增设备申请计划交设动部， 新产品试制，新技术开发所需设备由技术中心负责项目编制计划。 2每年年底，由设动部对公司内现有的设备技术状况进行普查，对其 中不能满足工艺需要的老设备、 旧设备（役龄、大修次数、 性能、精度、 效率、安全、环保、能耗等

4、情况）提出更新计划。 3设备编制计划，既要考虑生产发展的需要，又要充分发挥现有设备 的潜力，考虑企业资金筹措能力。 4重点关键设备在编制计划时，应进行可行性分析，内容包括：投资 额、年维修费用预计投资回收期、寿命周期费用评价、设备的先进性、 可靠性、维修性、效率、精度、性能、能耗、安全环保评价等。要从方 案中经过比较分析，选出最佳方案，并写出可行性报告。 5年度设备技术措施和设备更新计划的决策，由分管副总、总工程师、 财务副总召集、产品技术中心、财务部、设动部，使用部门的人员共同 分析，讨论进行综合评价，将计划草案送总经理审查批准后将正式计划 下达有关部门执行。三、外购设备的选型与订货1设备采

5、购根据年度设备更新计划，新产品开发所需设备计划， 技术改造项目所需设备计划、考虑市场货源与合同交货期，提出季度或 半年的设备采购，订货用款计划报财务部。2设备的选型应考虑设备的生产效率、工作精度、性能（要能稳 定地满足工艺和产品要求）可靠性、适应性、维修性、标准化程度，与 本公司设备的相互关联和配套，操作要求及安全环保要求，经济性，以 及生产厂家的产品信誉和售后服务、价格、交货期等因素。3设备的选型步骤：第一步，确定产品对设备的技术要求：新产 品的试制开发，由技术中心负责具体操作，按照设备的选型要求，确定 设备的各项指标只能使产品整体质量提高， 尽可能满足多种规格产品生 产，采用低能耗设备，在

6、保证产品整体质量前提下尽量放宽对设备的技 术标准；第二步，由设动部、技术中心、使用单位分别搜集设备市场货 源情报、产品样本、目录、广告资料；第三步，设动部根据企业的外购 计划，从搜集的情报中预选需要的机型，并和生产厂家联系进一步了解 设备质量、厂家信誉、订货渠道、价格、交货期等；第四步，根据设备 具体情况考虑，由使用单位、技术中心、设动部组成调研组到制造厂家 或使用厂进一步实际调查，写出调查报告，最后由分管副总根据提供的 信息，作出决策或召开专题会讨论定案。4设动部应根据确定的设备机型和生产厂家，通过订货会及其他 渠道向生产厂家询问协商具体订货问题，签订合同，若机型和生产厂家 变更时，应与有关

7、部门协商并取得主管领导认可。5设动部应加强对合同的管理。设备订货，合同签订后要进帐登 记。设备订货过程在往返各种函件， 附加协议， 商谈纪要，预款单据等， 都要登记，归类，进行管理。四、设备的到货和检验1设备到货由供货单位负责提货至公司内指定存放地点。公司提 货时，如发现包装破损，提货人应立即通知设动部，共同按运输部门的 规定组织公证检验，填写检验报告书，追究损失责任，办理索赔手续。2设备到货后，设备部应办理新设备登记，进帐，以及有关财务 手续，并将到货的信息通知使用单位。3设动部应会同使用单位对新设备进行开箱验收检查，并填写开 箱检查验收单。开箱检查的主要内容应包括：a 检查外观及包装情况b

8、 按照装箱单清点零附部件、 工具、备品、说明书和其它技术文件， 是否齐全，有无缺损。4设备开箱检查后，若发现有破损、缺件或严重锈蚀等情况，应 立即找有关部门进行公证检查， 填写公证检验报告书， 拍摄实物照片等， 取得各种证明文件和凭证后， 由设备采购部门负责办理索赔手续或直接 向生产厂家联系赔偿、修复、更换、增补等具体事项。五、设备安装 1设动部根据安装工艺平面布置图，提供设备的安装基础图给项目部， 进行设备基础施工。2项目部按基础图规定的技术要求，及工艺平面布置图进行基础施工， 基础完工后，由项目部、设备安装技术人员共同验收，合格后移交设动 部安装设备。3设动部进行设备安装到位，调整找平，试

9、运转，安装验收，完工后 由进行验收，大型设备一定要有安装记录作为存档和转固依据。4设备安装施工必须按施工图及技术文件实施。在施工过程中， 施工人员如发现设计有不合理或不符实际情况时，应及时提出修改意 见，按修改后的技术文件施工。5施工中，必须重视安装质量，作好施工过程的详细记录，特别 是隐蔽工程，必须在工程隐蔽前检验合格，并作好隐蔽过程记录。六、设备调试与移交1设备试车，包括空运转试验，负荷试验。空运转试验是为了考 核设备的安装精度，以及传动、操纵、控制、润滑、液压、安全等系统 中是否正常和灵敏可靠。 负荷试验主要是为了考核设备在额定负荷作用 下的能力，并作好设备试运转记录。2设备进行负荷试验

