箱梁预制与安装施工方案

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1、桥梁上部结构箱梁预制与安装施工方案一、工程概况1、平洛河大桥为先预制后连续预应力箱梁桥,下部结构为双柱桥墩,U桩基; 桥台扩基。设计时速为0公里/小时。大桥左幅曲6*30M 右幅为27*30M 共212 片预制箱梁组成;每跨半幅4由片预制预应力组合箱梁。其中左0幅号台、3号墩、6号 墩、 9号墩、12号墩、15号墩、19号墩、23号墩、26号台为非连续端,共设置毛勒式 伸缩缝9道;右幅0号台、3号墩、6号墩、9号墩、12号墩、15号墩、18号墩、21号墩、 24号墩、 27号台为非连续端,共设置毛勒式伸缩1缝0道.主要工程数量见表1:平洛河 大桥预制箱梁主要工程数量表。表 1 檀坡河大桥预制箱

2、梁主要工程数量表序号细目名称单位数量备注1光圆钢筋(I级)kg138564.22带肋钢筋(II级)kg397911.13后张法预应力钢绞线kg129263 964预制预应力混凝土50砼m3330& 362、檀坡河二桥上部结构为先预制简支安装后连续预应力组合箱梁,下部结构为双柱 桥墩,桩基U型桥台扩基设计时速为80公里/小时计算荷载为汽一超0大桥由7跨 56片预制箱梁组成,每跨为片预制预应力组合箱梁,跨度m其中0#台、3#墩、5# 台为非连续端,共设置毛勒式伸缩3缝道.主要工程数量见表2:檀坡河二桥预制箱梁主要 工程数量表.表 2 檀坡河二桥预制箱梁主要工程数量表序号细目名称单位数量备注1光圆钢

3、筋(I级)kg73683 522带肋钢筋:II级)kg2735053后张法预应力钢绞线kg82777。204预制预应力混凝土50砼m32071。103、双河大桥为先预制简支安装后连续的组合箱梁桥,下部结构为双,柱桩桥基;墩肋台桩 基。设计时速为80公里/小时。大桥由双河大桥40片预制箱梁组成,每跨由8片预制预应 力组合箱梁,跨度左幅三3跨m跨度30M。其中0号台、5号台为非连续玄共设置毛 勒式伸缩缝2道.主要工程数量见表1:双河大桥预制箱梁主要工程数量表。表 1 双河大桥预制箱梁主要工程数量表序号细目名称单位数量备注1光圆钢筋:1级)kg6875= 102带肋钢筋(II级)kg218795 0

4、83后张法预应力钢绞线kg59025.64预制预应力混凝土50砼m31524.64、双河二桥为先预制简支安装后连续的组合箱梁下桥部,结构为双柱桥墩,桩基;肋台桩 基.设计时速为80公里/小时.大桥由双河大桥40片预制箱梁组成每,跨由8 片预制预应力 组合箱梁,跨度左幅三跨m跨度30M。其中0号台、5号台为非连续玄共设置毛勒 式伸缩缝2道.主要工程数量见表1:双河二桥预制箱梁主要工程数量表。表 1 双河二桥预制箱梁主要工程数量表序号细目名称单位数量备注1光圆钢筋(I级kg53353 82带肋钢筋:II级)kg17277& 6263后张法预应力钢绞线kg41523 24预制预应力混凝土50砼m31

5、204二、施工组织1、施工组织机构项目经理、项目总工 现场工程师、施工员模钢砼预起板筋作应重作作业力作业业班作业班班组业班组组班 组组表 3 主要人员名单姓名职务或职称备注姓名职务或职称备注项目经理队长项目总工副队长技术主管施工员质检工程师施工员试验工程师安全主管2、主要劳动力配备表 4 主要劳动力配备表序号工种人数备注1队长12副队长13施工员24质检员15安全员5兼职6试验员17材料员18电焊工39钢筋工2510砼工2011木工1512电工113起重工314装载机司机215普工153、主要机械设备表 5 主要机械设备清单序号名称规格型号数量备注1搅拌机JS7502台2配料机1台3水泥罐50

6、T4个4龙门吊5T2台5龙门吊120T1台6装载机30型1台7焊机BX500、BX31512台8氧焊3套9磨光机3台10切割机J3G2-4001台11附着式振动器TLDE150 型1套8台新型高频12插入式振动棒50型、35型5台套13弯矩机GWC402台14平板式振动器1台15切断机90L21台16卷扬机1台I级钢筋调直三、施工方案一预应力箱梁的预制后张法制作预应力箱梁工艺流程图同等条件养护(一)、预制台座及底模清理、上脱模剂预制台座应坚固、无沉,陷并考虑利于排水,防止由于排水不畅造成地基下沉。梁箱台座须设反拱度,反拱值参照设计文饰箱梁设置 1.4cm 30m箱梁设置 1。7cm预 拱度采用

7、抛物线设(见下图。25m箱梁抛物线函数方程为=8.96K1O7Xx2,30m箱梁抛 物线函数方程为:=7.56X1XXx2,浇筑台座每隔m设模板拉杆预留孔、两端设箱梁 吊装预留孔。y底模采用水磨石,台座上边缘(包括吊梁孔边缘)5加5设角钢。台座与侧模接合部位座贴上双面贴或胶带,防止漏浆。在安装钢筋前将底模清理并适量均匀地涂上脱模 利111500 (1250)1500 (1250)X预制台座的受力分析:1. 预制时受力分析30m箱梁预制最大重量为15KN预制长度为9.64m梁底宽 度为1m,台座受压强为H5KN/29 5mX1m=31.02KPa;25i箱梁制最大重量为20KN预 制长度为24.

