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1、QJ/SG0503.04.142005QJ/SG福建三钢集团公司企业标准QJ/SG 2501600直弧型板坯连铸机设备操作、维护、检修规程发布 实施福建三钢集团公司 发布福建三钢集团公司企业标准2501600直弧型板坯连铸机设备操作、维护、检修规程 QJ/SG 1 主题内容与适用范围1.1 内容：本标准规定了钢松2501600直弧型板坯连铸机设备的“三大规程” 即操作、 维护及检修规程。 1.2 范围：本标准适用于钢松2501600直弧型板坯连铸机设备的“三大规程”即操作、 维护及检修规程。 2 钢松2501600直弧型板坯连铸机设备的“三大规程”通则2.1 设备操作、维护和检修人员必须严格执
2、行设备操作规程、维护规程和检修规程。 2.2 要严格执行交接班制度、交接班时，交班人必须向接班人详细介绍上班设备的运行动态。（设备运转的异常情况、原有设备缺陷的变化和发展，运转部分温度的变化，故障及处理情况等。）2.3 要严格执行操作牌制度。停送电必须持有停送电牌，停送油必须持有停送油牌；启动设备必须持有操作牌，处理设备故障或检修设备必须持有检修牌，并收回操作牌。（严禁无牌送电、送油、启停设备和检修设备）2.4 严禁超负荷使用设备。不得超过规程中规定或设备铭牌上标明的额定负荷（压力、温度、电流、电压、转速和其他额定值）操作。2.5 启动设备前必须对设备的转动部位、安全保护装置、设备润滑情况、水
3、、风、气等管路进行认真检查，确认无问题后方可启动，启动前必须发出开动设备的警铃。2.6 设备运转过程中，要定时、定人、定点对关键设备进行检查，发现异常情况要酌情处理，重大紧急情况要紧急停机。注意上下工序机组之间的配合、衔接以及测试仪表指示数据的变化等。2.7 在生产过程中，对发现的设备问题，操作人员要及时向调度汇报，值班维修人员要坚持按规程的要求及时排除故障，并向调度汇报故障排除情况。遇有特殊情况，对发生的设备问题无法时处理时，要及时请示主管厂长决定。2.8 为了防止烧毁电机和其它电气设备，操作人员要密切注视设备运行情况，发生机械设备没有按要求启动运转时必须执行紧急事故操作、查清原因。2.9
4、对于通过联锁装置自动启动的设备，当发现自动启动的设备未按要求启动时，2005.05.01批准 2005.05.01实施 操作人员要立即切换自动操作方式到手动操作方式，并进行手动试操作，同时通知值班维修人员进行检查处理。2.10 任何人不得随意拆掉安全保护装置，未经主管部门批准，不得从其它设备上拆卸零部件作为检修备件，不得随意更改设备的原始结构。2.11 设备操作人员和维护人员要认真执行“润滑五定”，按照“润滑五定”规定的要求进行加油，保证设备润滑良好。2.12 必须按时如实填写岗位运行记录。2.13 按设备现场管理规定的要求定期对设备进行清洁工作。3 炼钢厂R10m小方坯连铸机设备的“三大规程
5、”3.1 操作规程3.1.1 设备主要技术性能及技术要求 3.1.1.1 钢水包回转台 型 式： 蝶型带称量装置钢 水 罐 容 量： 90t 回 转 半 径 R： 4900mm 单 臂 承 重：210t 双 臂 承 重： 420t 回 转 方 向： 正常转动顺时针或逆时针；事故回转为逆时针 回 转 速 度： 正常传动01rpm；事故传动0.6rpm 回 转 范 围： 360 回转驱动方式： 带交流变频电机的机械驱动 事故驱动方式： 液压驱动3.1.1.2 钢包加盖机构 钢包盖升降行程： 382mm钢包盖旋转角度： 903.1.1.3 钢包滑动水口机构 驱动方式： 液压驱动3.1.1.4 中间罐