10、后，主要应进行几何精度的检查，以及产品 试制质量的检查，并作好记录。3设备试车包括：清洗、检查、调整、试运转、生产试验等。一 般设备试车工作由使用单位机动员和生产班组负责，操作者，修理人员 参加。自制设备的试车工作，由设计、制造单位负责，设动部参加；技 改项目设备由技改部门负责试车，使用部门参加。项目完毕后，移交设 动部管理。4设备试车中的正常调整工作， 以及生产试验中的工艺调整工作， 均由使用单位组织修理工或操作者解决， 如果试车过程中发现设备有先 天性缺陷，或制造质量造成的设备问题，可报设动部研究解决办法。5设备安装试车全部完工后，由设动部、使用单位、技术中心共 同检查鉴定，由设动部填写“

11、固定资产安装移交验收单”，经有关人员 签字后，交财务部一份列入固定资产帐目。七、设备使用初期的管理1设备使用初期的管理，是指从安装试运转到稳定生产的观察时 期（一般半年左右）的管理工作。工作内容：调整试车、生产验证、精 度性能的保持、故障控制、维护保养、人员培训、使用信息反馈等。2使用单位在设备使用初期，车间机动员与维修工，对设备使用 初期的实际开动台时，生产效率，产品加工质量，初期故障，设备的改 善措施等，应做好原始记录。3设备使用初期所搜集的信息，由设动部进行分析、处理，并向 有关单位反馈。 自制设备属于设备设计制造上的问题， 向制造部门反馈； 属于安装、调试上的问题， 向安装和调试人员反

12、馈； 属于外购设备规划， 采购方面的问题，向规划、采购人员反馈；设备结构和质量问题，向制 造厂家和上级部门反馈。第二章 设备资产的管理1设备资产管理的范围是：构成企业固定资产的生产用机械，动 能设备，即对蓄电池生产用机械设备、金属切削机床、起重设备、电气 设备、及其他机械动能设备等的管理。2全公司与生产相关的设备统一由设动部负责管理，其管理工作 包括对全公司生产用设备的规划、 选型、购置、安装、调试、使用维护、 修理、改造、更新、报废的全过程，实行综合管理。对未列入固定资产 的设备，如砂轮机、手动压力机、台钻等简易设备机床，由使用单位管 理。3构成企业固定资产的设备，由设动部统一进行编号，并与

13、财务 部门按国家有关规定分别建立台帐，固定资产卡和设备档案。4根据构成固定资产的设备的性质，按照谁使用，谁负责的原则， 由各使用部门，对其所使用的设备建立本单位的设备台帐，固定资产卡 和使用维修记录。a. 属于固定资产的各种仪器仪表、精密衡、量器具，试验测试仪 表、器具，由计量人员负责建卡建帐， 统一管理， 做好其进厂前的鉴定， 周期性的检查鉴定， 各使用部门负责其日常保养工作， 并做好使用记录。b. 通讯设备、生活福利设备、运输车辆由行政部进行管理。c. 生产用设备，由使用车间负责管理，设动部负责维修。d. 动能和全公司供电网络设备，由设动部负责管理和维修。e. 不属以上述范围的其他设备，由

14、设动部统一建帐，各使用单位 负责管理。5设动部、使用单位和财务部，均应对设备的固有数据及动态作 必要的记录（固定资产的增、减和转移记录）。每年进行定期核实，做 到帐卡物相符。6重点设备的管理，对全厂生产上需要重点维修和管理的生产设 备（含质量控制点设备、关键工序设备）设动部，应制定有关的管理办 法，并根据生产、工艺等的需要，以及设备变动情况，及时征询有关部 门要求，进行评定和调整。第三章 重点、关键设备的管理根据公司生产特点和设备在生产过程在对产品质量、 产量、成本的 影响，以及设备的机、电复杂程度及受控工序对设备的要求，来划分重 点关键、特殊工序设备。为了确保重点设备经常保持良好的技术状态，

15、 正常运转， 做到正确 使用，精心维护，合理润滑， 科学检修，发挥重点设备在生产中的作用， 对重点设备实行重点管理。1“重点、关键、特殊工序”设备的划分、确定、调整，须经设 动部会同有关单位研究决定，报请分管副总批准。2凡属“重点、关键、特殊工序”设备操作人员必须经过培训考 核合格后持设备操作证操作设备。3对“重点、关键、特殊工序”设备（含计量器具）进行定时、 定期检查、确认，其内容有：a. 操作者空运转设备确认设备运转正常后，按工艺要求调整设置 好各项参数，班组长对设备控制参数进行检查确认，并填写相关记录。b. 生产部每周不少于一次对设备参数满足工艺要求情况进行检查 确认，作好记录。c. 计量人员每月一次对全厂仪器仪表满足工艺情况控制精度进行 检查，确认及填写相关记录。d. 设动部职能人员定期或不定期进行现场巡视，对各工序设备状 况、仪器仪表、可靠性、稳定性、点检、及相关记录作检查、确认。月 末进行一次大检查，并对检查结果进行分类管理，作出分析评价，制定 防止设备能力下降的措施。4操作者应按设备维护保养规定做好日常维护保养，维修组应定 人定机加强现场巡视，发现问题及时处理，并作好维护维修记录。5对“重点、关键、特殊工序”设备进行点检制，每天操作者， 按照重点设备日常点检内容，进行认真检查，并将检查结果