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1、预应力混凝土箱梁张拉施工方案第一章 工程概述一、工程简述：XXX跨越北川河，分为南北两幅桥，XX桥紧邻朝阳桥，位于XX桥北侧；桥梁起点桩号为:K0+XXX，终点桩号为：K0+XXXX，总长XX米。桥梁采用布置为（15+25+25+15）米的变截面预应力混凝土连续梁，横断面布置为3米（人行道）+16米（车行道）+3米（人行道），桥宽22米，桥梁面积为1789.92平方米。箱梁采用全宽22m的预应力混凝土现浇连续箱梁，梁高由2.0米以圆曲线变化至1.0米；底板厚度0.5-0.2m，顶板厚度0.22m，腹板厚度0.40-0.60m。单箱五室断面。翼缘悬臂长2.0m，悬臂端部厚0.15m，根部厚0.4
2、m。箱梁斜置，铺装等厚，纵、横坡由箱梁底楔型块调整，支座保持水平位置。上部箱梁采用满堂支架现浇法施工，使用拆装方便的碗扣式钢支架，箱梁外模采用高强度竹胶板，内模采用钢木组合模板，混凝土采用商砼，砼罐车运输，混凝土泵车输送，分底、腹板和顶板两次浇筑成型。本桥共有6道腹板，每道腹板设置3孔钢束，张拉时使用4台500t千斤顶两端对称同时张拉，且横桥向对称张拉；张拉时采用应力、伸长值双控；张拉顺序为：先张拉中层束，再张拉下层束，后张拉上层束。第二章 预应力混凝土使用材料及锚夹具2.1钢绞线：（1）按照设计图纸要求预应力钢绞线采用国标GB/52242003高强度低松弛钢绞线，单根钢绞线直径为15.20m
3、m。本工程按照图纸要求，采用XXXXXX预应力混凝土用钢绞线应符合预应力混凝土用钢绞线（GB/T 5224）的要求； （2）钢绞线的验收：预应力筋进场时进行分批验收，验收时，除应对其质量证明书、包装、标志和规格等进行检查外，尚须按下列规定进行检验：从每批钢绞线中任取3盘，并从每盘所选的钢绞线端部正常部位截取一根试样进行表面质量、直径偏差和力学性能试验。如每批少于3盘，则应逐盘取样进行上述试验。试验结果如有一项不合格时，则不合格盘报废，并再从该批未试验过的钢绞线中取双倍数量的试样进行该不合格项的复验，如仍有一项不合格，则该批钢绞线不合格。每批钢绞线的重量应不大于60t，不足60t的按照一批进行检
4、验。 钢绞线的进行检验报告委托相关单位进行检测后，报监理工程师审批后再进行施工使用。2.2锚具、夹具：（1）厂家：本桥预应力锚具为15-22、15-19两种锚具，夹片为三片式夹片，生产厂家：XXXXXX（2）质量标准：预应力筋锚具、夹具应具有可靠的锚固性能、足够的承载能力和良好的适用性，能保证充分发挥预应力筋的强度，安全地实现预应力张拉作业，并应符合现行国家标准预应力筋锚具、夹具和连接器（GB/T 14370）的要求。预应力筋锚具应按设计要求采用。用于后张结构时，锚具或其附件上宜设置压浆孔或排气孔，压浆孔应有足够的截面面积，以保证浆液的畅通。自锚性能、松锚性能和重复使用性能。需敲击才能松开的夹
5、具，必须保证其对预应力筋的锚固没有影响，且对操作人员的安全不造成危险。进场验收规定：（3）锚具、夹具进场时，除应按出厂合格证和质量证明书核查其锚固性能类别、型号、规格及数量外，还应按下列规定进行验收：外观检查：应从每批中抽取10%的锚具且不少于10套，检查其外观和尺寸。如有一套表面有裂纹或超过产品标准及设计图纸规定尺寸的允许偏差，则应另取双倍数量的锚具重做检查，如仍有一套不符合要求，则应逐套检查，合格者方可使用。硬度检查：应从每批中抽取5%的锚具且宜不少于5套，对其中有硬度要求的零件做硬度试验，对多孔夹片式锚具的夹片，每套至少抽取5片。每个零件测试3点，其硬度应在设计要求范围内，如有一个零件不
