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1、 浙江常至机械有限公司生产系统改善提案及生产问题的分析报告目前公司生产系统环节不流畅、生产瓶颈大、订单交期延缓以及生产平安、质量限制、现场、沟通协调、团队合作等方面的改善和分析一、 生产方面PACSERPCRMEIPMailingB2EmallIntegrationDevelopers销售订单人料管生产系统运行机环法从上图可以看出，以订单为主导生产，以销售为核心，团团包住生产，一旦生产系统出现问题就干脆影响客户的订货和交期延缓。而在生产系统运行上，人、料、机、法、环、管都是围绕生产的，全部环节都必需是相互协作和支持，也就是一种相互制约、相互合作的团体。1、 人员的合作性严峻制约着生产进度 人员
2、的操作技能的凹凸 人员的素养、心态 人员对产品的认知够不够 责任心强不强 合作性好不好 5、岗位职责的考核实施1、 加强内部的思想转变和心态教化以及技能的培训2、 提高员工对产品的认知程度人员的改善方案3、 加大人员的聘请密度，尽快配置所需人员4、 加强人员合作性的教化 人员的配置够不够改善方法：2、 材料的不足、欠缺严峻影响生产的进度 材料的选购进度限制 外协加工进度限制 半成品的转序进度工序流转材料不足材料影响改善方案 CS team1、加强选购进度的跟踪，要求交期刚好2、优扮装配，以先后依次1、 加强外加工产品进度的跟踪2、 下外协任务单要刚好3、 外协加工有问题时的反馈和沟通1、各车间
3、刚好报料2、 对加工完成的产品办理入库手续3、 领用物料办理领用手续4、 填写生产报表5、 1、对材料质量加强进料检验2、对料硬和有缺陷的刚好上报并刚好通知供应商补料1、加强上下工序的连接2、 工序流转要刚好3、 特别状况的互补生产外协加工进度报料进度材料质量半成品工序流转选购进度 材料的质量限制改善方法：3、 车间生产支配和管理出现盲点和失控是导致生产进度的最大误区 车间支配不合理 加工工序之间连接不刚好 人员调配不合理合理支配人员工序瓶颈的支配加班主次排产刚好转序 出勤管理不到位改善方法：围绕支配生产，保证订单完成互补生产工序间互检 点击添加文本操作者自检 装配调试 点击添加文本加大外观的
4、限制材料质量反馈 点击添加文本外协进厂检验成品质量限制 半成品质量限制 进料质量限制 二、质量方面出厂前试机检验完工后复检检验员巡检对供应商考核评审 单据不详，账目与实物不符 产品数量不精确 物料摆放混乱 产品名称不统一 三、 物料方面改善方法：单据不详，账目与实物不符改善l 物料收货及入库 物料选购入库时需有选购单，选购单为本公司开出，具有产品名称、规格、数量 物料收货时需有送货单，送货单为供应商开出需有供应商单位名称、负责人，单据具有产品名称、规格、数量 仓库管理员在办理材料入库手续时，需核对全部单据上的名称、规格、数量与实物是否相符 外协半成品在入库时需有加工单位名称、负责人，单据具有我
5、公司统一的产品名称、图号、规格、数量 自制半成品入库的由本公司车间调度员开出，单据具有统一的产品名称、图号、规格、数量 成品入库的由本公司车间调度员开出，单据具有统一的产品名称、型号、数量、特别说明 仓库管理员刚好登记物料入库台账，标识物料卡片，分类摆放 同一物料归结到一起，应遵循先进先出原则，将刚入库之物料往后排列l 物料出库 物料出库应有部门开具领料单据方可办理出库手续，单据具有产品名称、规格、数量 外协加工物料出库由外协人员办理领料单据，单据具有产品名称、规格、图号、数量、外加工单位 总装领料可以按批次/产品BOM单集中领料，全部产品名称必需与BOM单或者图纸产品名称相同 成品出库由销售
6、开具出货通知单，仓库办理出库手续 全部出库台账刚好核对物料下账l 物料调拨 物料在跨车间加工的以车间内开调拨单转库比如：电焊车间焊好的架子须要到金工车间加工的之间半成品不需办理入库和出库手续，车间办理调拨单干脆转库，仓管员以调拨单在电脑台账上办理入库和出库上下帐。物料摆放混乱改善 1. 物料摆放须要依据划分的区域进行摆放，不得随意摆放物料，不得在规划的区域外摆放物料，特别状况须要在2小时内进行整理归位。 2. 同一规格的物料按先进先出原则归结摆放应由先至后 3. 全部物料要有明确清晰的标识，标识应具有产品名称、规格、数量、库位 4. 呆滞料应统一摆放到指定区域并标识清晰 5. 退货料应标识明确
7、放入指定区域并在收入下批同客户物料时刚好办理退货手续 6. 废料应统一放入指定区域并刚好处理数量不精确 1. 盘点人员依据“仓库盘点作业管理流程”对物料进行盘点。 2. 盘点时作业人员依据“盘点内部支配”文件进行相关作业。 3. 盘点过程中发觉异样问题刚好反馈处理。 4. 盘点时须要尽量保证盘点数量的精确性和公正性，弄虚作假，虚报数据，盘点马虎大意导致漏盘、少盘、多盘，书写数据潦草、错误，丢失盘点表，随意换岗等，不按盘点作业流程作业等须要依据状况追查相关责任。5. 盘点初盘、复盘责任人均须要签名确认以对结果负责。6. 每年底执行年度物料大盘点7. 每月底执行物料月度盘点8. 每日核对物料是否与账目、标识卡相符产品名称不统一1 编制具体的物料清单添加标题 部门与员工的沟通 领导与领导间的沟通 对供应商的沟通跨部门的沟通 对员工的沟通 2 规定物料与图纸名称一样 四、 沟通协调与团队合作方面缺乏沟通与合作员工供应商总经理中高层工作反馈eCompany中层部门职员双向沟通改善方法： 陈青松 14,6,10
