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1、河南机电高等专科学校材料工程系毕业设计说明书绪论大学三年年的学习习即将结结束，毕毕业设计计是其中中最后一一个实践践环节，是是对以前前所学的的知识及及所掌握握的技能能的综合合运用和和检验。随随着我国国经济的的迅速发发展，采采用模具具的生产产技术得得到愈来来愈广泛泛的应用用。随着工业业的发展展，工业业产品的的品种和和数量不不断增加加。换型型不断加加快。使使模具的的需要补补断增加加。而对对模具的的质量要要求越来来越高。模模具技术术在国民民经济中中的作用用越来越越显得更更为重要要。模具是制制造业的的重要工工艺基础础，在我我国，模模具制造造属于专专用设备备制造业业。中国国虽然很很早就开开始制造造模具和和
2、使用模模具，但但长期未未形成产产业。直直到200世纪800年代后后期，中中国模具具工业才才驶入发发展的快快车道。近近年，不不仅国有有模具企企业有了了很大发发展，三三资企业业、乡镇镇（个体体）模具具企业的的发展也也相当迅迅速。虽虽然中国国模具工工业发展展迅速，但但与需求求相比，显显然供不不应求，其其主要缺缺口集中中于精密密、大型型、复杂杂、长寿寿命模具具领域。由由于在模模具精度度、寿命命、制造造周期及及生产能能力等方方面，中中国与国国际平均均水平和和发达国国家仍有有较大差差距，因因此，每每年需要要大量进进口模具具。中国国模具产产业除了了要继续续提高生生产能力力，今后后更要着着重于行行业内部部结构
3、的的调整和和技术发发展水平平的提高高。结构构调整方方面，主主要是企企业结构构向专业业化调整整，产品品结构向向着中高高档模具具发展，向向进出口口结构的的改进，中中高档汽汽车覆盖盖件模具具成形分分析及结结构改进进、多功功能复合合模具和和复合加加工及激激光技术术在模具具设计制制造上的的应用、高高速切削削、超精精加工及及抛光技技术、信信息化方方向发展展。近年年，模具具行业结结构调整整和体制制改革步步伐加大大，主要要表现在在，大型型、精密密、复杂杂、长寿寿命、中中高档模模具及模模具标准准件发展展速度高高于一般般模具产产品；塑塑料模和和压铸模模比例增增大；专专业模具具厂数量量及其生生产能力力增加；“三资”
4、及私营营企业发发展迅速速；股份份制改造造步伐加加快等。从从地区分分布来看看，以珠珠江三角角洲和长长江三角角洲为中中心的东东南沿海海地区发发展快于于中西部部地区，南南方的发发展快于于北方。目目前发展展最快、模模具生产产最为集集中的省省份是广广东和浙浙江，江江苏、上上海、安安徽和山山东等地地近几年年也有较较大发展展。在完成大大学三年年的课程程学习和和课程、生生产实习习，我熟熟练地掌掌握了机机械制图图、机械械设计、机机械原理理等专业业基础课课和专业业课方面面的知识识，对机机械制造造、加工工的工艺艺有了一一个系统统、全面面的理解解，达到到了学习习的目的的。对于于模具设设计这个个实践性性非常强强的设计计
5、课题，我我们进行行了大量量的实习习。经过过在新飞飞电器有有限公司司、洛阳阳中国一一拖的生生产实习习，我对对于模具具特别是是塑料模模具的设设计步骤骤有了一一个全新新的认识识，丰富富了各种种模具的的结构和和动作过过程方面面的知识识，而对对于模具具的制造造工艺更更是实现现了零的的突破。在在指导老老师的协协助下和和在工厂厂师傅的的讲解下下，同时时在现场场查阅了了很多相相关资料料并亲手手拆装了了一些典典型的模模具实体体，明确确了模具具的一般般工作原原理、制制造、加加工工艺艺。并在在图书馆馆借阅了了许多相相关手册册和书籍籍，设计计中，将将充分利利用和查查阅各种种资料，并并与同学学进行充充分讨论论，尽最最大
