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1、YKK standardization office【YKK5AB- YKK08- YKK2C- YKK18】第四部 干熄焦停产检修步骤1. 停炉前的准备工作 降温所需的工具材料准备齐全 熟悉年修降温曲线、记录表。便携式气体检测仪、红外线测温仪等。 低压安全照明灯。检查锅炉各处的膨胀指示器完好无损、刻度清晰。2、停炉前 8 小时操作 得到将停工的通知后关闭主蒸汽切断阀及旁通阀，停止外供蒸汽并通知汽轮机 工。干熄焦主体开始降负荷操作，既逐渐减小排焦量，减小循环风量，并在计划停 炉时间前将干熄炉内的料位降到斜道下方约lm。在降低负荷的过程中，要注意以下的事项 及时与焦炉联系，避免应联系不及时而影响
2、焦炭产量。降负荷要在8小时内缓慢进行，不可对排焦量和循环风量作大幅度的增减。 降负荷时，必须先降排焦量后降循环风量。及时通知除盐水站注意供水量。 注意对锅炉系统的控制（包括除氧器及锅炉本体系统），当自动控制不能进行 时改用手动进行控制。3、降温标准降温以T5为准，每小时在曲线的相应位置记录一次，当出现偏差时，要及时进 行调整。降温、降压幅度：T5降温速度所需时间（h）累计时间（h）1000C-450C18C/h450C-250C10C/h20250C-50C6C/h33汽包压力（MPa）降压速度所需时间（h）MPa/h3在排焦过程中，认真监视排焦温度，保证排焦温度在200*以下。4、降温结束标
3、准各部人孔附近温度达到30C左右，T5达50C左右。一次除尘器顶部取样孔抽取的循环气体，进行检测，以达到如下数据为合格。CO50PPm 以下O218% 以上5、操作步骤当干熄槽料位到斜道上方约lm （以雷达料位计显示为准），停止排焦。此时将中央风道入口挡板开度设定为90%，周边风道入口挡板开度设定为30%。联系电气人员解除循环风机与锅炉的相关连锁保护装置。开始降温操作：1000C450C（第一阶段）将空气导入中栓全部关闭（但要根据循环系统内部气体成分及锅炉的入口温度 决定中栓的开启）将预存段压力控制在100150Pa。循环气体旁通阀根据具体降温情况调节开度。根据降温速度逐步将循环风机出、入口、
4、排出装置处充氮阀打开12个。当改变氮气充入量时，预存段压力也随着变化，此时应及时进行调节。根据降温速度逐步开启炉顶放散阀，调整循环风量（此时应以最小风量运 行）。当降温速度过快时，即T518C/h时，可采用如下方法调控。 缓慢降低循环风量。减少氮气充入量。当降温速度过慢时，即T518C/h时，可采用以下方法调控。 缓慢提高循环风量。增加氮气充入量。 随着蒸发量的减少，锅炉系统各运行设备、控制方式也要进行相应调整。随着 锅炉入口温度的降低，主蒸汽及压力也随之降低，此时可将主蒸汽压力调节阀 全部打开，使用主蒸汽放散阀控制汽包压力。为避免温度降低过快，将减温水调节阀手动全部关闭。若发现减温器前后蒸汽
5、 温度相差较大，则手动将其前手动阀全部关闭。降温、降压速度与升温、升压速度相同，即汽包内饱和水汽温度下降速度不得 超过 55C/h。当锅炉不须连续补水，应停止除氧器运行，既逐渐降低除氧器压力、温度，降 温幅度以10C/h为准，直到低压蒸汽自动调节阀手动全部关闭，之后关闭其前 手动阀。确认干熄炉内的焦炭是否全部熄灭，确认时间：当T5达到450C左右时，现场 手动将炉盖打开进行查看。第二阶段降温操作：450C250C此时继续充入氮气，当T5降至350C左右时再停止充入氮气，向系统内导 入空气进行冷却降温（在进行此步操作前必须确认系统内部焦炭完全熄灭）。 在导入空气进行冷却降温操作的一小时内，必须密
6、切注意冷却段及预存段温度 的变化，以防止干熄炉内的焦炭再次燃烧。一旦发生焦炭再次燃烧现象，应停 止空气导入，迅速充入氮气，待焦炭完全熄灭后转为导入空气进行冷却。 将干熄炉顶放散阀全部打开。手动将炉盖打开。将锅炉入口处的紧急放散阀全部打开。 打开一次除尘器两侧及灰斗中部的 2个人孔盖并将内部砌体全部拆除（当打开 人孔时，要对内部气体成分进行分析）。当降温速度过快时，即T510C/h时，可采用以下方法调控。 缓慢降低循环风量。减少空气导入量。当降温速度过慢时，即T510C/h时，可采用以下方法调控。缓慢提高循环风量。增加空气导入量。锅炉系统继续降温、降压并进行如下操作。当上水量很小时，T6低于锅炉
