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1、空调水系统施工工艺及施工方法一、管道材料的选用：1. 冷冻水供回水管的管材及连接方式: DNW65，采用镀锌钢管，丝扣连接（配件、阀门等设备采用丝扣 连接）。 DN80WDNWDN150，采用焊接钢管，焊接连接，（配件、阀门等 设备采用法兰连接）。 DN200WDNWDN800,采用螺旋钢管，焊接连接（配件、阀门等设 备采用法兰连接）。2. 冷却水供回水管的管材及连接方式: DNW100,采用镀锌钢管，丝扣连接，（配件、阀门等设备采用丝扣 连接）。 DN125WDNWDN150,采用焊接钢管（热镀锌）焊接连接，（配件、 阀门等设备采用法兰连接）。 DN200WDNWDN700,采用螺旋钢管，焊
2、接连接（配件、阀门等设 备采用法兰连接） 直埋管道采用球墨铸铁管，管内涂塑，管外涂沥青防腐层，采用柔 性接头，承插式连接，与非直埋管采用法兰连接。3. 空调凝结水管材及连接方式: 空调凝结水管采用镀锌钢管，丝扣连接，（配件、阀门等设备采用丝 扣连接）。二、管道套管：在管道穿墙壁和楼板时，均设置刚性套管。套管有足够的尺寸，以保证 穿过墙壁的管道能自由移动。穿过外墙的管道套管采用刚性防水套管，管道 与隔热层之间采用软的、不沉降的防水树胶覆合物完全填塞，以保证气密。在管道穿过防火墙和地板时，采用厚度为 6mm 法兰的金属防火板焊在 该管子的周围，并位于地板/墙壁厚度的中心，该法兰的直径与管道套管的
3、内径相同。三、管道支撑及预埋件（一）、管道支撑1. 对用于室内的所有的吊架、杆、夹子、防护挡板，金属框架支撑部件和 辅助的吊架用镀锌件。2. 管道支吊架安装固定前，要进行标高和坡降测量并放线。使用的吊杆， 其垂直调节距离最小为 40mm 。3. 管道支、吊、托架安装时，除特殊注明外，均应设置固定支架。固定支 架要牢固地固定在建筑的梁、柱、板等处。4. 所有被支撑的管道须用卡箍固定在支架上，接触良好，固定牢靠，防止 产生不相称的应力。5. 在排列有两个或两个以上的水平管道的地方，可使用梯形吊架代替独立 的吊架。由整个支撑的重量确定拉杆尺寸，由这一组被支撑的管道所要 求的最大尺寸确定装置空间。水平
4、的梯形吊架将使用有足够尺寸的角钢 和槽钢，以防止在两吊杆之间，产生可测量的下垂。所有的管道将用中 间的管槽和 U 形环或一孔夹子使其固定成水平。6. 管道的上部不能支撑。7. 邻件阀门及其它较重的管道系统安装件增加附加支撑，防止管道上的过度变形。8. 与水泵连接的避振喉、过滤器、管件单独加支撑，防止设备过度受力。 （二）预埋件1. 对悬挂于钢筋混凝土板和钢筋混凝土梁边的吊架，应提供预埋件。2. 在装饰顶板处的混凝土板，埋设的预埋件应与板面齐平。3. 在预埋件遗漏处，从下面钻孔穿透混凝土板，并提供带凹槽方钢板的穿 孔螺栓和凹入的螺母，抹浆与板面齐平，在钻孔之前，用X射线探明钢 筋的位置。四、管道
5、安装工艺1. 系统管道安装程序：2. 空调水管安装工艺流程：3. 管道丝接操作要求：管道丝接采用机械套丝，套丝机一般以低速进行工作，套丝时严禁用锤击的方法旋紧或放松背面挡角、进刀手把和活动标盘。长管子套丝时，管后端一定要垫平；螺纹套成后，要将进刀把及管子夹头 松开，切不可一次套成，以免损坏板牙或产生“硌牙”。在套丝过程 中要经常加机油润滑和冷却。 管子螺纹应规整，如有断丝或缺丝，不得大于螺纹全扣数的 10%。 安装螺纹零件时，应按旋紧方向一次装好，不得倒回。安装后，露出 2-3 牙螺纹，并清净多余的填料。 管道的外螺纹与管件之间或阀件的内螺纹之间加适当填料，填料采用聚合四氟乙烯（生料带）或麻丝