6、合格，则应另取双倍数量的零件重做试验，如仍有一个零件不合格，则应逐个检查，合格者方可使用。锚具、夹片进场后委托相关单位进行检测后，报监理工程师审批后再进行施工使用。2.3金属预应力管道：（1）管道材料：根据设计图纸要求钢束管道采用增强型金属波纹管道。采用厂家定制。制作半刚性波纹状金属螺旋管的钢带应符合现行铠装电缆冷扎钢带（GB 4175.1）和现行铠装电缆镀锌钢带（GB 4175.2）的有关规定，并附有合格证书。钢带厚度应根据管道直径、设置时间（在浇筑混凝土前或后设置钢束）及是否有特殊用途而定，一般情况厚度不宜小于0.3mm。（2）金属螺旋管的检查：金属螺旋管进场时，除应按出厂合格证和质量保证
7、核对其类别、型号、规格及数量外，还应对其外观、尺寸、集中荷载下的径向刚度、荷载作用后的抗渗漏等进行检查。上述检验方法可参照现行预应力混凝土用金属螺旋管（JG/T 3013）的规定执行，其取样数量、检验内容和顺序见下表3。质量要求中要求外观应清洁,内外表面无油污,无引起锈蚀的附着物,无孔洞和不规则的褶皱,咬口无开裂、无脱扣。抗渗性能要求经规定的集中荷载和均布荷载作用后，或在弯曲情况下，不得滲出水泥浆，但允许渗水。金属螺旋管检验内容及取样数量一览表 (表3)金属螺旋管应按批进行检验。每批应由同一钢带生产厂生产的同一批钢带所制造的金属螺旋管组成，累计半年或50000m生产量为一批，不足半年产量或50
8、000m也作为一批的，则取产量最多的规格。当按上述规定的项目检验结果有不合格项目时，应以双倍数量的试件对该不合格项目进行复验，复验仍不合格时，则该批产品为不合格。金属波纹管进场后，将相关质量证明报告报监理工程师审批后再进行施工使用。2.4预应力材料的保护：预应力材料必须保持清洁，在存放和搬运过程中应避免机械损伤和有害的锈蚀。如进场后需长时间存放时，必须安排定期的外观检查。预应力筋和金属管道在仓库内保管时，仓库应干燥、防潮、通风良好、无腐蚀气体和介质；在室外存放时，时间不宜超过6个月，不得直接堆放在地面上，必须采取垫以枕木并用苫布覆盖等有效措施，防止雨露和各种腐蚀性气体、介质的影响。锚具、夹具均
9、设专人保管。存放、搬运时均妥善保护，避免锈蚀、沾污、遭受机械损伤或散失。临时性的保护措施应不影响安装操作的效果和永久性防锈措施的实施。第三章 预应力混凝土张拉设备3.1本桥预应力张拉设备一览表： 序号名称型号数量产地备注1千斤顶YCW5004河南2油泵ZB2*2-50A型4河南.开封3油表60MPa8上海荣华4钢板尺30cm83.2千斤顶与压力表的配套校验与使用:千斤顶在预应力混凝土施工中的主要用途:千斤顶的主要用途是与压力表配合使用做为预应力张拉双控的测力设施。千斤顶与压力表配套校验的意义与目的：在预应力张拉过程中，千斤顶的实际作用力是用压力表的读数来测定的；压力表的读数也就是千斤顶油缸内的
10、单位油压，由于摩擦力的存在和影响，在预应力混凝土施工中不应采用理论计算的方法求出压力表的读数从而确定千斤顶的实际作用力，而应通过配套校验把千斤顶主动(或被动)工作状态时实际作用力与压力表读数之间的相应关系找出来，列成表或制成图，供施工时使用，做到配套校验配套使用，保证工程质量。凡属下列情况之一者，应配套校验： 、校验期限为一般为半年； 、使用200次； 、当预应力筋张拉时连续断丝； 、千斤顶维修； 、更换油压表； 、实测延伸量与理论值相差过大应重新校验配套校验时注意事项：委托由相关专业资质的检测单位进行委托进行配套检验，同时配套检验时，注意以下几点问题： 、检查压力表的完好情况，压力表事先最好
