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1、三 级 技 术 交 底 记 录 表工程名称：市西中环北段改造工程单位工程名称市西中环北段分部工程名称现浇箱梁分项工程名称现浇箱梁工序名称承受交底班组交底日期技术交底：一、模板方案1、为保证砼外观质量，箱梁外露局部全部采用防水竹胶板12202440mm，底模厚度为15 mm，侧模受压较小，采用12 mm。箱梁底模下，150铝合金梁嵌方木条，便于模板固定纵桥向布置，间距35cm腹板加密段为25cm。2)、外模板安装按竹胶板长度方向顺桥向铺设，为便于整体美观，横桥向小于122cm竹胶板全桥放在统一位置，保证全桥模板拼缝在一条线上。模板拼装时保证拼缝小于1mm，模板拼缝间隙采用玻璃胶涂塞，确保砼浇筑过
2、程中不漏浆。3)、箱梁模，采用10mm厚竹胶板制作，105cm方木加肋40cm间距。现浇箱梁模制作采用骨架成型法，即按模尺寸，用105cm方木制作骨架，按间距排好骨架，验收完骨架间距及骨架尺寸后上模竹胶板，形成整体模。为便于浇筑箱梁底板砼，模顶板设置成活动的，待底板砼浇筑完成后将顶板活动的竹胶板安装就位，并检查好尺寸，保证砼的截面尺寸。模安装时按编号进展安装，段与段之间的间隙采用双层胶带纸或薄铁皮包裹，保证模不漏浆。砼拟采取一次两步浇筑，第一步浇筑箱梁底板腹板，第二步浇筑箱梁顶板，每跨在1/4跨径处留一施工天窗，便于折除模。天窗尺寸顺桥向不大于1m，横桥向不大于0.8m，四角设0.20.2m倒
3、角，并布置12mm的倒角钢筋。4)、在每一跨箱梁施工缝处端模使用竹胶板制作，锚垫板固定于端模上。在有钢绞线和钢筋伸出处用电钻打眼，便于钢筋和钢绞线穿出。在伸缩缝处采用泡沫板塞严，泡沫板厚度略大于伸缩缝宽度，以保证伸缩缝宽度。二、支座安装1)、在支座安装前，由测量组准确放出支座的纵横中线，检查支座垫石的标高，严格控制支座的四角高差和支座的顶板标高。2)、为保证支座的安装标高支座垫石顶标高宜比设计低35mm，在支座安装过程中用水泥砂浆找平。3)、为保证支座的使用质量，安装前要求全面检查支座的质量规格是否符合设计要求。4)、支座安装时，支座的上钢板要临时固定并对中，考虑到支座安装温度与设计安装温度温
4、差和预应力拉、混凝土徐变收缩所产生的位移量,安装支座顶板要设置预偏值。5、卸落支架时，撤除支座的临时固定装置。三、钢筋工程钢筋采用钢筋加工场统一加工弯制、现场绑扎辅以点焊成形的方式。箱梁钢筋采用平板车运输至施工现场，用吊机吊到梁上或人工抬到梁上；钢筋安装前在箱梁底模板上用墨线弹出主筋、箍筋、波纹管的位置，以保证钢筋、波纹管位置的准确。1、钢筋加工原材料进场后，原材钢筋堆放到原材料堆放场地，钢筋顶加盖塑彩布防雨，并按钢筋的钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，不得混杂，且设立标识牌；钢筋进场时要检查是否有出厂质量证明书和试验报告单，进场后的原材钢筋及时抽取试件做力学性能试验，试验合
5、格后使用。钢筋按设计长度进展下料加工，下料前认真审核每一型号钢筋长度、规格等。级钢筋采用钢筋切割机下料，钢筋弯制使用弯筋机，弯制后编号分类堆码。级钢筋采用卷扬机调直后下料。2、钢筋安装a、钢筋保护层控制采用同设计图纸规定的梁体砼净保护层厚度一样的塑料垫块。b、按照设计图纸在箱梁外模板上准确放出箱梁的腹板位置，根据腹板位置确定纵向钢筋骨架位置，根据纵向钢筋确定横向钢筋的位置。c、钢筋的安装顺序为：底板下层纵横向钢筋箱梁腹板双肢箍筋、腹板纵向筋底板上层纵横向钢筋底板架立筋点焊底板模变角处加强筋穿腹板预应力钢束波纹管并准确定位定位采用井字架加固，井字架点焊在骨架筋上穿钢绞线安装拉端锚垫板上模模顶板变
