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1、 wS 再生资源网 http:/ .net)工业钢铁厂废水处理方法现代工业的快速发展，随着而来的问题一个比一个突出。工 业钢铁厂废水的处理有哪些方法？对于目前我国的钢铁工业的 生产过程分析，有钢铁材料的选择，包括烧结，炼铁，炼钢轧钢 等生产工艺等等生产流程，随着而来的产生的钢铁废水就是来自 生产过程用水和一些设别用水，冷却水，洗涤水等。间接冷却水 在使用过程中仅受热污染，经冷却后即可回用；直接冷却水因与 产品物料等直接接触，含有污染物质，需经处理后方可回用或串 级使用。矿山废水的处理：矿山废水的特点是水量、水质变化大，废水呈酸性。要合理 确定矿山废水的处理规模，并使被处理水的水质波动不要过大，
2、 往往需要设调节水池和调节水库，先把水收集起来，再进行处理。 矿山废水是呈硫酸型的废水，一般pH值为1.56，这样低的硫 酸含量，显然没有回收价值，因此往往采用中和处理的方法。矿 山酸性废水的处理，一般采用石灰中和法。用石灰中和矿山酸性废水的水质变化，用石灰中和酸性废水 的水质变化项目原水质处理后说明外观黄浊澄清无色石灰投量 过高，可pH值23912适当降低，控制pH砷 /(mg/L)1.60.0030.2 值为 89 氟/(mg/L)100.81.0 总铁 wS 再生资源网 http:/ 石灰投量/(g/L)56 鉴于 Fe(0H)3 在沉 淀和脱水性能方面远比Fe(OH)2好，为使处理构筑
3、物和设备能力 减少，从而采取曝气或用一氧化氮催化氧化，然后以石灰中和， 可提高沉淀效果和出水水质。矿山酸性废水的处理离不开中和 法,常用的中和剂是石灰石和石灰，因为其他中和剂价格高不宜 采用，因此处理后水中的Ca2+往往含量很高或者是饱和的，再 利用时应特别注意水质稳定问题，否则引起管道和设备的阻塞， 给生产带来更大损失。第二节烧结厂废水处理与回用烧结的生产过程是把矿粉、燃 料和溶剂按一定比例配料，混匀，然后在高温下点火燃烧，利用 其中燃料燃烧时所产生的高温，使混合料局部熔化，将散料颗粒 粘结成块状烧结矿，作为炼铁原料，在燃烧过程中，同时去除硫、 砷、锌、铅、等有害杂质。烧结矿经冷却、破碎、筛
4、分而成5 50mm粒状料送入高炉冶炼。废水的来源及水质、水量烧结厂废水主要来自湿式除尘排 水、冲稀地坪水和设备冷却排水。湿式除排水含有大量的悬浮物， 需经处理后方可串级使用或循环使用，如果排放，必须处理到满 足排放标准；冲洗地坪水为间断性排水，悬浮物含量高，且含大 颗粒物料，经净化后可以循环使用；设备冷却水，水质并未受到 污物的污染，仅为水温升高(称热污染)，经冷却处理后，一般都 能回收重复利用。所以，烧结厂的废水污染，主要是指含高悬浮 物的废水，如不经处理直接外排则会有较大危害，且浪费水资源 wS 再生资源网 http:/ 较高，有较好的回收价值。废水处理方法烧结厂废水处理主要目标是去除悬浮
5、物，换言之就是对除 尘、冲洗废水的治理。这类废水治理的主要技术难点在于污泥脱 水。烧结厂废水经沉淀后污泥含铁品位很高，沉淀较快，但由于 有一定粘性，故使脱水困难。我国烧结厂工艺设备先进程度差距 很大，废水处理的工艺也多种并存。国内比较常用的废水处理工 艺有以下五种：平流式沉淀池分散处理工艺、集中浓缩浓泥斗处 理工艺、集中浓缩拉链机处理工艺、集中浓缩真空过滤机（或压 滤机）处理工艺、集中浓缩综合处理工艺。平流式沉淀池分散处理工艺：这是一种简单、“古老”的处理工艺，多为遗留下来设施的 延用，目前在中小型烧结厂或大型烧结厂的某些车间中还采用， 清泥方法也引进了机械设备，如链式刮泥机或机械抓斗起重机。
