钢结构厂房加固方案和支撑卸载方案

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1、饲料厂主车间钢结构节点加固处理施工方案2020/05/13编制： * 审核： * 批准： * 编制单位：* 编制时间：一、加固部位及种类确认及描述根据甲方提供的安徽省建筑科学研究设计院出具的加固设计图 纸、原设计图纸、现场施工实体情况，本项目主体结构需加固的内容 分为两大类：1、不同标高上的梁-柱连接节点加固； 2、不同标高上的结构钢梁 加固； 3、组合楼承板混凝土凿除部位加固。二、针对加固种类的施工方案1、不同标高上的梁-柱连接节点加固；依据安徽省建筑科学研究设计院出具的加固设计图纸要求及具体 实施说明，针对上述所列施工质量缺陷，采取如下措施：（1）执行钢结构工程施工质量验收规范GB5020

2、5-2001和设计图纸要求，此类节点全数加固，具体方法如下：先用两只 50 吨左右的液压千斤顶在所需处理的焊缝两边对称卸载， 使焊缝基本上处于自由状态；（做法详见加固施工图）复核：请认真核实工艺设备布置图第 2 层 12.500 标高位置的钢架标 准层处设备荷载取值。单用液压机单顶（单支点）一处是否对对应的 钢梁造成影响，（建议增加设备支撑卸载）请考虑相应的卸载措施方 案。（1）用钢丝刷或角向磨光机清除、打磨梁、柱需贴合钢板补强的表 面；（做法详见加固设计图）此处需特别强调的是：补强钢板要实 测所需大小后1:1放样；补强钢板与加固部位要贴紧，密实，施焊 时要用机械夹手夹紧。（ 2）用 CO2

3、气体保护焊施焊；复核：施焊位置不得超过2 次。（3）按照原设计规定使用的油漆、防火涂料种类、厚度等要求重新 人工涂刷；具体依据原设计说明要求。2 、不同标高上的结构钢梁加固；1、执行钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001和设计 图纸要求，此类节点全数加固，具体方法如下：（1）先用1 只50吨左右的液压千斤顶在所需处理的钢梁下翼缘卸载， 使钢架梁处于正常受力状态；（做法详见加固施工图）（2）用钢丝刷或角向磨光机清除、打磨、人工除锈钢梁需贴合钢板 补强的钢梁翼缘表面；确保需补强的钢梁翼缘表面洁净（做法详见加 固设计图）此处需特别强调的是：补强钢板要实测所需大小后1:1 放样；补强钢板与

4、加固部位要贴紧，密实，施焊时要用机械夹手夹 紧。（ 3）用 CO2 气体保护焊重新施焊；复核：施焊位置不得超过2 次。（4）按照原设计规定使用的油漆、防火涂料种类、厚度等要求重新人工涂刷；具体依据原设计说明要求。3 、组合楼承板混凝土凿除部位加固。(1)清理凿除时松动混凝土块，用干净水冲洗被凿除的混凝土表面， 确保洁净无松动现象。(2)悉数检查确认被破坏的钢筋，采用大一号规格钢筋重新焊接并 且确保可靠连接；复核：确保楼板钢筋焊接长度复核规范要求。(3) 对于被放坡凿除的混凝土，采用大一号标号的膨胀混凝土二次 浇注，确保成型符合要求。扣件式带支托顶撑钢管支撑架卸载方案一、编制依据1、本工程施工设

5、计及说明；2、本工程设计荷载平面图；3、现行国家、行业、地方有关工程建设的法律、法规、标准和文件；4、建筑施工模板安全技术规范(JGJ162-2008)；5、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-2011)；6、钢管扣件式模板垂直支撑系统安全技术规程(DGTJ08-16-2011)；二、材料进场验收质量要求所有进场材料应经验收，按规定进行检测合格后方可投入使用，架体搭设 完成后应按照脚手架规范的要求对扣件进行检查测试。1、钢管：采用48X3.5焊接钢管，质量满足现行国家标准碳素结构钢(GB/T700)中Q235-A级钢的规定。钢管表面应平直滑，涂有防锈漆，不应有裂 缝、结疤、分层