6、角处钢筋顶板下层纵横向钢筋顶板顶层钢筋及翼缘板钢筋顶板架立筋点焊。d、箱梁横梁钢筋安装与箱梁腹板箍筋、腹板纵向筋同步进展。即安装墩顶支座支座钢垫板底板下层纵横向钢筋箱梁横梁骨架钢筋穿横梁预应力钢束波纹管并准确定位横梁箍筋。3、预埋件的预埋在绑扎完箱梁钢筋后，应注意防撞墙、通讯管道、电力管道、平台、支座钢板及钢筋、锚垫板螺旋筋等预埋件。四、砼施工方案1、砼浇注1、按照规和施工图纸要求按工序进展检查。质检员、技术员重点检查以下几项：检查模板支撑，模板接缝拼接是否漏浆，钢筋绑扎及保护层的设置，预埋件，预留孔洞位置的准确性，模有无杂物；检查振捣人员分工定位情况。并经自检合格报请驻地监理工程师签认后浇注
7、。2、浇注顺序：分二次浇注，第一次浇注位置从底板、腹板至圆弧位置圆弧位置制作直线木条，保证接缝在一条直线上，第二次浇注顶板混凝土。第一次混凝土浇注施工工艺：混凝土通过腹板下放，一边下放一边振捣，保证底板与倒角衔接位置的混凝土密实后，浇注底板，使底板混凝土与倒角混凝土进展很好的连接，然后浇注腹板。在二次浇注前，先对第一次浇注至腹板的混凝土进展凿毛，凿至露出骨料为止，然后对整个顶板进展冲洗，保证顶板模板整洁、没有杂物。并且，对各预埋件进展准确的定位及预埋，最后进展混凝土浇注。3、浇注砼时，应从联端一端开场向另一端进展分层浇注，纵坡较大时浇筑次序采取由低到高进展。浇注底板砼时，施工人员必须从预留的人
8、孔下到箱体用插入式振捣器进展捣实，以确保底板的砼在质量和外观质量。4、箱梁底板砼浇筑：箱梁底板砼浇筑前将模顶活动模板拉开，留出浇筑箱梁底板窗口，箱梁底板砼逐段浇筑，每段长度8m10m，每段浇筑完成后浇筑腹板砼，按上述顺序逐段向前推进。箱梁底板砼浇筑在模的预留的窗口和腹板侧下料浇筑，每段底板砼浇筑完成后将模预留窗口的模板复位。5、腹板与顶板砼浇筑：箱梁腹板砼左右分层对称浇筑，每层砼不超过30cm，同时注意砼浇筑时间，每层砼浇筑时间不能超过11.5小时，保证砼接茬不存在施工冷缝。顶板砼浇筑自一端向另一端浇筑，分层浇筑。浇注腹板砼时，为防止芯板和钢筋上浮采用在芯模顶部每隔2m加设钢管加以固定。6、在
9、砼施工过程中，为保证施工质量，专门组织人员看模，即：看模、外模及其支撑，随时观察是否有跑模，漏浆现象，以便及时处理。检查支架稳定情况。7、底板砼厚度由专人负责，采用钢钎测试，即在钢钎上作好与底板设计砼厚度一样的标记，随时检查，以免砼超厚。8、顶板砼面标高安排专门技术人员值班，根据砼浇筑前测得的控制点标高，拉线并辅助使用3m靠尺找平，在砼顶面初凝前屡次抹光以消除裂纹，并于砼初凝时进展外表拉毛以利于未来桥面铺装砼的连接。2、砼振捣1、捣固人员须经培训后上岗，要定人、定位、定责任，分工明确，尤其是钢筋及波纹管密布的梁端指定专人进展捣固，操作人员要固定，每次浇注前应根据责任表填写人员，并做好操作要及求
10、交底工作。2、砼振捣采用插入式振捣器振捣，梁端钢筋较密处采用直径为30mm的振捣棒进展振捣，其它局部采用50mm的振捣棒进展振捣，防止砼过振也要防止砼漏振。砼振捣时应尽可能防止振捣棒碰撞底模及波纹管。3、砼振捣时插入振捣厚度以30cm厚为宜，要等距离插入到下一层5-10cm左右，其间距不得超过30cm，振捣棒与模板保持一定距离，一般为10cm。抽出振捣棒时要缓慢些，不得留有孔隙。振捣应振动到砼停顿下沉，无气泡上升，外表平坦、泛浆为止。砼浇筑过程中不得任意中断。4、为防止振捣棒触及波纹管，造成漏浆堵管现象，腹板预应力筋密集处砼振捣采取如下防护措施：a、选用优质波纹管，通过波纹管的刚度提高增强其抗
