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1、 什么是工业工程 所谓工业工程（IE）技术就是把人、设备、材料、能源和信息等作为一个综合的系统来进行设计、改善和设置，综合应用工程技术、管理科学和社会科学的理论与方法等知识，对其进行规划和创新等活动，使其达到降低成本，提高质量和效益的目的。 工业工程概论1. 工业工程是以技术为基础，配合科学管理的技巧来发现问题、解决问题、预防问题;2. 工业工程是以工程的方法改善管理，以管理的概念策划工程，是将管理与工程融合一体的学问;3. 工业工程是一门动态性、整合性、因变性、系统性以及富人性的学问;4. 工业工程最终目的是经由管理的运作，使企业能获得最在的利益，是故与成本或经济效益有关，包括制度、作业方法
2、、机器、模具、夹具均应予掌握并加以改善;5. 工业工程的操作理论均要能符合实际的需要，是故IE工程师均应具备身体力行的能力，而使学理与实务相得益彰，保证管理效果。 工业工程的主要范围 1.工程分析 5.时间标准 2.工作标准 6.价值分析 3.动作研究 7.工厂布置 4.时间研究 8.搬运设计 工业工程的基本职能1.规划确定研究对象在未来一定时期内从事生产或服务所应采育的特定行动的预备活动，包括总体目标、政策、战略和战术的制定和各种分期实施计划的制定。2.设计为实现某一既定目标而创建具体实施系统的前期工作，包括技术准则、规范、标准的拟订，最优选择和蓝图绘制。3.评价评价是对现存各种系统、规划方
3、案、设计方案以及各类业绩按照一定的评价标准确定活动有效性的活动。包括各种评价指标和规程的制定，评价实施。4.创新改进现行研究对象，使其更有效的生产、服务和运作。 工业工程活动的范围1. 以生产现场而言：a标准时间等管理指标的建立;b.人员、材料、设备等生产三要素总合合理化的追求;c.维持最佳生产条件的作业条件设定;2. 以企业组织整体而言：a.维持最佳生产活动的各项生产条件设件;b.企业活动的总合设计。 工业工程的理念1. 经济性的追求 2.合理性的追求 3.最适当化的追求 4.尊重人性 动作经济原则一. 定义：所谓动作经济原则，即在于人在操作作业时，能以最少的劳力在到最大的的工作效果的经济法
4、则，对这个法则能好好的学习与使用，在工厂内，我们可在许多地方发现许多不合此法则动作经济原则。二. 肢体使用原则：1. 双手同时开始并同时结束动作单手作业会造成另一只手的空闲及不平衡2. 双手的动作应对称反向进行双手在某一方向单向动作的话，会造成体重心的转移，而维持这种平衡的劳动将带来精神以及肌肉的疲劳。双手反向对称动作是最省力的作作方式。3. 身体的动作应以最低等级的动作来进行。身体的动作幅度越小越好，动作时间越短越好，人体的动作等级以下列次序递减，腿的动作 腰的动作 肩的动作 肘的动作 手腕的动作 手指的动作4. 动作姿势稳定使作业者能够在身体整体相对稳的情况下更轻松地工作，这样才能提高工作
5、效率5. 连续圆滑的曲线动作动作的速度和方向突然改变的话，会打乱工作节奏，同时会消耗大量体力6. 利用物体的惯性像使用手捶时我们所感觉的那橛，当尽可能利用手捶的惯性和动量重量时，就会越省力，所以利用物体惯性能节省体力提高效率。7. 降低动作注意力过程中产生迷惑或需要判断时，动作会有停顿、迟凝。降低动作注意力例子：放置螺丝刀的固定位置以喇叭形为佳； 需要对准及嵌入时，以导向槽及机构装置减少对准的难度； 测量时用固定规格及定位等手段，使测量工作减少脑力判断过程； 利用声光等进行识别，减少注意力；8. 动作应尽可能有节奏，习惯性的节奏有助于提高熟练度改善作业节奏的方法：作业速度应适当，以一定的节拍规
6、律进行 物品的摆放按工艺顺序放置； 缩小手的动作范围，保持手部适当高度；三. 作业配置原则1. 材料、工装的3定，3定是指5S整顿中的物品摆放的基本事项，包括定点、定容、定量三原则。2. 材料、工装预置在小臂的工作范围内这样人可以以比较低级的动作即小臂、手及手指拿取物品及工具完成工作。3. 简化材料、工装取放对产品及材料按下工序的取拿原则进行放置，另外对一些细小的、不便取放的零件，如小薄垫征、针型物等以小容器及弹性毯垫等方法使之容易取拿4. 物品的移动以水平移动最佳物品的移动应尽量避免垂直向上的移动，这种较高级的动作使人易产生疲劳及工时的增加。另外较重的物品，用水平滚轴的方式进行水平移动5.利
7、用物品自重进行工序间传递和移动物品的取放，废脚料的收集等作业都可以种用物品重力，在斜导槽、导轨平面及圆筒等辅助下进行传递与移动。6.作业高度适度以便于操作7.满足作业要求的照明工作场所之光线应适度，通风应良好，温度应适度四. 工装夹具的设计原则1. 用夹具固定产品及工具以固定用台钳及夹持具等来固定产品及工具，以解放人手从而进行双手作业。2. 使用专用工具生产线中所用工装应最适合该产品及人工操作的专用工具以提高生产效率3. 合并二种工装为一种减少工具的更换麻烦，以减少转拉的工时消耗，提高工作效率。生活中我们常见的红、蓝两用毛及带有橡皮的铅笔。4. 提高藈设计便利性减少皮劳工具手柄方便抓握作业工具