6、、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；必须切斜偏差m.7mm, 钢管外表面锈蚀深度W0.5mm。2、扣件：采用可锻铸铁制作的扣件，其材质符合现行国家标准钢管脚手 架扣件（GB15831）的规定。扣件的附件（T形螺栓、螺母、垫圈）采用材料符 合碳素结构钢（GB700-79）中A3规定。扣件不能有裂纹、气孔、疏松、砂眼、 夹灰等铸造缺陷；扣件与钢管的吻合面要接触良好，螺栓不得滑丝，夹紧钢管时， 开口处最大距离小于6mm，扣件在螺栓拧紧时力矩达65N.m时，不得发生破坏。3、钢管、扣件进场验收标准（1）钢管验收标准1）钢管的几何尺寸钢管类别外径壁厚最大长度低压流体输送有焊接钢管GB/T 309248m

7、m3.5mm6000mm计算过程采用48X3.0钢管的截面力学参数。2）钢管的质量检验要求钢管的质量检验要求项次检査项目检査标准新管1产品合格证必须具备2钢材质量检验报告3表面质量表面应平直，不应有裂纹、分层、压痕、划道与硬弯4外径与壁厚允许偏差不得超过0.50mm5端面应平整，两端端面切斜偏差不得超过1.70mm6防锈处理必须进行防锈处理：镀锌或涂防绣漆旧管1钢管锈蚀程度应每年检查一次钢管锈蚀深度小于0.50mm2钢管弯曲变形a.各种杆件b.立杆钢管弯曲3mVlW4ma.钢管的端部弯曲（lW1.5m）允许偏差小于5mm,b.立杆钢管弯曲允许偏差（3mVlW4m）W12mm、4mVlW6.54

8、mc.水平杆、斜杆的钢管弯曲(4mVlW6.54m)W20mmc.允许偏差(lW6.54m)W20mm2其它项目见新管3.4.5.冋新管项次3.4.5（2）扣件的质量要求与检查标准对钢管、扣件应按批次进行抽样，并送有资质的检测单位进行检测，未经检测或检测不合格的不得使用。搭设前必须将钢管及扣件的产品质量合格证、厂家 生产许可证以及检测报告等报送监理单位审核。1）扣件的技术要求a、扣件应采用机械性能不低于KTH330-08的可锻铸铁制作b、铸件不得有裂纹、气孔、不宜有缩松、砂眼或其他影响使用的铸造缺陷;并应将影响外观质量的粘砂、浇帽口残余、披缝、毛剌、氧化皮等清除干净c、扣件与钢管结合面必须严格

9、整形，应保证与钢管扣紧时接触良好d、扣件活动应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小于1 mme、扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离不应小于5mmf、扣件表面应进行防锈处理g、旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的必须更换。2）扣件质量的检验要求项次检査项目检査标准新扣件1产品质量合格证、生产许可 证、专业检测单位测试报告必须具备2表面质量应付合技术要求26条的要求3螺栓不得滑丝旧扣件4同新扣件2、3项次扣件螺栓的拧紧扭力矩达到65Nm时，可锻铸铁扣件不得破坏三、扣件式带支托顶撑钢管支撑架搭设及构造说明（一） 12.5m标高处设备区域顶撑钢管支撑架搭设要求12.5m标高处

10、设备区域荷载按25 KN/m2的考虑，在地下室顶板底设置满堂顶 撑钢管支撑架，顶撑钢管支撑架立杆纵距0.85m，横距0.85m，步距1.0m，顶撑 钢管支撑架在设备区域满堂支撑布置。（二）顶撑钢管支撑架构造要求1、顶撑钢管支撑架卸载方法为将荷载直接传递给加固立杆，地下室顶板均 采用顶托施加上顶力，立杆顶部通过顶托用钢梁支撑顶板，顶托内设置2根横向 48X3.5焊接钢管，顶托伸出长度为150-300mm。2、扣件螺栓抗扭力矩40N.m以上，但不大于65N.m，扣件抗滑荷载8KN。3、每一主节点处采用直角扣件扣在立柱上。4、外侧立面整个长度和高度设置剪刀撑，支架四边与中间每隔四排支架立 杆应设置一