11、击破能力。b、振捣棒先于砼置于模板腹腔，砼浇注时缓慢上拔，防止振捣棒插入时振头偏移击伤波纹管。c、砼浇注过程中，尤其在砼初凝时段，安排专人借助导链对钢绞线进展前后拖动。 5、为防止顶板砼出现裂缝采取以下两种措施：、在顶板砼初凝前，先用木质抹子进展提浆，再用镘刀进展两次抹平收光，最后外表进展拉毛处理以利于与桥面砼调平层连接。、加强砼的养护，为保证砼外表不受污染采用砼顶面铺设土工布并洒水进展养护的方法。3、砼养护砼养护采用覆盖养生法。现浇箱梁顶板砼在拉毛处理后，立即用沾湿的土工布进展覆盖并及时洒水养护，以保持砼外表湿润为度。砼养护必须由专人负责。夏季每隔0.51.0小时对模用高压水冲浇降温，拆模后
12、对砼外表洒水养护，洒水养护时间见下表。现浇箱梁砼洒水养护时间环境相对湿度90%洒水天数147可不洒水梁体拉检查试件，要存放在梁顶上与梁体同环境养护。砼施工过程中，除制取3组标养试件作为评定砼质量外，还要制作同体养护试件以确定拉时间。五、预应力施工方案1、下料及穿束：钢绞线穿管，采取先穿法。砼施工前将钢铰线用20#-22#扎丝300cm一道扎好，按设计图纸规定顺序编好，并且依次编号，然后穿入波纹管。将锚固端固定于钢筋骨架上，其拉局部穿入波纹管。钢绞线下料略长，采用砂轮机截断。存放时，端头用扎丝绑住，防止散丝。2、波纹管：采用现场卷制，根据需要随用随卷，以防止因潮湿生锈而造成浪费。波纹管卷制成后，
13、取样进展防渗透、抗拉压试验，合格前方可使用。波纹管分段下料，捆扎起吊上桥，使用大一号套管接长，接头处使用防水胶布缠扎防漏。波纹管与锚垫板喇叭管、锚固端头及出浆口处均需使用防水胶布缠扎，防止漏浆。为防止波纹管上浮，用20#-22#扎丝将波纹管固定于钢筋网上。预应力管道定位筋设置要准确，管道半径小于50m时每隔50cm设一处，其余局部每隔100cm设一处。管道的连接必须保证质量，杜绝因漏浆造成预应力管道堵塞。箱梁在绑扎钢筋、浇筑砼过程中，严禁踏压波纹管，防止其变形，影响穿束及拉。砼施工前，技术员对照设计图纸逐一检查波纹管位置，准确无误后，方可申报现场监理工程师浇筑砼。砼施工后马上用空压机吹风检查波
14、纹管，遇不通风处及时处理。3、锚具：在使用前要对各种锚具的外观、硬度、锚孔尺寸进展检查，确认合格后，方可使用。4、钢绞线进场后，严格按规验收，并对其强度、伸长值、弹性模量、外形尺寸进展检查、测试。锚头进展裂缝探查，夹片进展硬度试验。5、拉设备：多孔大束群锚采用YCW-450型穿心式千斤顶拉，少孔群锚采用YCW-150型穿心式千斤顶拉，拉时均配ZB4-500型高压油泵。拉前，对拉设备进展检验及配套标定。 6、拉准备工作 a、梁体砼强度到达设计图纸规定强度，方可拉。 b、检查锚垫板下是否有蜂窝和空洞及其它严重缺陷，假设有要采取补强措施。 c、去除锚垫板上砼，检查锚垫板。 d、计算钢绞线理论伸长值：
15、 L= PL/AgEg1-e-(kl+)/kl+ P1-预应力钢绞线平均拉力N L-预应力钢绞线长度cm Eg-预应力钢绞线弹性模量(N/mm2) Ag-预应力钢绞线截面积mm钢绞线实际伸长值计算 L=L1+L2 L1-初应力至最大拉力间的实测伸长值cm L2-初应力时的推算伸长值cm测得的伸长值与理论伸长值偏差允许6%,如超出允许偏差,查明原因并采取措施加以调整前方可继续。拉程序拉程序：0初应力10%k20%k设计控制应力100%k持荷2分钟锚固。拉以吨位和延伸量两项指标控制，严格按照设计图纸规定顺序对称拉，先拉横向预应力钢束，再拉纵桥向钢束，同类型束左右两侧对称拉。中横梁横向钢束均采用单端拉，腹、底板钢束采用双端拉。拉作业时，操作人员制止站在千斤顶对面，防止发生意外。7、压浆预应力钢筋拉完毕，在24小时进展灌浆，让灰浆把钢束包住，以免钢束锈蚀，使梁体与钢束成为一体，增强梁的整体性。压浆设备：采用活塞式水泥浆泵，泵及其吸入循环完全密封，以防止气泡进入泥浆。压力表在第一次使用前和使用过程中，定期校核。