6、 集中浓缩浓泥斗处理工艺此种工艺是目前中小型烧结厂中常见 的工艺。烧结厂废水先进入浓缩池，经浓缩沉淀后的底部沉泥经 砂泵扬送到浓泥斗进行处理，浓泥斗是架设在返矿皮带口的构筑 物。污泥在浓泥斗中一般以静置36d为宜，时间过长，会使污 泥压实，造成排泥困难；时间过短，会使污泥含水铝过高。排泥 wS 再生资源网 http:/ 结厂废水行之有效的方式，目前我国中小型厂多采用，不仅改善 了排水水质，而且还回收了有用物质；旦对大型烧结厂不太适用, 应选择其他工艺。集中浓缩拉链机处理工艺此法的特点是处理后 的水质可达循环用水的水质要求，通过污泥拉链机保证了排泥的 连续性。浓缩池的溢流水供循环使用。浓缩后的底
7、部污泥排入拉链 机，在拉链机中再沉淀，沉淀的污泥由拉链传送到返矿皮带上， 送往混合配料。其含水率可以达到20%30%,拉链机的溢流水 再返回到浓缩池中。集中浓缩真空过滤（或压滤）工艺该法的前部 分集中浓缩处理与前述基本相同，而后部分污泥处理则采用真空 过滤机（或压滤机）。近年来通过工业试验，带式压滤机在烧结厂 污泥脱水方面有良好效果，为设计提供了新的选择。集中浓缩综 合处理集中浓缩综合处理是烧结厂废水处理的较先进的工艺。它 的特点就是按水质不同，分别采用措施，以达到最有效的重复利 用，减少废水外排。烧结厂废水处理技术及发展趋势随着钢铁工业技术的发展， 烧结厂工艺趋向于带式烧结机大型化。而对于大
8、型厂的除尘设备 多采用电除尘器，从而代替了湿式除尘，烧结厂的主要废水便得 到根本的解决。从我国的实际情况来看，湿式除尘设备还要在较 长时期和较大范围内采用，所以，还是要研究废水处理的新方法、 新工艺。根据国内外发展的状况分析，烧结厂废水处理技术的发 wS 再生资源网 http:/ 有毒有害的污染物，通过冷却、沉淀，就可循环使用或串级利用。 对烧结厂废水强化处理，既能节约用水，又可回收有用物质，其 经济效益十分客观。只要选择好处理工艺，使生产废水可达到或 接近零排放的目标。污泥脱水是关键技术如上所述，烧结厂含尘废水处理的难点是泥浆的脱水技术， 烧结生产工艺要求加入混合配料到污泥含水率不大于12%
9、，这是 当前污泥脱水工艺难以达到的，采用烘干加热等措施在经济上显 然没有推广使用价值，故在过滤、压滤工艺中，必须强化效果， 比如选择适用的絮凝剂，提高脱水效果，或制成球团，直接用于 冶炼。应用絮凝剂：国外在烧结废水处理中都投加絮凝剂，以便提高出水水质， 我国亦逐步推广使用各种类型的絮凝剂。但无论使用何种絮凝 剂，都应事先经过试验，以确定优选药剂及其最佳投药量。第三 节炼铁废水的处理与利用一、概述炼铁工艺是将原料（矿石和熔 剂）及燃料（焦炭）送入高炉，通入热风，使原料在高温下熔炼成 铁水，同时产生炉渣和高炉煤气。炼铁产生的高炉渣，经水淬后成水渣，用于生产水泥等制品，是很好的建筑材料。炼铁厂包含
10、有高炉、热风炉、高炉煤气洗涤设施、鼓风机、铸铁机、冲渣池 等，以及与之配套的辅助设施。废水的来源：高炉和热风炉的冷却、高炉煤气的洗涤、炉渣水淬和水力输 送是主要的用水装置，此外还有一些用水量较小或间断用水的地 方。以用水的作用来看，炼铁厂的用水可分为：设备间接冷却水； 设备及产品的直接冷却水；生产工艺过程用水及其他杂用水。随 之而产生的废水也就是间接冷却废水、设备或产品的直接冷却废 水及生产工艺过程中的废水。炼铁厂生产工艺过程中产生的废水 主要是高炉煤气洗涤水和冲渣废水。废水的水量和水质：炼铁厂的所有给水，除极少量损失外，均转为废水，所以用 水量基本上与废水量相当。高炉煤气洗涤水是炼铁厂的主要