8、64m梁底宽度为m,台座受压强为20KN/24.52iK1m=29 36KPa2. 张拉后台座受力分析:台座张拉端做戒。8扩大基础,经过张拉箱梁起拱后 箱梁的重量落在台座的两端台座受力为)15KN/(2mX1.8mX2)=127.08KPa,720KN/(2m X1.8mX2) =100KPa.台座地基承载力超过000KPa所以台座地基承载力完全达到预制箱梁地基承载力 要求。因地基承载力存在不均匀性,为防止地基局部下沉,我们在台座区范围内将场地 硬化其方法是在场地填土整平压实后再用强度为的混凝土约厚15cm进行硬化,以 提高地基承载力,确保预制箱梁的安全。二) 、底腹板钢筋及预应力孔道安装1、

9、底腹板钢筋安装 钢筋必须使用经检验合格的原材,钢筋表面应洁净,使用前将 表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。钢筋加工其形状和尺寸严格按设计图纸制作,成盘 的钢筋和弯曲钢筋必须调直。钢筋的接头如设计图纸未当钢筋直径丑2mm时,采用 双面搭接焊;当钢筋直径12mm时,采用绑扎。双面搭接焊焊接的长度不小焊条 采用E506电焊条焊接呆证接头处钢筋轴线一致,焊缝饱满接完成后应将焊渣清.绑 扎接头的搭接长度应不小于d,绑扎接头应牢固。钢筋的配筋数量、位置、间距等技术 参数严格按设计图纸施工。箱梁腹板外侧钢筋呆护层使用厂家订做的截面为三角形的橡 胶垫块,内侧钢筋呆护层使用截面为三角形的与箱梁混凝土同标号的混凝,

10、垫土块垫须块 用扎线牢固地绑定在钢筋骨架上,注意呆护层的厚度须符合设计要求。底腹板钢筋在场 地制作绑扎完成后,用支架将底腹板钢筋绑好,吊装钢筋入.模就位加工钢筋的允许偏差检查项目允许偏差mm)受力钢筋顺长度方向加工后的全长土10弯起钢筋各部分尺寸土20箍筋、螺旋筋各部分尺寸土5钢筋位置允许偏差检查项目允许偏差受力钢筋间距两排以上排距土5同排梁土10箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距10钢筋骨架尺寸长10宽、咼或直径土5弯起钢筋位置土20保护层厚度梁土52、预应力孔道安装 预应力孔道的成型采用安装预制波纹管,波纹管的孔径按设计 图规定的孔径预制。波纹管的安装必须位置准确、接头严密、固定良好,线,不条

11、得平顺 有漏浆、松动、曲折等现象。安装严格按设计图给定的管道坐标安装,安装时先在台座 侧面每隔lm用粉笔或油漆标出坐标,然后在钢筋骨架上用粉笔标出坐标,然后根据 y坐标的标志在钢筋骨架上焊一根水平的锢筋作底部定位筋以托住波纹1焊完底部 定位筋后可以穿波纹最后在底部定位筋上焊接倒型定位筋以固定波纹管焊接定位 筋时须注意防止烧穿波纹管安,装完毕必须仔细检查管道的安装位置及是否有漏浆现象。 为防止接头处漏浆,接头用大一个直径级别的同类型波纹管套在接头处,其长度为被连接 管道内径的57倍,大小波纹管接缝处用透明胶带缠层。孔道锚固端的预埋锚垫板 预埋位置必须准确,且垂直于孔道中心线,同时用螺栓将锚垫板连

12、接在钢模上用以. 定位 预应力孔道安装检查标准如下:表后张预应力筋制作安装允许偏差项目允许偏差mm)管道坐标梁长方向30梁高方向10管道间距同排10上下层10波纹管安装完成后经监理工程师验收合格后方可进入下一道工序。三)、侧模及内模安装箱梁模板侧模及内模均采用厂家定做的钢板厚度为定型钢模,模板在使用前必 须清理模板上的铁锈及其他附着物并均匀、适量地涂上脱模剂。采用同一类别的脱模剂, 脱模剂不得用废机柴油,也不得使用易粘在混凝土上或使混凝土变色的油.侧料模长度为 4m 一节,安装时在模板外则设置支撑台固定。梁端模板应考虑封锚砼的预埋钢筋从模内 伸出.模板的安装必须线条平顺接、缝严密且支撑牢固,防

13、止漏浆、爆模现象,保证制作出的 箱梁美观、外型尺寸符合设计要.模求板安装完毕报监理工程师验收合格后方可进入下一 道工序。四)、顶板筋的安装顶板筋安装采用在场内制作好顶板钢筋用支架吊装就位,就位后再作预埋钢筋,要 注意防撞栏、伸缩缝、泄水孔的预埋、预.顶留板束波纹管及锚垫板安装的位置必须准确 并垂直孔道中心线预制端跨箱梁时靠非连续端绚m处在顶板上设预留天窗以便于拆 内模,天窗的尺寸为OOcmXlOOcm内模制作时要考虑其各单块模板的大小能够从预留 天窗中拆出。连续端及中跨箱梁梁端是不封闭的,内模可从梁端拆出,因此不须设置预 留天窗。安装完成后报监理工程师验收合格后方可浇筑箱梁砼。(五)、砼的浇筑1、砼搅拌前的准备砂石料水泥、外加剂等材料必须经试验合格后方可.搅使拌用前根据材料的含水量及 每盘用量计算出施工配合比。拌和站的电子计量系统须经计量检测单位标(拌定和合站格 标定报告另报)。通知试验人员,准备试压块模具及坍落度筒等试验

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