工业钢铁厂废水处理方法

上传人:人*** 文档编号:506386914 上传时间:2022-10-14 格式:DOCX 页数:12 大小:82.52KB
返回 下载 相关 举报
工业钢铁厂废水处理方法_第1页
第1页 / 共12页
工业钢铁厂废水处理方法_第2页
第2页 / 共12页
工业钢铁厂废水处理方法_第3页
第3页 / 共12页
工业钢铁厂废水处理方法_第4页
第4页 / 共12页
工业钢铁厂废水处理方法_第5页
第5页 / 共12页
点击查看更多>>
资源描述

《工业钢铁厂废水处理方法》由会员分享,可在线阅读,更多相关《工业钢铁厂废水处理方法(12页珍藏版)》请在金锄头文库上搜索。

1、 wS 再生资源网 http:/ .net)工业钢铁厂废水处理方法现代工业的快速发展,随着而来的问题一个比一个突出。工 业钢铁厂废水的处理有哪些方法?对于目前我国的钢铁工业的 生产过程分析,有钢铁材料的选择,包括烧结,炼铁,炼钢轧钢 等生产工艺等等生产流程,随着而来的产生的钢铁废水就是来自 生产过程用水和一些设别用水,冷却水,洗涤水等。间接冷却水 在使用过程中仅受热污染,经冷却后即可回用;直接冷却水因与 产品物料等直接接触,含有污染物质,需经处理后方可回用或串 级使用。矿山废水的处理:矿山废水的特点是水量、水质变化大,废水呈酸性。要合理 确定矿山废水的处理规模,并使被处理水的水质波动不要过大,

2、 往往需要设调节水池和调节水库,先把水收集起来,再进行处理。 矿山废水是呈硫酸型的废水,一般pH值为1.56,这样低的硫 酸含量,显然没有回收价值,因此往往采用中和处理的方法。矿 山酸性废水的处理,一般采用石灰中和法。用石灰中和矿山酸性废水的水质变化,用石灰中和酸性废水 的水质变化项目原水质处理后说明外观黄浊澄清无色石灰投量 过高,可pH值23912适当降低,控制pH砷 /(mg/L)1.60.0030.2 值为 89 氟/(mg/L)100.81.0 总铁 wS 再生资源网 http:/ 石灰投量/(g/L)56 鉴于 Fe(0H)3 在沉 淀和脱水性能方面远比Fe(OH)2好,为使处理构筑

3、物和设备能力 减少,从而采取曝气或用一氧化氮催化氧化,然后以石灰中和, 可提高沉淀效果和出水水质。矿山酸性废水的处理离不开中和 法,常用的中和剂是石灰石和石灰,因为其他中和剂价格高不宜 采用,因此处理后水中的Ca2+往往含量很高或者是饱和的,再 利用时应特别注意水质稳定问题,否则引起管道和设备的阻塞, 给生产带来更大损失。第二节烧结厂废水处理与回用烧结的生产过程是把矿粉、燃 料和溶剂按一定比例配料,混匀,然后在高温下点火燃烧,利用 其中燃料燃烧时所产生的高温,使混合料局部熔化,将散料颗粒 粘结成块状烧结矿,作为炼铁原料,在燃烧过程中,同时去除硫、 砷、锌、铅、等有害杂质。烧结矿经冷却、破碎、筛

4、分而成5 50mm粒状料送入高炉冶炼。废水的来源及水质、水量烧结厂废水主要来自湿式除尘排 水、冲稀地坪水和设备冷却排水。湿式除排水含有大量的悬浮物, 需经处理后方可串级使用或循环使用,如果排放,必须处理到满 足排放标准;冲洗地坪水为间断性排水,悬浮物含量高,且含大 颗粒物料,经净化后可以循环使用;设备冷却水,水质并未受到 污物的污染,仅为水温升高(称热污染),经冷却处理后,一般都 能回收重复利用。所以,烧结厂的废水污染,主要是指含高悬浮 物的废水,如不经处理直接外排则会有较大危害,且浪费水资源 wS 再生资源网 http:/ 较高,有较好的回收价值。废水处理方法烧结厂废水处理主要目标是去除悬浮

5、物,换言之就是对除 尘、冲洗废水的治理。这类废水治理的主要技术难点在于污泥脱 水。烧结厂废水经沉淀后污泥含铁品位很高,沉淀较快,但由于 有一定粘性,故使脱水困难。我国烧结厂工艺设备先进程度差距 很大,废水处理的工艺也多种并存。国内比较常用的废水处理工 艺有以下五种:平流式沉淀池分散处理工艺、集中浓缩浓泥斗处 理工艺、集中浓缩拉链机处理工艺、集中浓缩真空过滤机(或压 滤机)处理工艺、集中浓缩综合处理工艺。平流式沉淀池分散处理工艺:这是一种简单、“古老”的处理工艺,多为遗留下来设施的 延用,目前在中小型烧结厂或大型烧结厂的某些车间中还采用, 清泥方法也引进了机械设备,如链式刮泥机或机械抓斗起重机。