11、道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置，每道剪刀撑跨立杆57根，且 不应小于6m。斜角与地面成4560的夹角。所有扣件一律采用旋转扣件， 并扣在立杆或横向水平杆的伸出端上，旋转扣件中心线至主节点的距离不大于 150mm。剪刀撑应随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设。5、最上端水平拉杆至顶托距离为不大于600mm。6、顶撑钢管支撑架设置纵横向扫地杆。纵向扫地杆采用直角扣件固定在距 底座上皮200mm的立杆上。横向扫地杆采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方 的立杆上。7、顶撑钢管支撑架立杆底部设置在地下室底板顶，支撑每根立杆底部均设 置底座，立杆底部应设置100mmX100mmX2m的方木。四、设备区域顶撑

12、钢管支撑架计算设备区域荷载按25 KN/m2进行顶撑钢管支撑架计算（1）荷载信息支撑架的自重（kN）： NG1 = 0.6 kN/m2荷载取值（kN）： 25kN/m2荷载标准值 NG = NG1+NG2 = 25.6kN；（2）支撑架参数信息支撑架立杆纵距0.85m，横距0.85m，步距1.2m。钢管类型为48X3.5 （计算时按48X3考虑），i=1.59cm4, A = 4.24cm2（3）立杆承载力计算立杆的轴向压力设计值计算公式N =1.4NG *la*lb =1.4X25.6*0.85*0.85=25.9kN；可调顶托承载力验算【N】二 30N =25.9kN立杆的稳定性计算公式其

13、中立杆的轴心压力设计值：N = 25.9kN；轴心受压立杆的稳定系数，由长细比Lo/i查表得到；i计算立杆的截面回转半径（cm） ：i = 1.59 cm；A立杆净截面面积（cm2）： A = 4.24 cm2；W 立杆净截面模量（抵抗矩）（cm3）： W=4.49 cm3；o钢管立杆受压应力计算值（N/mm2）；f 钢管立杆抗压强度设计值：f =205 N/mm2；L0计算长度（m）；立杆计算长度 L0 = h + 2a = 1.2+2X0.2 = 1.6m ；L0 / i = 1600 / 15.9=62.89；由长细比lo/i的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数= 0.527 钢管立杆受

14、压应力计算值：o=25900/（0.527X424） = 116N/mm2立杆稳定性计算。二107.45N/mm2 f= 205 N/mm2,满足要求！五、支撑架的验收1、支撑架搭设完毕后应进行检查验收，有书面记录，履行验收签字手续， 验收合格后，张挂脚手架验收合格证后方可使用。2、验收时，要检查架子所使用的材料、配件、工具是否符合现行国家和部 颁标准： 架子的布置，立杆和大、小横杆间距。 架子的搭设。 剪刀撑、斜撑是否符合要求。六、支撑架的拆除1、架子拆除时应划分作业区，周围设围栏或竖立警戒标志地面设有专人指 挥，严禁非作业人员入内。2、拆除的高空作业人员，必须戴安全帽、系安全带、穿软底鞋。

15、3、拆除顺序遵循由上而下、先搭后拆的原则。按一步一清的原则进行，严 禁上下同时进行拆除作业。4、拆立杆时，应先抱住立杆再拆开最后两个扣，拆除横杆，斜撑、剪刀撑 时，应先拆中间扣，然后托住中间，再解端头扣。5、拆下的材料应堆放成堆，并应按指定的地点，随拆随运，用塔吊吊运， 严禁抛掷。运至地分类堆放，当天拆当天清。6、在拆除过程中，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚 后方可离开。七、质量、安全保障措施1、技术保障措施(1) 不得利用支撑架体进行其他作业。(2) 钢管与扣件进场前应经过检查挑选，所用扣件在使用前应清理加油一次，扣件一定要上紧，不得松动。每个螺栓的预紧力在40Nm65Nm之间。