6、加防锈漆，确保连接紧密，不渗 不漏。4. 管道焊接操作要求； 管道焊接安排专业焊工人员（持有劳动部门颁发的焊工操作证）操 作，每焊完一道焊口，经自检合格后，打上自己的钢印号，便于追 踪检查。 焊接前的准备工作：焊接前在管的两端磨倾斜37.5 度的角度，管道坡口形式和尺寸见下表：管道坡口形式和尺寸表序 号厚度T(mm)坡口 名称坡口尺寸（m mC）备注间隙C钝边P坡口角度B11-3I型0-1.5单面焊3-60-2.5双面焊23-9V型0-20-265-759-260-30-355-6536-9带垫板 V型3-50-245-559-264-60-2所有管径2DN10O对头缝焊采用下述焊接间距:对头
7、缝焊焊接间距表额定管件壁厚间距倾斜度W6.35mm3.2mm37.5 度6.35mm4.8mm37.5 度 在所有平或焊接头上使用垫环。 任何焊接前，用刮削、刷除、铲除和抹擦等方法将待焊表面除去一 切腐蚀物及其它外界材料。 焊接工艺要求：(1) 焊条、焊丝的选用，应按照母材的化学成分、力学性能、焊接接 头的抗裂性、焊前预热、焊后热处理、使用条件及施工条件等因素 综合确定。(2) 严禁在坡口之外的母材表面引弧和试验电流，并应防止电弧擦伤 母材。(3) 在保证焊透和熔合良好的条件下，采用小电流、短弧焊、快焊速 和多层多道焊工艺，并应控制层间温度。(4) 管道焊缝光滑、丰满，严禁有烧穿、漏焊、焊瘤、
8、夹渣等现象。(5) 接口焊接采用电弧焊，一遍打底，二遍成活，每道焊缝均一次焊 完，每层施焊的引熄弧点须错开。(6) 管节焊接前应先修口、清渣、管端端面的坡口角度、钝边、间隙， 应符合规范规定；不得在对口间隙夹焊帮条或用加热法缩小间隙施 焊。(7) 对口时应使内壁齐平，采用长 300mm 的直尺在接口内壁周围顺序贴靠，错口的允许偏查差应为0.2倍壁厚，且不得大于2mm。(8) 对口纵、环向焊缝的位置应符合下列规定：纵向焊缝应在管道中心垂线上半圆的45左右处；有加固的钢管，加固环的对焊焊缝应与管节纵向焊缝错开，其间 距不应小于100mm；加固环距管节的环向焊缝不应小于50mm； 管道任何位置不得有
9、十字形焊缝。(9) 定位焊时，定位焊缝所有焊条号(或牌号)应与正式焊接相同，但 焊条直径可选细一些。定位焊缝的焊接电流要选得比正式焊接时大 一些，通常大 10%15%，以保证焊透。(10) 管道的焊接:焊缝质量必须符合GB50268-97中4.2的有关规定， 焊缝应平滑，宽窄一致，根部焊透，无明显的凹凸缺陷及咬边现象， 焊缝加强面应高出管面约2毫米，焊出坡口边缘2-3毫米。(11) 管道与法兰焊接时，管道应插入法兰三分之二，法兰与管道应 垂直，两者的轴线重合。 水平管道坡度不小于 0.3%。 焊接前应检查施焊环境，焊接安装设备、焊接材料的干燥及清理，必须符合规范及焊接操作规定。焊接双面焊件时，
10、应清理并检查焊缝根部背面，清理缺陷后，方 可施焊背面焊缝。规定清根的焊缝应在清根后进行外观检查后方 可施焊。 管壁大于 4mm 的管道焊接前必须打坡口，坡口表面不得有夹层、 裂缝、加工损伤、毛刺及焰切割熔渣等缺陷。焊接后药皮应敲干 净，焊口应呈现均匀的鱼鳞状，不得有气孔、夹渣、裂纹、焊瘤 等现象，咬肉长度应在规范要求内。(12) 管道转弯、穿墙及支吊架处，不应有接口和焊缝。5. 管道安装质量标准：项别项目质量标准检验方法保证 项目1水压试验按系统压力的1.5倍进行水压试验检查分区(段)系统试压 记录2系统清洗系统试运转之前进彳丁管网水冲洗检查水冲洗记录基 本 项 目1坡度符合设计及规范要求，正
