桩柱式桥墩施工方案

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1、本页仅作为文档页封面,使用时可以删除This document is for reference only-rar21year.March桩柱式桥墩施工方案桥梁墩台身施工方案一、概述达成铁路扩能改造工程5标段第二项目部DK138+500DK149+000段桥梁工程:墩身高,最大高度达27m;截面尺寸大,均为双线桥,结构最小边尺寸为,为大体积混凝土工程。施工难度大,为确保墩身施工质量,特编制墩台身施工方案。二、施工方法墩身模板采用特别设计的厂制定型大块钢模板拼装,对拉螺栓加固模板,墩身高度在15m以内的一次支立成型;墩身高度在15m以上的分两次立模浇筑砼。桥台外露面采用大块组合钢模板,局部辅以木

2、模,模板缝用双面橡胶密封条密封。顶帽模板采用厂制拼装式大块钢模。墩台身混凝土均采用泵送混凝土,插入式振捣器捣固。工地现场设钢筋加工棚进行钢筋加工制作,现场绑扎。墩台身混凝土按大体积混凝土施工工艺进行施工。(一)、脚手架工程1、构架结构(见附图1和附图2所示)采用双排钢管脚手架,排距,步距,立杆间距,距地面高设扫地杆,沿架子高度方向每隔4m左右设剪力撑一道,剪力撑与地面的夹角在45度至60度之间,脚手架与墩身钢模间净距不小于,于脚手架一侧设置供人员上下用的爬梯,爬梯每阶高。2、基础和拉撑承受结构脚手架立杆的基础应平整夯实,密实度达到85%以上,基础高出地面15cm,具有足够的承载力和稳定性。设于

3、坑边或台上时,立杆距坑、台的上边缘不得小于1m,且边坡的坡度不得大于土的稳定边坡坡度,否则,应作边坡的保护和加固处理。脚手架立杆之下必须设置垫座和垫板,基础四周作好排水设施。基础要满铺木板,立杆要立在木板上。3、脚手架施工安全注意事项详见脚手架施工作业指导书,本处不再叙述。(二)、模板工程1、墩身模板工程墩身钢模为厂制大块定型钢模,每块模板高3m(直坡桥墩另配有以为倍数的高至2m高的调整节),宽度有、共六种,分别组合成了五套墩身模型。钢模材料:面板为5mm厚钢板,纵肋为8号槽钢,横筋为8cm宽5mm厚钢板,四周连接筋为10号角钢,抱箍采用2根10号槽钢并用,拉杆为20mm圆钢,模板之间的连接采

4、用M18螺栓带帽,抱箍之间的连接采用M20螺栓带帽。使用要求:高度:墩身一次立模不得超过15m(不含托盘及顶帽在内的高度),即每次浇注砼的高度不得超过15m。考虑到工期要求,墩身高度在15m米及以内的,各工区最好将墩身和顶帽安排同时施工。桥梁墩台身施工方案一、概述达成铁路扩能改造工程5标段第二项目部DK138+500DK149+000段桥梁工程:墩身高,最大高度达27m;截面尺寸大,均为双线桥,结构最小边尺寸为,为大体积混凝土工程。施工难度大,为确保墩身施工质量,特编制墩台身施工方案。二、施工方法墩身模板采用特别设计的厂制定型大块钢模板拼装,对拉螺栓加固模板,墩身高度在15m以内的一次支立成型

5、;墩身高度在15m以上的分两次立模浇筑砼。桥台外露面采用大块组合钢模板,局部辅以木模,模板缝用双面橡胶密封条密封。顶帽模板采用厂制拼装式大块钢模。墩台身混凝土均采用泵送混凝土,插入式振捣器捣固。工地现场设钢筋加工棚进行钢筋加工制作,现场绑扎。墩台身混凝土按大体积混凝土施工工艺进行施工。(一)、脚手架工程1、构架结构(见附图1和附图2所示)采用双排钢管脚手架,排距,步距,立杆间距,距地面高设扫地杆,沿架子高度方向每隔4m左右设剪力撑一道,剪力撑与地面的夹角在45度至60度之间,脚手架与墩身钢模间净距不小于,于脚手架一侧设置供人员上下用的爬梯,爬梯每阶高。2、基础和拉撑承受结构脚手架立杆的基础应平

