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1、刮板输送机安全操作规程 刮板链过松，会发生刮板链堵塞在拔链器内，使链条跳链轮和发生断链事故，还可能使链条在回空段，出现刮板链掉道的事故；为了保证刮板链能正常工作，必须通过紧链装置拉紧刮板链，使其处于合适的张紧状态。为了保证刮板输送机的正常工作，从安装，使用，维修等工作必须遵循以下原则： 一、刮板输送机的安装(一)安装前的准备工作 1将铺设刮板输送机的场地整平，并把浮煤，杂物清理干净。2检查安装现场支护是否可靠，有效，安装工具是否齐全， 完好，发现问题应及时处理。3将输送机所有配件按安装顺序排列整齐，并把联接零件，材料妥善放置。 （二）安装工作 1.用葫轳或绞车再分别将机头(尾)架放在底座上，位
2、置适中，用螺栓紧固，使之与底座连成一片。 2.将过渡槽用葫轳起吊使其前部与机头架对位接口合严，左右两侧用“日”字环卡牢。对好过渡槽后，使之符合有关要求。 3.对接刮板链。在安设溜槽前，首先铺设底链，底双链环与环必须相对应，环数相等，平竖相同，每l米用铅丝捆紧作为记号，以防混乱，待全部溜槽对完后，再接链；用同样的方法铺设上链。待刮板链对完后，再每隔0.98 m上一个刮板，直至齐全。 4.对溜槽。从机头方向与过渡槽开始对接，向后逐节对应安装，接口要严密，两侧用卡环连接牢固，并使溜槽成一直线。 5.安装档煤板。将档煤板与溜槽逐节对应安装，首先将档煤板跑道销与上一节档煤板跑道孔相对应，同时将溜槽上预先
3、戴上的螺栓与档煤板孔相对应后用锣帽紧固，这样向后逐节对应安装。 6.安装机头，机尾，电机，减速箱。将葫轳栓挂在支架上，分别起吊减速箱与链轮对正，电机联轴节与机头(尾)减速箱对位，垫好相应垫块，用扳手将螺钉与机头(尾)架紧固。 （三）试运转 1电缆敷设整齐后，接通电源。 2添加油脂。给联轴器加透平油，减速箱加齿抡油，各注油孔内注入适量的黄油。 3在机头过渡槽处，用紧链器紧好链。 4试运转前，清除刮板输送机内所有杂物，通知所有人员离开输送机周围，发出开机信号，进行空载试运转，若运转正常，按要求补齐所有刮板。 （四）刮板输送机安装时的安全注意事项 1葫轳支点必须架设牢固可靠 2葫轳应栓挂牢靠，工作时
4、，人员应躲避开拖吊配件可能下滑(坠落)的路线及方向。 3所有连接螺栓应齐全，紧固可靠。 4接通电源应与有关人员配合，并执行相应规定。 5所加油液，油号必须正确，油位(量)要适中。 6正确使用紧链器。 7尽量将刮板输送机铺设平直(可弯曲刮板输送机按可弯曲度铺设)，以保证其使用的可靠性及寿命。 二、刮板输送机的维修 (一)维修内容1 向所有的注油嘴上注入规定的润滑油。 2 检查输送机的链条是否松紧得当，链条有无拧麻花的现象，链环与连接环是否有损坏，刮板机有无过度弯曲，损坏和短缺，不得出现连续损坏三个刮板的现象。3 检查溜槽的磨损，变形和连接情况，重点对过渡槽及连接装置进行检查，发现坏溜槽及时更换，
5、发现错口应立即处理。 4 清扫电机和减速器保护罩附近及上面堆积的粉尘煤粉，保证保护罩上的通气孔不受堵塞。 5 检查机头，机尾转动装置及各部件连接螺栓，保证齐全紧固。6 检查电机，减速器的转动装置的运转声音是否正常。 （二）维修时的安全注意事项 1 检修时，工作面不准回柱或移架。 2 接链，上刮板时必须将刮板运输机和采煤机械的电断掉，并支护好帮，顶，设立专人监护，严禁非工作人员操作。 3 吊溜槽时，应选用完好的大链，做到连接可靠，首先要加强支护，然后用道木等物件把溜槽支平稳，再处理问题。 三、刮板输送机的完好标准 1. 整机 (1)所有螺栓，锣帽及其连接零件齐全，完整，牢固可靠。 (2)轴无裂纹
6、，损伤或锈蚀，运行时无异常振(响)动。 (3)轴承润滑良好，不漏油，转动灵活无异常，轴承温度不得超过6 5。 (4)齿轮无断齿，齿面无裂纹或剥落；硬齿齿轮磨损不超过硬化层的8 0；软齿面齿轮的磨损不超过原齿厚的1 5。 (5)减速箱体无裂纹或变形，接合面配合紧密，不漏油，运行平稳无异响，油脂清洁，油量适当。 (6)联轴器的外壳无变形，损伤或裂纹，运转无异常响声。易溶合金完整，安装位置正确，不得用其他材料代替。 (7)电动机开关，电控设备，接地装置，电缆，接线盒完好并要有接地保护装置。 2.机头、机尾 (1)架体无严重变形，无开焊，运转平稳。 (2)链轮无损伤，链轮承托水平圆环链的平面最大磨损：