6、 集中浓缩浓泥斗处理工艺此种工艺是目前中小型烧结厂中常见 的工艺。烧结厂废水先进入浓缩池,经浓缩沉淀后的底部沉泥经 砂泵扬送到浓泥斗进行处理,浓泥斗是架设在返矿皮带口的构筑 物。污泥在浓泥斗中一般以静置36d为宜,时间过长,会使污 泥压实,造成排泥困难;时间过短,会使污泥含水铝过高。排泥 wS 再生资源网 http:/ 结厂废水行之有效的方式,目前我国中小型厂多采用,不仅改善 了排水水质,而且还回收了有用物质;旦对大型烧结厂不太适用, 应选择其他工艺。集中浓缩拉链机处理工艺此法的特点是处理后 的水质可达循环用水的水质要求,通过污泥拉链机保证了排泥的 连续性。浓缩池的溢流水供循环使用。浓缩后的底

7、部污泥排入拉链 机,在拉链机中再沉淀,沉淀的污泥由拉链传送到返矿皮带上, 送往混合配料。其含水率可以达到20%30%,拉链机的溢流水 再返回到浓缩池中。集中浓缩真空过滤(或压滤)工艺该法的前部 分集中浓缩处理与前述基本相同,而后部分污泥处理则采用真空 过滤机(或压滤机)。近年来通过工业试验,带式压滤机在烧结厂 污泥脱水方面有良好效果,为设计提供了新的选择。集中浓缩综 合处理集中浓缩综合处理是烧结厂废水处理的较先进的工艺。它 的特点就是按水质不同,分别采用措施,以达到最有效的重复利 用,减少废水外排。烧结厂废水处理技术及发展趋势随着钢铁工业技术的发展, 烧结厂工艺趋向于带式烧结机大型化。而对于大

8、型厂的除尘设备 多采用电除尘器,从而代替了湿式除尘,烧结厂的主要废水便得 到根本的解决。从我国的实际情况来看,湿式除尘设备还要在较 长时期和较大范围内采用,所以,还是要研究废水处理的新方法、 新工艺。根据国内外发展的状况分析,烧结厂废水处理技术的发 wS 再生资源网 http:/ 有毒有害的污染物,通过冷却、沉淀,就可循环使用或串级利用。 对烧结厂废水强化处理,既能节约用水,又可回收有用物质,其 经济效益十分客观。只要选择好处理工艺,使生产废水可达到或 接近零排放的目标。污泥脱水是关键技术如上所述,烧结厂含尘废水处理的难点是泥浆的脱水技术, 烧结生产工艺要求加入混合配料到污泥含水率不大于12%

9、,这是 当前污泥脱水工艺难以达到的,采用烘干加热等措施在经济上显 然没有推广使用价值,故在过滤、压滤工艺中,必须强化效果, 比如选择适用的絮凝剂,提高脱水效果,或制成球团,直接用于 冶炼。应用絮凝剂:国外在烧结废水处理中都投加絮凝剂,以便提高出水水质, 我国亦逐步推广使用各种类型的絮凝剂。但无论使用何种絮凝 剂,都应事先经过试验,以确定优选药剂及其最佳投药量。第三 节炼铁废水的处理与利用一、概述炼铁工艺是将原料(矿石和熔 剂)及燃料(焦炭)送入高炉,通入热风,使原料在高温下熔炼成 铁水,同时产生炉渣和高炉煤气。炼铁产生的高炉渣,经水淬后成水渣,用于生产水泥等制品,是很好的建筑材料。炼铁厂包含

10、有高炉、热风炉、高炉煤气洗涤设施、鼓风机、铸铁机、冲渣池 等,以及与之配套的辅助设施。废水的来源:高炉和热风炉的冷却、高炉煤气的洗涤、炉渣水淬和水力输 送是主要的用水装置,此外还有一些用水量较小或间断用水的地 方。以用水的作用来看,炼铁厂的用水可分为:设备间接冷却水; 设备及产品的直接冷却水;生产工艺过程用水及其他杂用水。随 之而产生的废水也就是间接冷却废水、设备或产品的直接冷却废 水及生产工艺过程中的废水。炼铁厂生产工艺过程中产生的废水 主要是高炉煤气洗涤水和冲渣废水。废水的水量和水质:炼铁厂的所有给水,除极少量损失外,均转为废水,所以用 水量基本上与废水量相当。高炉煤气洗涤水是炼铁厂的主要