6、整夯实,密实度达到85%以上,基础高出地面15cm,具有足够的承载力和稳定性。设于坑边或台上时,立杆距坑、台的上边缘不得小于1m,且边坡的坡度不得大于土的稳定边坡坡度,否则,应作边坡的保护和加固处理。脚手架立杆之下必须设置垫座和垫板,基础四周作好排水设施。基础要满铺木板,立杆要立在木板上。3、脚手架施工安全注意事项详见脚手架施工作业指导书,本处不再叙述。(二)、模板工程1、墩身模板工程墩身钢模为厂制大块定型钢模,每块模板高3m(直坡桥墩另配有以为倍数的高至2m高的调整节),宽度有、共六种,分别组合成了五套墩身模型。钢模材料:面板为5mm厚钢板,纵肋为8号槽钢,横筋为8cm宽5mm厚钢板,四周连

7、接筋为10号角钢,抱箍采用2根10号槽钢并用,拉杆为20mm圆钢,模板之间的连接采用M18螺栓带帽,抱箍之间的连接采用M20螺栓带帽。使用要求:高度:墩身一次立模不得超过15m(不含托盘及顶帽在内的高度),即每次浇注砼的高度不得超过15m。考虑到工期要求,墩身高度在15m米及以内的,各工区最好将墩身和顶帽安排同时施工。速度:墩身砼浇注速度不得超过20m3/h,托盘及顶帽砼浇注速度不得超过10m3/h(由模板设计限定,请严格遵照执行)。安装:钢模安装采用人工配合吊车进行,安装钢模螺栓时,应一正一反进行安装,并拧紧,每个螺栓均不得漏装,安装好的钢模必须稳固牢靠。安装允许偏差限值为:轴线位置5mm;

8、表面平整度3mm;高程5mm;模板的侧向弯曲h/1000(mm);内侧宽度+10、-5mm;相邻两模板表面高低差2mm。加固:模板设计时,已经考虑了加固,如抱箍、对拉螺栓。施工时,若无特殊要求,可不用再加固,只需采用部分圆木和缆风绳对其垂直度等进行调整固定即可。拉杆标准:拉杆采用20mm圆钢,伸出抱箍外钢垫板6-10cm左右,套丝长度15cm,采用双帽型式,拉杆必须上紧。钢模及钢模支架与脚手架之间不得相互连接。模板拼缝必须采取相应措施进行处理,如采用腻子、橡胶垫等,接缝必须严密,不得漏浆。模板与砼的接触面必须清理干净并涂刷隔离剂。砼施工过程中应对模板及支架进行观察和维护,发现跑模、变形等异常情

9、况时,应立即停止施工,采取措施进行处理。变坡模板调整节:由于变坡模板调整节类型多,不便于统一制作,为节约成本,所有桥墩为变坡形式的,调配节均采用50cm宽的大块组合钢模进行施工,故要求调整节(的)在承台施工完成后,单独安排施工,施工时,按调整节下口长宽尺寸每边各放宽20cm,以作为上部墩身模型的基座,且不考虑收坡,如右图所示:模板工程其它安全措施及注意事项:(1)钢模在运输过程中,钢模下面要有方木支垫,侧面用木板与车子隔开,并堆码整齐。(2)钢模运至工地后,进行堆码放置,不得随意摆放。堆码位置不得选在易积水的低洼处及松软地基上,应选在地势平坦且地基土较为密实的地方,并做到下垫上盖(下面垫方木、

10、上面盖防雨布)。(3)钢模在吊装过程中,应有专人进行指挥,做到轻拿轻放,不得与脚手架相撞,吊装时,下面严禁站人。拼装及拆模时,不得使用大捶等工具对钢模进行捶击,以防造成钢模变形。(4)钢模使用前,对钢模进行清理,扫除污物、锈渍等,并对钢模使用面进行涂油处理。钢模使用完毕,应对其进行清理,扫除钢模上的水泥浆及其它污物,对使用面上好油,再进行堆码存放,上面盖上防雨布。2、台身模板工程桥台外露面采用50cm宽的大块组合钢模板,局部调整部位辅以木模内包铁皮处理。模板采用扣件式钢管和拉杆一起进行加固及支撑,钢管采用两根48mm壁厚的焊接钢管。拉杆间距为:80cm*70cm。拉杆标准:拉杆采用18mm圆钢

11、,伸出钢管外钢垫板6-10cm左右,套丝长度15cm,采用双帽型式,拉杆必须上紧。模板缝用双面橡胶密封条密封。采用顶帽模板采用厂制拼装式大块钢模。(三)钢筋工程钢筋均在钢筋棚内进行加工,现场帮扎成型。钢筋进场后,需经实验室抽检合格后方可使用,且需有出厂合格证,加工后的钢筋,表面无削弱钢筋截面的伤痕;钢筋弯制和末端弯钩符合设计要求,弯制钢筋从中部开始,逐步弯向两端,弯钩一次完成。安装后,钢筋主筋与模板间,用与墩台砼同标号水泥砂浆垫块支垫,垫块尺寸保证钢筋保护层厚度,垫块互相交错,分散布置;绑扎和焊接的钢筋骨(笼)架,在运输、安装和浇筑砼过程中不得有变形、开焊或松脱,必要时在钢筋骨架中补入辅助加劲