7、节距小于或等于6 4 mm时不大于6 mm，。节距大于或等于8 6 mm时不大于8 mm。 (3)分链器，压链器，护板完整紧固，无变形，运转时无卡碰现象。 (4)紧链机构部件齐全完整，无变形。 3.溜槽及连接件无开焊断裂，对角变形不大于6 mm，中板和底板无漏洞。 4.链条 (1)链条组装合格，运转中刮板不跑斜，松紧合格，链条正反方向运行无卡阻现象。 (2)刮板弯曲变形数不超过总数的3，缺少数不超过总数的2，并不得连续出现。 (3)刮板弯曲变形不大于15 mm，中双链和中单链刮板平面磨损不大于5 mm；长度磨损不大于l5 mm。 (4)圆环链伸长变形不得超过设计长度的3。 5. 机身附件 档煤
8、板，齿条无严重变形，无开焊，不缺连接螺栓，固定可靠。6.信号装置 刮板输送机应沿输送机机身安设有发出停止或开动的信号装置，信号点设置间距不得超过15 m。 7.记录资料与设备环境 (1)应有交接班记录，设备运行记录，检查，维修，试验记录；事故记录。 (2)设备清洁，附近无积水，无积煤(矸)，无杂物，巷道支护完好，无缺梁断柱。 四、刮板输送机在使用中的常见事故分析 1设备损坏的原因 刮板链和传动装置过度磨损，被杂物和溜槽端部接口卡住以及超负荷运行而引起断链事故；电动机的过负荷或缺相运行而烧毁电机。 2伤人事故的原因 (1)由于联轴器，转动装置等机头处的转动部份未安装保护罩，机尾未装护板，运行中人
9、员靠近时，被转动部分绞伤。(2)刮板链由于被不平的溜槽口或杂物卡住，拉力突然猛增，致使机头或机尾突然向上翘起，打伤或挤伤附近的作业人员。 (3)人员麻痹大意，不注意安全，或靠近转动部份时违章作业，而被转动部份绞伤。 (4)工作人员处理输送机故障时未停车，或已停车但未挂“有人作业，禁止开机”的警示牌，其他人员误开机而造成人身伤亡事故。 (5)开机前未发起动警告信号而直接开车，致使正在输送机上工作或输送机旁行走的人员伤亡。 五、刮板输送机安全使用要求 1.为防止电动机重载起动造成堵转，烧毁电机，一般情况下，应先起动输送机，然后再往输送机上装煤；应先开刮板输送机，后开皮带输送机机，保证输送机空载起动
10、，防止强行起动。2.起动前必须对输送机进行全面检查，除检查工作环境外，重点检查设备的状态和输送机上有无工作人员作业和其他障碍物。起动前发出信号，然后点动试车，待确认无问题后再正式开车。 3.严格执行停机处理故障，停机检查制度，停机后在开关处要挂上“有人作业，禁止开机的警示牌，严禁运行中清扫刮板运输机。 4.凡是转动，传动部位应按规定设置保护栏或防护罩，机尾应设护板，行人处必须设置过桥。5.运行中注意刮板链的松紧程度和减速器的运行情况，要经常触摸电动机和轴承的温度，如发现刮板链跳动或有卡刮现象，减速器声音不正常，电机和轴承温度过高，要立即停车处理。 6.刮板输送机两侧电缆要按规定认真吊挂。 7.
11、必须有专人维护，有维修保养制度，保证设备性能完好，操作人员必须经过培训，持证上岗。 8.刮板输送机尽可能在空载状态下停机，无煤时不应长时间空运转。六、刮板输送机常见故障与处理 1.保险销切断 由于压煤过多或有其他杂物卡住刮板链，或溜槽磨坏卡住刮板链，导致阻力过大，设备过载所致。要及时更换磨损过度的溜槽与保险销。 2.刮板链在链轮上脱落 由于机头位置不正，机头第二节溜槽或底座不平，或咬进杂物，链轮磨损老化等。对于双边链的刮板输送机两条链的松紧不一致或刮板严重歪斜，刮板过稀或严重弯曲等。处理方法：垫平机身，保持机头平直，使机头与中间槽保持一致，防止咬进矸石等杂物。过度弯曲或缺少的刮板要更换或补齐。
12、 3.断刮板链 除了刮板链的材质和制造质量不合乎要求外，刮板链过度磨损和超过寿命还在运行；井下腐蚀性水使链环产生锈蚀，裂缝，使链环断面减小。强度降低；刮板链在运行中受到的冲击荷载大于其静态载荷；输送机装煤过多，刮板阻力过大等，也都可能导致刮板链断裂。为了防止断裂事故，除在制造安装，使用过程中应尽量提高质量和改善工作条件，减少破坏因素外，还需要对运行的刮板链进行定期的检查。 4.飘链飘链事故，即刮板在溜槽中的煤上面运行，不能运煤。主要原因是机身不平不直，或刮板链太紧，此外，刮板缺少或弯板太多，刮板链下面塞有杂物等情况，都会造成飘链现象。处理方法是：保持刮板输送机平直，刮板链松紧适当，及时补缺刮板，放平机身，切不可上翘。5.减速器过热和响声不正常 主要是齿轮磨损过度，齿合不好，修理组装不当，轴承损坏或窜油，油量过少或过多，油质不干净等原因；另外，联轴节安装不正，地脚锣栓松动和超负荷也是造成减速器声响不正常的原因。为了预防此类事故，应坚持定期检修，经常检查齿轮磨损和轴承情况，注意各处锣栓是否松动，定期注油，保持油量适当，联轴节间隙要符合规定。
