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1、沈 阳 化 工 大 学 本科毕业设计题目： 日处理2.7吨苦参原药材的农药厂工艺设计 院系： 制药与生物工程学院 专业： 生物工程 班级： 生物1102班 学生姓名： 李佳音 指导教师： 邵双 论文提交日期：2014年6月17号论文答辩日期：2014年6月29号毕业设计(论文)任务书制药与生物工程学院 生物工程 专业 1102班 姓名 李佳音毕业设计（论文）题目: 日处理2.7吨苦参原药材的农药厂工艺设计 毕业设计（论文）内容:工艺流程设计，并根据工艺流程设计进行物料衡算、热量衡算和主要设备选型等；厂房选址及车间设计；绘制工厂平面图和设备图 设计（论文）专题部分:1、苦参水剂加工工艺；2、物料
2、衡算；3、热量衡算；4、设备选型；5、车间设计；6、GMP设计；7、绘制图纸指导教师: 签字 年 月 日 教研室主任: 签字 年 月 日院长(系主任): 签字 年 月 日日处理2.7吨苦参原药材的农药厂工艺设计 摘要苦参为豆科苦参属的植物，它可供观赏，也可做成药材，其内部含有在医药上有清热、利尿、抗病原体等作用的苦参碱、氧化苦参碱、槐花醇l-臭豆碱、l-甲基金雀花碱等多种生物碱。近年来，还发现苦参具有杀虫活性、杀菌活性、调节植物生长功能等特性，因此， 作为植物源农药广泛应用于农业生产中。在农药应用中，有效成分的提取是非常重要的一步。传统的煎煮法、渗漉法、浸渍法、回流法等法存在影响药效、能耗大、
3、纯度低、溶剂用量大等问题。 本设计以提高有效成分的回收率、降低能耗以及有机溶剂的消耗量等问题为目标， 以中药材苦参为研究对象，通过物料和热量衡算，对苦参的提取方法及最佳生产工艺流程进行深入研究，并进行相关设备的选型，最后对车间与工厂布局设计及车间的GMP进行设计。首先，了解苦参的植物学特性，化学成分， 药理作用以及中草药提取方法、提取设备和农药的主要剂型， 确定苦参的提取工艺和剂型加工工艺。 由于溶剂的极性对提取的中药材有效成分有重要影响，因此， 本设计将原药材分两份，1/3药材用于水提，2/3药材用于醇提。 醇提工艺简单，包括浸提和三效浓缩过程； 水提工艺复杂，包括浸提过程，三效浓缩过程，醇
4、沉过程，真空减压浓缩过程， 加减沉淀和离心分离过程，喷雾干燥过程，粉碎过筛过程。 在剂型选择方面，以追求污染小、混合均匀且费用低等方面， 选择新的剂型水乳剂。以物料衡算和热量衡算为基础，对前处理阶段，提取阶段和制剂阶段进行设备选型。前处理阶段选取XT-720型洗药机1台，QYJ-200直切式切药机1台和SZG双锥真空干燥机1台。提取阶段选取TQ型多功能提取罐7台，3台用于水提，3台用于醇提，1台备用罐。1台GX-K4真空加料机；2台10000 L的贮罐用于储存水提液和醇提液。1台20000 L的贮罐用于储存酒精。SJN-2000三效浓缩2台，ZN1-1000型真空减压浓缩罐3台，ZN1-700
5、型真空减压浓缩罐2台。JC-6000型沉淀罐2台用于醇沉过程，JC-1500型沉淀罐2台用于碱沉过程。GKF-1600型卧式刮刀卸料离心机1台，ZLPJ中药浸膏干燥机1台以及WF-450中药浸膏粉碎机1台。在剂型加工阶段选取5000 L的FS-5型反应釜1台，FA270型高效分散乳化机1台用于生产。车间厂房单层设计，按中药提取，水乳剂制备工艺流程以及GMP要求进行车间设计。关键词：苦参； 水乳剂； 多功能提取罐； 物料衡算； 设备选型 Daily processing 2.7 tons of raw herbs Sophora pesticide plant process designAbs
6、tractSophora Sophora leguminous plants of the genus, it available for viewing, can also be made of herbs, a variety of alkaloids contained therein, such as matrine, oxymatrine, SJ alcohol l- anagyrine, l - methyl cytisine like. There is heat, diuretic, anti-pathogenic role in medicine. In recent yea
7、rs, also found Sophora with insecticidal activity, fungicidal activity, plant growth regulating function and other characteristics, therefore, as a botanical pesticide widely used in agricultural production.In pesticide application, extract the active ingredient is a very important step. Traditional
8、 Chinese medicine extraction including boiling method, percolation method, dipping method, reflux method. The efficacy of these methods affect energy consumption, low purity, the amount of solvent and other issues. Designed to improve the recovery rate of the active ingredients, reduce energy consum
9、ption and consumption of organic solvents such issues as the goal, for the study of Chinese herbal medicines Sophora, Sophora on extraction and production process in-depth study, the optimum design processes, and through the material and heat balance, the production of related equipment selection, t
10、he final design workshop and GMP factory layout and plant design.First, understand Sophora botanical characteristics, chemical constituents, pharmacological effects and herbal extracting method of extracting major equipment and pesticide formulations to determine the extraction process and formulati
11、on process Sophora. Since polar solvents have a major impact on Chinese herbal extract active ingredients, therefore, the design of the original ingredients in two portions, 1/3 herbs for water extraction, 2/3 medicines for alcohol extraction. Alcohol extraction process is simple, including extracti
12、on and three-way enrichment process; water extraction process is complex, including the extraction process, three-way enrichment process, alcohol precipitation process, vacuum decompression enrichment process, plus or minus precipitation and centrifugation process, the spray drying process crushing
13、sifting process. In the formulation selection, to the pursuit of low pollution, low cost and mixing, the choice of new forms - water dispersible granules.In material balance and heat balance, based on the pre-treatment phase, the extraction phase and preparation stage equipment selection. Pre-proces
14、sing stage select XT-720-type washing machine 1 drug, QYJ-200 straight-cut machine 1 and cut drug SZG double cone vacuum dryer Taiwan. Select TQ extraction phase multifunction extraction tank seven, three for water extraction, three for alcohol extraction, a spare tank. Taiwan GX-K4 vacuum feeding m
15、achine; 2 10000 L storage tanks for storing water extract and alcohol extract. Taiwan 20000 L storage tank for storing alcohol. SJN-2000 three-way concentrated 2, ZN1-1000 canister vacuum evaporated three, ZN1-700 vacuum evaporated tank 2. JC-6000-type settling tank two for alcohol precipitation process, JC-1