11、单独校正过，无铅封的压力表不宜用来配套校验；、检查千斤顶的完好情况，严重漏油修好后再进行校验； 、准备好传力和输油管路的连接件； 、选一台工作平稳的油泵，以便于在校验中读压力表的读数； 、冬季校验时应保证环境温度为+205； 、查对核实测力计是否超过检定表上的有效日期，若超过太多，应在重新检定后再用； 、正式校验前，先按满载预校验一次，一切正常后，再开始校验。 。 、一次最好校验2块压力表，避免在施工中一块压力表受损。3.3压力表的选用：压力表的精度直接影响到预加应力的准确性，了解这一点，我项目部位选择上海生产的抗震工业压力表。压力表的精度与压力表的选择:设计与施工时一般考虑张拉力值的误差不得
12、超过设计值的6%。基于这一考虑，就必须选择适当的压力表，使其精度等级和测读范围与张拉力值相适应。从保证和提高施工准确度的角度看，测压值最好接近最大读数值，但是这样做压力表很容易疲劳，需要经常送检，还会降低使用寿命，因此一般规定，压力表正常允许使用的压力范围是：在静载荷条件下，不应超过测量上限值的34；在动载荷情况下，不应超过测量上限值的23。根据施工现场施加的预应力应力选择用60MPa压力表。第四章 预应力混凝土张拉工艺4.1张拉机具及设备：施加预应力所用的机具设备及仪表由专人使用和管理，并定期维护和校验。千斤顶与压力表应配套校验，以确保张拉力与压力表之间的关系曲线，校验在经主管部门授权的定法
13、计量技术机构定期进行。张拉机具设备应与锚具配套使用，并应在进场时进行检查和校验。使用期间的校验期限应视机具设备的情况确定，当千斤顶使用超过6个月或200次或在使用过程中出现不正常现象或检修以后应重新校验。4.2预应力张拉预留孔道：预应力筋预留孔道的尺寸与位置应正确，孔道应平滑、圆顺，端部的预埋钢垫板应垂直于孔道中心线。管道应采取定位钢筋固定安装，使其能牢固地置于模板内的设计位置，并在混凝土浇筑期间不产生位移。固定各种成孔管道用的定位钢筋的间距不宜大于0.8m，曲线管道宜适当加密。金属管道接头处的连接管宜采用大一个直径级别的同类管道，其长度宜为被连接管道内径的57倍。连接时应不使接头处产生角度变
14、化及在混凝土浇筑期间发生管道的转动或移位，并应缠裹紧密防止水泥浆的渗入。所有管道均设置压浆孔，在最高点设排气孔及需要时在最低点设置排水孔。压浆管、排气管和排水管应是最小内径为20mm的标准管或适宜的塑性管。与管道之间的连接应采用金属或塑料结构扣件，长度应足以从管道引出结构物以外。管道在模板内安装完毕后，应将其端部封闭好，防止水或其他杂物进入。4.3预应力筋安装：预应力筋可在浇筑混凝土之前或之后穿入管道，将几根钢束编束后整体、逐一装入管道中。穿束前应检查锚垫板和孔道，锚垫板应位置准确，孔道内应畅通，无水和其他杂物。 预应力筋安装后的保护：1)对在混凝土浇筑及养生之前安装在管道中但在下列规定时限内
15、没有压浆的预应力筋，应采取防止锈蚀或其他防腐蚀的措施，直至压浆。不同暴露条件下，未采取防腐蚀措施的力筋在安装后至压浆时的容许间隔时间如下： 空气湿度大于70或盐分过大时7d 空气湿度4070时15d 空气湿度小于40时 20d2)在预应力钢束安装在管道中后，管道端部开口应密封以防止湿气进入。采用蒸汽养生时，在养生完成之前不应安装力筋。3)在任何情况下，当在安装有预应力筋的构件附近进行电焊时，对全部预应力筋和金属件均应进行保护，防止溅上焊渣或造成其他损坏。对在混凝土浇筑之前穿束的管道，预应力筋安装完成后进行全面检查，以查出可能被损坏的管道。在混凝土浇筑之前，将管道上一切非有意留的孔、开口或损坏之处修复，并检查预应力筋能否在管道内自由滑动。4.2预应力筋张拉程序的一般要求：为了保证混凝土获得必要的预压应力，除了必须正确确定预应力筋的张拉控制应力值外，还要采用恰当的张拉程序，使预应力损失值不超过