11、废 水,其特点是水量的,悬浮物含量高,含有酚、氰等有害物质, 危害大,所以它是炼铁厂具有代表性的废水。废水处理的技术路线主要的处理技术有:悬浮物的去除;温度的控制;水质稳定; 沉渣的脱水与利用;重复用水等五方面内容。1悬浮物的去除:炼铁厂废水的污染,以悬浮物污染为主要特征,高炉煤气洗 涤水悬浮物含量达10003000mg/L,经沉淀后出水悬浮物含量 应小于150mg/L。鉴于混凝药剂近年来得到广泛应用,高炉煤气 洗涤水大多采用聚丙烯酰胺与铁盐并用,都取得良好效果。2温度的控制:用水后水温升高,通称热污染,循环用水而不排放,热污染 不构成对环境的破坏。但为了保证循环,针对不同系统的不同要 求,应

12、采取冷却措施。炼铁厂的几种废水都产生温升,由于生产 工艺不同,有的系统可不设冷却设备,如冲渣水。水温度的高低, 对混凝沉淀效果以及解垢与腐蚀的程度均有影响。设备间接冷却 水系统应设冷却塔,而直接冷却水或工艺过程冷却系统,则应视 具体情况而定。水质稳定水的稳定性是指在输送水过程中,其本 身的化学成分是否起变化,是否引起腐蚀或结垢的现象。既不结 垢也不腐蚀的水称为稳定水。控制碳酸盐解垢的方法如下:酸化 法酸化法是采用在水中投加硫酸或者盐酸,利用CaS04、CaCl3 的溶解度远远大于CaCO3的原理,防止结垢。3石灰软化法:在水中投入石灰乳,利用石灰的脱硬作用,去除暂时硬度, 使水软化。药剂缓垢法

13、加药稳定水质的机理是在水中投加有机磷 类、聚羧酸型阻垢剂,利用它们的分散作用,晶格畸变效应等优 异性能,控制晶体的成长,使水质得到稳定。最常用的水质稳定 剂有聚磷酸钠、NTMP(氮基膦酸盐)、EDP(乙醇二膦酸盐)和聚马 来酸酐等。4沉渣的脱水与利用:炼铁厂的沉渣主要是高炉煤气洗涤水沉渣和高炉渣,都是用 之为宝、弃之为害的沉渣。高炉水淬渣用于生产水泥,已是供不 应求的形势,技术也十分成熟。高炉煤气洗涤沉渣的主要成分是 铁的氧化物和焦炭粉,将这些沉渣加以利用,经济效益十分可观, 同时也减轻了对环境的污染。5重复用水:应该指出,悬浮物的去除、温度的控制、水质稳定和沉渣的 脱水与利用是保证循环用水必

14、不可少的关键技术,一环扣一环, 哪一环解决不好,循环用水都是空谈。它们之间又不是孤立的, 互相联系,互相影响,所以要坚持全面处理,形成良性循环。高炉煤气洗涤水的处理高炉煤气洗涤工艺及废水性质:从高炉引出的煤气称荒煤气,先经过重力除尘,然后进入洗 涤设备。煤气的洗涤和冷却是通过在洗涤塔和文氏管中水、气对 流接触而实现的。由于水与煤气直接接触,煤气中的细小固体杂 质进入水中,水温随之升高,一些矿物质和煤气中的酚、氰等有 害物质也被部分地溶入水中,形成了高炉煤气洗涤水。有代表性 的洗涤有洗涤塔、文氏管并连洗涤工艺(见图3-2)和双文氏管串 级洗涤工艺。高炉煤气洗涤水处理工艺流程:高炉煤气洗涤水处理工

15、艺主要包括沉淀(或混凝沉淀)、水质 稳定、降温(有炉顶发电设施的可不降温)、污泥处理四部分。沉 淀去除悬浮物采用辐射式沉淀池为多,效果较好。国内采用的工 艺流程有如下几种。石灰软化一碳化法工艺流程洗涤煤气后的污 水经辐射式沉淀池加药混凝沉淀后,出水的80%送往降温设备(冷 却塔),其余20%的出水泵往加速澄清池进行软化,软化水和冷 却水混合流人加烟井,进行碳化处理,然后泵送回煤气洗涤设备 循环使用。从沉淀池底部排出泥浆,送至浓缩池进行二次浓缩, 然后送真空过滤机脱水。浓缩池溢流水回沉淀池,或直接去吸水 井供循环使用。瓦斯泥送人贮泥仓,供烧结作原料。投加药剂法工艺流程:洗涤煤气后的废水经沉淀池进行混凝沉淀,在沉淀池出口的管道上投加阻垢剂,阻止碳酸钙结垢,同时防止氧化铁、二氧化 硅、氢氧化锌等结合生成水垢,在使用药剂时应调节pH值。为 了保证水质在一定的浓缩倍数下循环,定期向系统外排污,不断 补充新水,使水质保持稳定。酸化法工艺流程:从煤气洗涤塔

展开阅读全文
相关资源
相关搜索

当前位置:首页 > 学术论文 > 其它学术论文

电脑版 |金锄头文库版权所有
经营许可证:蜀ICP备13022795号 | 川公网安备 51140202000112号