6、中间罐外形： 1字形中间罐容量： 35 t(正常液面时) max 40 t(溢流液面时)正常液面深度 1200 mm溢流液面深度 1300 mm钢 水 容 量： 31t工作钢水液面高度： 800mm钢 流 控 制： 自动塞棒机构（与结晶器液面检测联锁）中间罐耐材： 采用干式浇注料，内设注流缓冲装置及挡渣墙挡渣坝，带有溢流排渣设施。中间罐盖带隔热层。3.1.1.5 塞棒启闭机构 型 式： 滚轮导向式 行 程： 140mm3.1.1.6 浸入式水口快换机构 驱动型式： 液压驱动3.1.1.7 中间罐车 型 式： 半悬挂式 轨道中心距： 4855mm 轮 距： 4965 走 行 速 度： 快速14
7、m/min 慢速1.5m/min 横移机构行程：前移50 mm,后移50 mm 横 移 速 度： 5mm/s 升降机构行程：600mm 升 降 速 度： 30mm/s3.1.1.8 长水口机械手升降型式 液压缸驱动水平回转 人力机械臂轴线旋转 人力手轮+蜗轮副密封方式 氩气3.1.1.9 中间罐水口预热装置 3.1.1.10 在线中间罐烘烤装置 烧嘴数量： 2个 燃料种类： 焦炉煤气 发热值： 6280103J/m3 煤气压力： 46103Pa 一个烧嘴煤气消耗量： 1250m3/h 烘烤温度： 12003.1.1.11 中间罐倾翻装置 倾翻能力： 80t倾翻速度： 1 r/min传动方式：
8、电机传动翻转角度： 1803.1.1.12 结晶器型式： 组合式在线（冷态）自动调宽直结晶器宽度调节范围： 10001600mm（公称）铸坯厚度： 180、220、250mm（冷态）调宽方式： 结晶器对中台上调宽或浇注间隙在线手动调宽调宽手段： 液压自动调宽（冷态）结晶器铜板高度： 900mm铜板材质： Cu-Zr-Cr，表面镀Ni-Fe 铜板厚度： 41 mm（返修后允许最小厚度29mm）冷却水连接： 结晶器座落于振动框架时自动连接宽面足辊： 100mm1对；3分节辊窄面足辊： 100mm4对；整体辊辊套材质： 20CrMo 辊子冷却： 外部冷却（二冷水）辊子润滑： 油气润滑足辊二冷喷嘴：
9、水喷嘴3.1.1.13 结晶器振动装置振动形式 正弦波形、非正弦波形、锯齿波形振 幅 012mm振动频率 25400次/min导向形式 半圆块导向缓冲形式 碟形弹簧缓冲3.1.1.14 铸流导向系统3.1.1.14.1 弯曲段辊径 150mm辊子结构 三分节辊辊子对数 17对辊子材质 20CrMo润滑方式 油气润滑二冷喷嘴 气水雾化喷嘴3.1.1.14.2扇形段16辊径 自由辊230mm驱动辊250mm辊子数量 7对/每段，其中驱动辊 1对/每段自由辊 6对/每段辊子结构 驱动辊 二分节辊内冷 自由辊 三分节辊内冷辊子材质 42CrMo辊子轴承润滑 油气润滑二冷喷嘴 气水雾化喷嘴夹紧油缸数量
10、4只/每段压下油缸数量 1只/每段3.1.1.14.3扇形段7辊径 300mm辊子数量 自由辊6对驱动辊1对辊子结构 自由辊 两分节辊内冷驱动辊 三分节辊内冷辊子材料 42CrMo二冷喷嘴 气水喷嘴夹紧油缸 数量4只压下油缸 数量1只辊子轴承润滑 油气润滑3.1.1.14.4扇形段8辊径 300mm辊子数量 自由辊6对驱动辊1对辊子结构 自由辊 两分节辊内冷驱动辊 三分节辊内冷辊子材料 42CrMo二冷喷嘴 气水喷嘴夹紧油缸 数量4只压下油缸 数量1只辊子轴承润滑 油气润滑3.1.1.14.5扇形913段辊径 300mm辊子数量 7对/每段自由辊 6对驱动辊 1对辊子结构 自由辊 两分节辊内冷驱动辊 三分节辊内冷辊子材料 42CrMo二冷喷嘴 水喷嘴夹紧油缸 数量4只/每段压下油缸 数量1只/每段辊子轴承润滑 油气润滑3.1.1.14.6基础框架 由基础框架（一）、（二）、（三）、（四）组成，安装在其上的配水盘能实现扇形段的