12、钢筋,提高骨架刚度;现场绑扎钢筋,保证其在模型中的正确位置,钢筋骨架(网)安装就位后,不得在其上行走和承重,并作检查记录;绑扎顶帽钢筋时,将预埋构件孔位置留出,若因钢筋过密无法躲开锚栓孔时,可将钢筋断开,并按规定进行补强,或适当移动顶帽钢筋位置。(四)砼工程(按大体积混凝土进行施工)1、材料 (1)水泥采用低水化热或中水化热的水泥品种配制混凝土,如矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰水泥等。水泥应不结块,符合质量标准并有质保书和复验单。 (2)粗骨料采用尽可能大粒径,但不宜大于40,所含泥土不得呈块状或包裹石子,含泥量不得超过1%。细骨料砂应选用中、粗砂且含泥量不得超过3%。 (3)水应

13、用不含有害物质的洁净水。 (4)尽可能按设计和规范掺用外加剂,如缓凝剂或缓凝型外加剂,以延缓水泥放热过程,可减少收缩裂缝而保证混凝土质量,或掺入适量膨胀剂,以补偿混凝土收缩,防止产生裂缝。外加剂应有质保书和复验单,配制计量要正确。(5)严格把好混凝土材质关、配合比关及混凝土拌合、运输、浇灌、捣固、养生等工序关。施工时试验人员跟班作业检验,严格控制混凝土施工质量,达到结构物内实外美。 2、砼制备砼按照使用部位的不同标号通过试验确定施工配合比,搅拌站集中拌制,砼输送泵运送入模。3、浇筑方法灌注前,备好接槎筋。将承台顶面清理、凿毛、冲洗干净,将模板内的杂物和钢筋上的污渍等清除干净,进一步检查模板、加

14、固、支撑、钢筋骨架、预埋构件是否符合要求。灌注过程中,设专人检查模板、支架等,发现变形、涨模等问题及时处理。灌注时砼的自由倾落高度不得大于2m时,以防止对模板冲击过大以及产生离析现象,也不得用捣固棒从料斗拉料。墩台身砼连续水平分层浇注,分层厚度不大于捣固棒作用部分长度的倍,根据各层的工程量及浇捣速度,正确计算混凝土输出量。以保证上下层混凝土的衔接时间,都在初凝前完成。当因故间歇时间超过允许时间(一般为砼的初凝时间)时,按灌筑中断处理,将表面找平,留置施工缝,续接新砼时,按照施工接缝处理,预埋接槎筋。砼振捣:以插入式振动棒振捣,振捣时间和遍数以砼不出现气泡、砼不下沉为准控制,防止过振或漏振,同时

15、在上层混凝土振捣时,将振动棒插入下层表面下50以上,使上下层连成一体。砼拆模、养护:人工拆摸、机械吊装,轻吊、轻拿、轻放,防止破坏砼结构和外观质量;拆摸后,立即用塑料薄膜将墩台身覆盖严密,通过砼自身水汽蒸发养护。浇筑及捣固一般要求:(1)混凝土自由倾落高度不应超过2米,否则应采用串筒、溜槽,以保证混凝土不致发生离析现象。(2)振动棒快插慢拔。插点布置均匀排列,逐点移动,顺序进行,不应遗漏,移动间距一般不30-40。(3)浇筑混凝土时,应经常检查观察模板、钢筋、预留孔和预埋件,发现问题及时纠正。4、混凝土养护混凝土采取循环水冷却的方法进行养护(如右图所示),混凝土浇筑前,预先埋入48mm钢管,钢

16、管底部离承台面1m,距墩台身钢模左右。混凝土浇筑完14小时内(当采用火山灰水泥、矿渣水泥、低热微膨胀水泥时为21小时),应先盖塑料薄膜一层后盖草帘或麻袋二层、上面再盖塑料薄膜一层进行养护。为避免内外温差过大,在混凝土温度升高时不宜在混凝土表面浇水。 5、施工要点及质量保证措施 (1)大体积混凝土其浇筑量过大,整体要求性高,在浇筑、捣固和养护过程中,水泥水化发出大量的水化热,但因其体积厚大,大量水化热得不到散发,混凝土内部温度高于外层混凝土温度,产生较大的温度差,由于表里体积膨胀不一至,便会产生温度裂缝,故降低水化热,将混凝土的内外温差控制在25内,混凝土表面与环境温差控制在15内。 (2)选用水化热低的水泥,严格控制砂石的含泥量:石子的含泥量

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