8、与人体动作相协调工装夹具的操作应以IE的方法进行评估5. 机械操作动作相对安定并且操作流程化操作位置应相近集中; 让机械尽量减少或脱离人的监控和辅助; 开关位置与下工序兼顾; 工件自动脱落; 能够自检的自动化; 安全第一; 小型化容易进行作业准备。 动作分析一定义通过研究分析人的各种作业动作，发现并改善无效的动作或浪费现象，最终提高作业效率。动作分析与IE其他手法相结合，使生产管理与改善有了坚实的科学依据与方法指导，是真正做到科学管理的基础。二动作分析的目的与意义动作分析或称动作研究是对生产活动中的全部作业动作进行观测分析，研究人的各种动作浪费，从而寻求省力、省时、安全、经济的作业方法时采用的
9、IE手法三、动作分析的程序1.观察与记录观察生产现场作业者的动作，包括眼晴的移动，进行记录。2. 对分析记录结果中的浪费进行改善去除记录结果中产生浪费的动作及将费时的动作改为较快的动作3. 动作经济原则下的动作改善对照经济原则进行改善4. 重新编制作业方法打破现有方法程序，使工作进行得更轻松、更有效，及设定作业标准。四、动作分方法1.目视动作分析观测者以目视直接对现场作业进行观测分析改善，现场发现动作问题并改善2.动素分析 将人的全部动作包括大脑的思考行为详细细分为18种最小动作单位要素称动素。动素分析是进行分析研究的方法。3. 影像分析通过作业录像进行分析，可以精确地对作业时间及动作要素进行
10、测定及研究分析、是动作分析中精度最高的一种。 程序分析一、 定义 程序分析是对产品生产过程的工序状态进行记录、分析和改善的必要有效的IE手法，它是把工艺过程中的物流过程及人的工作流程以符号形式进行记录、设计的方法以，通过它可以反映工序整体的状态，从而有效地 掌握现有流程的问题点，并研究制定改善对策，以提高现有流程效率。二、 程序分析目的1. 准确掌握工艺过程的整体状态1) 工艺流程的顺序 2）明确工序的总体关系 3）各工序的作业时间确认4）发现总体体工序不平衡的状态2.发现工序问题点1）发现并改进产生浪费的工序 2）发现工时消耗较多的工序，重排简化此序3）减少停滞及闲余工序 4）合并一些过于细
11、分或重复的工序三、和序分析的种类手 法产品工艺分析作业流程分析联合作业分析目 的产品的生产工艺流程作业者的流程人与机械，人与人的时间关系工序特征多人通过多台机械制造同一产品的工艺过程一人通过不同的机械和工具，在几个作业工之间加工，制造多个产品一人操作多台设备情形几人共同完成一项工作的情况优 点产品在流动的情况下被加工，什么样的工序都可以分析与工序管理图对照易于分析易于发现作业者的多余动作作业者自己对作业方法的改善比较有效彼此之间的时间关系及空闲时间清楚明了人与机械的运转状态清楚明了缺 点作业者的动作不明了因为作业者不同而结果有所差异必须紧随作业者行动方可观察记录彼此之间没有时间关系的情况下分析
12、也没用需要一定的程度的时间精度要求工程符号工序种类符号详细符号内容加工操作 第二道工序指原材料、零件、半成品依照生产的目的受到物理、化学、机械或被人为变更状态搬运运输R 机器人搬运M 男子搬运指材料、零件、半成品、成品从某一位置被子移动至另一位置检 验 数量的检查品质的检查指材料、零件、半成品或成品的品质特性或数量用方法加以检测，并将其结果与基准比较作为判别合格或秒合格停滞暂存 原材料、零件的存储 半成品、产品的贮存D 工序时间的停止指材料、零件、半成品或成品在某一位置滞留或存储四、5W1H 提问法凝问问题为什么改善方向1.Why目的是什么？（1）为何要那样做？（2）理由是什么？（3）应该做什
13、么去除不必要及目的不明确的工作2.Where在什么地方做？（1） 在何处做？（2） 为何在该处做？（3） 可否在他处做？ （4） 应该在何处做？有无其它更合适的位置和布局3.When何时做此事？（1） 何时做？（2） 为何在那时做？（3） 可否在其他时候做有无其它更合适的时间与顺序4.Who由谁来做？（1） 何人做？（2） 为何由他做？（3） 可否别人做？ （4） 由何人来做？有无其它更合适的人5.What做什么？可否简化作业内容 6.How如何做？（1） 如何做？（2） 有没有其他方法？（3） 应该如何做？有无其它更好的方法五、ECRS原则工作改善之技巧，不外乎剔除、合并、重排与简化四者。1. 剔除（EIminate）在经过“完成了什么？”，“是否必要”及“为什么”等问题的提问，而不能有满意答复者皆非必要，即予取消。取消为改善的最佳结果，如取消不必要的工序、操作、动作，这是不需把风资的个种改进，是改进的最高原则。（1） 剔除以手作为持物工具的工作。（2）剔除不方便或不正常的动作。（3）剔除必须使用肌力才能维持的姿势。（4）剔除必须使用肌力的工作，而以动力工具取代之。（5）剔除危险的工作。（6）剔除所有不必要的闲置时间。2. 合并