11、废 水，其特点是水量的，悬浮物含量高，含有酚、氰等有害物质， 危害大，所以它是炼铁厂具有代表性的废水。废水处理的技术路线主要的处理技术有：悬浮物的去除；温度的控制；水质稳定； 沉渣的脱水与利用；重复用水等五方面内容。1悬浮物的去除：炼铁厂废水的污染，以悬浮物污染为主要特征，高炉煤气洗 涤水悬浮物含量达10003000mg/L，经沉淀后出水悬浮物含量 应小于150mg/L。鉴于混凝药剂近年来得到广泛应用，高炉煤气 洗涤水大多采用聚丙烯酰胺与铁盐并用，都取得良好效果。2温度的控制：用水后水温升高，通称热污染，循环用水而不排放，热污染 不构成对环境的破坏。但为了保证循环，针对不同系统的不同要 求，应
12、采取冷却措施。炼铁厂的几种废水都产生温升，由于生产 工艺不同，有的系统可不设冷却设备，如冲渣水。水温度的高低， 对混凝沉淀效果以及解垢与腐蚀的程度均有影响。设备间接冷却 水系统应设冷却塔，而直接冷却水或工艺过程冷却系统，则应视 具体情况而定。水质稳定水的稳定性是指在输送水过程中，其本 身的化学成分是否起变化，是否引起腐蚀或结垢的现象。既不结 垢也不腐蚀的水称为稳定水。控制碳酸盐解垢的方法如下：酸化 法酸化法是采用在水中投加硫酸或者盐酸，利用CaS04、CaCl3 的溶解度远远大于CaCO3的原理，防止结垢。3石灰软化法:在水中投入石灰乳，利用石灰的脱硬作用，去除暂时硬度， 使水软化。药剂缓垢法
13、加药稳定水质的机理是在水中投加有机磷 类、聚羧酸型阻垢剂，利用它们的分散作用，晶格畸变效应等优 异性能，控制晶体的成长，使水质得到稳定。最常用的水质稳定 剂有聚磷酸钠、NTMP（氮基膦酸盐）、EDP（乙醇二膦酸盐）和聚马 来酸酐等。4沉渣的脱水与利用：炼铁厂的沉渣主要是高炉煤气洗涤水沉渣和高炉渣，都是用 之为宝、弃之为害的沉渣。高炉水淬渣用于生产水泥，已是供不 应求的形势，技术也十分成熟。高炉煤气洗涤沉渣的主要成分是 铁的氧化物和焦炭粉，将这些沉渣加以利用，经济效益十分可观， 同时也减轻了对环境的污染。5重复用水：应该指出，悬浮物的去除、温度的控制、水质稳定和沉渣的 脱水与利用是保证循环用水必
14、不可少的关键技术，一环扣一环， 哪一环解决不好，循环用水都是空谈。它们之间又不是孤立的， 互相联系，互相影响，所以要坚持全面处理，形成良性循环。高炉煤气洗涤水的处理高炉煤气洗涤工艺及废水性质：从高炉引出的煤气称荒煤气，先经过重力除尘，然后进入洗 涤设备。煤气的洗涤和冷却是通过在洗涤塔和文氏管中水、气对 流接触而实现的。由于水与煤气直接接触，煤气中的细小固体杂 质进入水中，水温随之升高，一些矿物质和煤气中的酚、氰等有 害物质也被部分地溶入水中，形成了高炉煤气洗涤水。有代表性 的洗涤有洗涤塔、文氏管并连洗涤工艺（见图3-2）和双文氏管串 级洗涤工艺。高炉煤气洗涤水处理工艺流程：高炉煤气洗涤水处理工
15、艺主要包括沉淀（或混凝沉淀）、水质 稳定、降温（有炉顶发电设施的可不降温）、污泥处理四部分。沉 淀去除悬浮物采用辐射式沉淀池为多，效果较好。国内采用的工 艺流程有如下几种。石灰软化一碳化法工艺流程洗涤煤气后的污 水经辐射式沉淀池加药混凝沉淀后，出水的80%送往降温设备（冷 却塔），其余20%的出水泵往加速澄清池进行软化，软化水和冷 却水混合流人加烟井，进行碳化处理，然后泵送回煤气洗涤设备 循环使用。从沉淀池底部排出泥浆，送至浓缩池进行二次浓缩， 然后送真空过滤机脱水。浓缩池溢流水回沉淀池，或直接去吸水 井供循环使用。瓦斯泥送人贮泥仓，供烧结作原料。投加药剂法工艺流程：洗涤煤气后的废水经沉淀池进行混凝沉淀，在沉淀池出口的管道上投加阻垢剂，阻止碳酸钙结垢，同时防止氧化铁、二氧化 硅、氢氧化锌等结合生成水垢，在使用药剂时应调节pH值。为 了保证水质在一定的浓缩倍数下循环，定期向系统外排污，不断 补充新水，使水质保持稳定。酸化法工艺流程：从煤气洗涤塔