6、努力力搞好本本次毕业业设计。在在设计的的过程中中，将有有一定的的困难，但但有指导导老师的的悉心指指导和自自己的努努力，相相信会完完满的完完成毕业业设计任任务。由由于学生生水平有有限，而而且缺乏乏经验，设设计中不不妥之处处在所难难免，肯肯请各位位老师指指正。设计者：井川20088年5月月8号第1章 模塑工工艺规程程的编制制该塑件为为盖板 ，其其零件图图如图11所示，本本塑件的的材料采采用工程程塑料AABS，尺尺寸精度度为4级级,生产产类型为为大量生生产。技术要求求：1 零件表表面不得得有毛刺刺，内部部不得有有杂质。 2 未未注圆角角半径为为R0.53 材料料：ABBS图11.1塑塑件的工工艺性分
7、分析1.1.1塑件件的原材材料分析析塑件的材材料采用用工程塑塑料ABBS(丙烯腈腈-丁二烯烯-苯乙烯烯共聚物物),属热热塑性塑塑料，是是由丙烯烯腈,丁丁二烯和和苯乙烯烯组成的的三不共共聚物.本身耐耐热性和和溶性比比HIPPS佳,且具有有光泽性性.由于于丙烯腈腈的腈基基极性较较强,所所以冲击击强度,拉伸强强度及塑塑料件的的表面硬硬度均较较HIPPS佳.综合物物理-力力学性能能更是优优良. ABSS树脂为为浅黄色色粒状或或珠状树树脂,熔熔融温度度为2117-2237,热分分解温度度为2550以上,无毒,无味,吸水率率低,具具有优良良的综合合物理-力学性性能,优优异的低低温抗冲冲击性能能,尺寸寸稳定
8、性性,电性性能,耐耐磨性,抗化学学药品性性,染色色性,成成型加工工和机械械加工较较好. ABSS树脂耐耐水,无无机盐,碱和酸酸类,不不溶于大大部分酸酸类溶剂剂,而容容易溶于于醛酮,脂和某某些氯化化氢中.ABSS树脂热热变形温温度较低低,不透透明,可可燃,耐耐侯性较较差,其其成型性性能较好好,流动动性好,成形收收缩率较较小(通通常为00.3-0.88%),比热容容较低,在料筒筒中塑化化效率高高,在模模具中凝凝固较快快,成型型周期短短,但吸吸水性较较大,成成形前必必须充分分干燥,可在柱柱塞式或或螺杆式式卧式注注射机上上成形.ABS ; 具有韧韧、硬、刚刚相抗衡衡的优良良力学特特性，绝绝缘性能能好，
9、耐耐化学腐腐蚀性，尺尺寸稳定定性、表表面光泽泽性好，易易涂装和和着色，但但耐热性性不太好好，耐候候性较差差。密度度约为11.0221.05gg/cm31.1.2塑件件的结构构和尺寸寸精度及及表面质质量分析析1.2.1.11结构分分析 从从零件图图上分析析，该零零件总体体形状为为长方体体，长度度为1220mmm，宽度度为600,高高度为220的的盖板.盖板内内侧有两两个侧突突,长度度为4,壁厚厚为3.由于于侧突的的存在,模具采采用斜滑滑抽芯机机构.此此机构既既方便脱脱模又动动作连贯贯,效率率高. 1.2.2.22尺寸精精度分析析 制件件尺寸选选用尺寸寸精度44级（GGB/TT1444861999
10、3）,零件的的尺寸精精度中等等，对应应的模具具相关零零件的尺尺寸加工工可以得得到保证证。从塑塑件的壁壁厚来看看，壁厚厚较均匀匀，有利利于制件件的成型型。1.2.2.33表面质质量分析析 该零零件的表表面除要要求没有有缺陷、毛毛刺，内内部不得得有杂质质外，没没有特别别的表面面质量要要求，故故比较容容易实现现。综上上分析可可以看出出，注塑塑时在工工艺参数数控制得得较好的的情况下下，零件件的成型型要求可可以得到到保证。1.2计计算塑件件的体积积和重量量计算塑件件的重量量是为了了选用注注塑机及及确定模模具型腔腔数。计算塑件件的体积积：=226699.5225mmm3过程：将将制件分分成几部部分,两两个