11、负偏差不超过设计值的1/3用水平尺拉线和尺量检 查2碳素钢管 螺纹连接符合国标“管螺纹”规定观察和解体检查3碳素钢管 法兰连接对接平行、紧密，与管子中心线垂 直，螺杆露出螺母，衬垫材质符合 设计要求和施工规范规定，且无双 层观察检查4碳素钢管 焊接焊口平直度、焊缝加强面符合施工 规范规定，焊波均匀 致，焊缝表 面无结瘤、夹渣和气孔观察或用焊接检测尺检 查5管道支吊 托架构造正确，埋设牢固，排列整齐观察或用焊接检测尺检 查6阀门安装型号、规格、耐压强度、严密性试 验符合设计要求观察或用手板动检查7管道及金 属支架涂 漆油漆种类和涂刷遍数符合设计要 求，附着良好，薄膜厚度均匀手板检查、检查出厂合格
12、 证、试验单允许 偏差 项目项目允许偏差检验方法1水平管 道纵、 横方向 弯曲碳素钢管每米管径W100mm0.5用水平尺、 直尺、拉线 和尺量检查管径100mm1全长（25M ） 以上管径W100mm不大于13管径100mm不大于252立管 垂直度碳素钢管每米2线坠和尺量检查全长（25M ）以上不大于103保冷层表面卷材或板材4用2M靠尺 或塞尺检查垂直度涂抹或其他8厚度+0.1 用钢针刺入 隔热层尺量 检查-0.05 五、管道附件、阀门（一）、一般事项所有仪表和特殊设备应根据详图或制造商的说明书进行安装，并应有足够空间和通道以便操作和维修。 设备和仪器的关断阀的位置应便于设备的安装和拆除。
13、管道、阀门与设备连接应在无应力状态下进行安装，而不是以弹性的或强制性的方式进行安装。 管道连接到设备上的地方，应由管道支架支承管道而不应由该设备支承管道。二）、 放气阀、低位排水阀为保证系统的安全运行和进行压力试验，所有管道的高点均需安装 放气阀，低点均需安装排水阀。 在水系统配管的每个最高点应设 DN15 排气阀，在每个最低点应设DN20 低位放水阀。 排水应用软管或管道接到附近排水地漏或排水明沟。（三）、 阀门1. 一般要求 所有成套的阀门均应配备操作手轮，伸缩杆，底座，蜗轮蜗杆操作 器，操作螺帽，扳手等应按本节的要求正确配置。 所有阀门应将制造商厂名及阀门的公称直径、公称压力及介质流向
14、标于阀体或阀盖，或用印模字母显示在永久性金属铭牌上。 配管管径DNv50mm的阀门采用碳钢截止阀；管径在50100mm的采用手轮式碳钢闸阀；管径DN 100mm的采用蜗轮蜗杆碳钢蝶阀。2. 安装 安装阀门法兰之前，法兰面应进行彻底的清洁，清洁之后，逐渐均 匀地插入密封垫及螺栓以固定阀体。 用钢丝或用其它方法彻底清洁链轮操作器螺旋杆的螺纹接头。安装 接头前应提供合适的螺纹接头。 在手动紧固的基础上不要再用密封填料紧固阀杆，除非在试验中发 现渗漏，否则只操作到不渗漏为止。 所有阀门都应在关闭状态安装。 手动操纵阀门如设在距地面高度超过 205 厘米，为了操纵阀门，应 在工程师指导下配置安装链轮及导槽装置或链杆装置。 水平安装的阀门其管道中心线标高在地面以上 140 厘米至 205 厘米 之间时，操纵杆应水平安装。如果相邻管道有限制，操纵杆及操作 手轮应安装在阀门水平中心线以上并尽可能靠近水平中心线。如果 阀门紧靠建筑物的上部结构，可将阀门的操纵杆方向向下安装，以 便于操作及接近。垂直安装的阀门，其操纵杆应指向最便于实际操 作的方向。3. 试验 阀门应同相邻管道一同进行试验。试验中接头不应有可见的渗漏。在最 后认可之前应将有渗漏现象的接头维修好。（四）、电动调节阀 阀门