11、侧突突,四个个侧壁(不包括括圆角部部分),底板(不包括括圆角部部分),圆角组组成的两两个管状状部分和和半个空空心球. 两两个侧突突的体积积=2L B h=211242=1992mmm3四个侧壁壁的体积积=L B h=4221122+11021122=779044 mmm3，底板板的体积积=LBH=1102422=885688 mmm3，管状状部分的的体积=(R2-r2)h=33.144(811-499)11+1/223.114(811-499)1022+123.114(811-499)42=83339.884，半半个空心心球的体体积V =43(R3-r3)0.55=8008.0027mmm3塑
12、件的体体积=1192+79004+885688+83339.84+8088.0227=2258111.88673计算塑件件的重量量：根据据设计手手册可查查得工程程塑料AABS的的密度为为=1.07gg33，故塑塑件的重重量为：= 255.81121.007= 277.6118844g采用一一模两件件的模具具结构，考考虑其外外形尺寸寸、注塑塑时所需需压力和和工厂现现有设备备等情况况，初步步选用注注塑机为为 XSS-ZY-1255型。XS-ZZY-1255型注塑塑机的参参数： 公称称注射量量：1992； 注射射容量:1255克螺杆（柱柱塞）直直径:442mmm; 注射射压力：1200MPaa； 注
13、塑塑行程：1155mm; 注射射方式:螺杆式式；合模力:9000KN；模板最大大行程：3000mm;模具最大大厚度：3000mm;模具最小小厚度：2000mm;1.3塑塑件注塑塑工艺参参数的确确定查找附录录H和参参考工厂厂实际应应用的情情况，增增强ABBS的成成型工艺艺参数可可作如下下选择。试试模时，可可根据实实际情况况作适当当调整。注塑温度度：包括括料筒温温度和喷喷嘴温度度。料筒温度度：后段段温度选选用1660 中段温温度t选选用1770 前段段温度选选用1990； 注塑压压力：选选用 1100MMPa（相相当于注注塑机表表压 335kggf）； 注塑时时间：选选用 330s； 保压：选用
14、72MMPa（相相当于注注塑机表表压 225kggf）； 保压时时间：选选用 55s；冷却时间间：选用用30s。第2章 注塑模模的结构构设计注塑模结结构设计计主要包包括：分分型面选选择、模模具型腔腔数目的的确定及及型腔的的排列方方式和冷冷却水道道布局以以及浇口口位置设设置、模模具工作作零件的的结构设设计、侧侧向分型型与抽芯芯机构的的设计、推推出机构构的设计计等内容容。2.1分分型面选选择 制品在在模具中中的位置置，直接接影响到到模具结结构的复复杂程度度，模具具分型面面的确定定，浇口口的设置置，制品品尺寸精精度和质质量等。因因此，开开始制定定模具方方案时，首首先必须须正确考考虑制品品在其中中的位
15、置置；然后后再考虑虑具体的的生产条条件（包包括模具具制造的的），生生产的批批量所需需的机械械化和自自动化程程度等其其他设计计问题。制品在模模具中的的位置设设计时应应遵循以以下基本本要求：制品或或制品组组件(含嵌件件)的正视视图，应应相对于于注塑机机的轴线线对称分分布，以以便于成成型；制制品的方方位应便便于脱模模，注塑塑模塑时时，开模模后制品品应留在在动模部部分，这这样便于于利用成成型设备备脱模；当用模模具的互互相垂直直的活动动成型零零件成型型孔、槽槽、凸台台时，制制品的位位置应着着眼于使使成型零零件的水水平位移移最简便便，使抽抽芯操作作方便；如果制制品的安安置有两两个方案案，两者者的分型型面不相相同又互互相垂直直，那么么应该选选择其中中能使制制品在成成型设备备工作台台安装平平面上的的投影面面积为最最小的方方案；长长度较长长的管类类制品，如如果将它它的长轴轴安置在在模具开开模方向向，而不不能开模模和取出出制品的的；或是是管接头头类制品品，要