7、补水温度时，可用套水作业向锅炉上水。当系统压力低于后，注意各点疏水排放，以保持蒸汽的流动及避免系统内部积 水腐蚀。预存段保持正压，约6080Pa。当T5降至300*左右时，打开锅炉底部人孔 （开度要适时调整），用通风机通风。此后根据降温速度从下往上逐步打开锅 炉所有人孔。最终降温操作：250*-50* ， 大量导入空气进行系统冷却 将二次除尘器人孔及上部的防爆口全部打开。预存段压力调节阀全部关闭。 空气导入阀全部打开。逐步打开各个观察孔。各部人孔附近温度达到301、T5达到50*左右时，进 行气体成分检测，合格后，降温结束，停循环风机。将锅炉、干熄炉、排出装置、除尘等各处人孔全部打开。全部设备
8、停止运转后 2 小时，停止各机组的冷却水供应。（冷却水停止后，要 密切注视机组各轴温度的升高情况，每半小时检查一次，并作好记录。当发现 温度异常升高的情况时，要及时开启冷却水，直到温度不在上升为止）。6、降温注意事项在降温的全过程中要力求作到全系统均衡降温。即T2、T3、T4、T5同步降温, 以减少因温差过大对耐火砌体的破坏。随着循环气体温度的降低及风量的增加，要密切注意循环风机电机的电流值， 避免电机发生过电流。进入循环系统内部前，对气体成分进行分析，合格后方可进入。7、降温后检修前的工作（负责人：张永明、姚国庆） 氮气总阀处上盲板，以免氮气漏入系统中，造成人身伤害。 联系各检修专业人员对检
9、修设备拉闸断电，交于检修人员检修。 关闭水封槽上水阀门，停止向水封供水。锅炉本体及管道、给水预热器、除氧器内水放净，并充氮保护，交检修人员检 修。8、降温过程中需检修人员配合的工作（操作人员应了解） 第一日降温前将各连锁解除。（负责人：吴正忠） 第三日检修人员将一、二次除尘器各处人孔螺栓松动，热修人员将一次除尘器 处2 个人孔的砌体拆除。（负责人：张永明）第三第四日检修人员将锅炉各处人孔螺栓松动。（负责人：张永明）第五部分：干熄炉年修后开工方案 干熄焦年修后的烘炉方案，采用先温风干燥再煤气烘炉的方法。（一）前提条件：（负责人：陈福海）1、干熄焦炉窑检修结束，炉内检修用工器具拆除完毕。2、干熄焦
10、机械设备检修结束，单体试车、联动试车结束。3、开工方案、烘炉曲线制订完毕。4、电气、仪表已恢复正常状态。5、氮气、炉水等动力源能保证正常。（二）开工前准备检查及分工：1、升温所需的工具材料，齐全（总负责：陈福海）（1）年修升温曲线，记录表（负责人：陈福海）（2）便携式CO、氧气报警仪，安全防护用品（负责人：王成）（3）手锤、扳手、管钳等工具（负责人：姚国庆）2、开工前的检查工作（总负责：凌家发）（1）锅炉各处膨胀指示器，完好、刻度清晰；（2）升温方案、操作要点及注意事项到班组，认真组织学习；（3）检修配合人员对升温期间分工明确；（4）除盐水供水正常；（5）环境除尘系统正常；（6）仪表、电气控制
11、正常。3、锅炉内部检查。（1）负责人：（刘子达）（2）检查内容和标准：炉墙完整，严密；各孔门、防爆门完整无缺、严密关 严；水冷壁管、过热器管、省煤器管等外形无损坏现象，内部清洁；各测量仪 表和控制装置附件位置正确，严密畅通；无积灰及杂物、脚手架已拆除。（三）开工前完成工作1、干熄炉内焦炭上面铺一层铁矿石。责任人：商文斌2、烘炉用煤气调节系统检查、处理完毕。责任人：吴正忠3、烘炉用煤气管道安装结束，煤气烧嘴准备好。责任人：刘子达4、焦炉煤气盲板抽出完毕。责任人：王成5、除氧器升温完毕，锅炉上水到正常液位。责任人：姚国庆6、所有人孔安装完毕，阀门状态检查确认完毕。责任人：姚国庆（四）升温操作：1、
12、升温标准：（1）温度控制以年修升温曲线为准进行，每小时记录各部位数据一次。升温 过程中，温风干燥期间，升温过程先以控制 T2 为准，通过控制 T2 间接调节 T5 温度；T2温度上升不变后保持，直接调节T5温度；换煤气烘炉后直接控制T5 温度。（2）升温速度及控制要求：温风干燥：常温100, T2为WC/天（天）； 煤气烘炉：100C650C为W95C/天（天）650C800C，每小时C （天）； 800C以后装红焦，升温不超过每小时30C，需注意兼顾气体成分。整个烘炉作业所需要的时间大约为 17 天。温度范围所要天数经过天数升温速度常温一100C天天C/天100f650C天天95C/天650
13、f800C天10天C/小时*温风烘炉时以 T2 为主要管理温度，烘炉升温作业以 T5 为主要管理温度（煤 气烘炉）。2、升温操作（总负责：陈福海） 第一步：冷焦造型（负责人：商文斌） 1）从冷却段人孔，装入部分铁矿石。（ 需要车辆倒运，人工、机械配合铁矿石盖住焦炭） 第二步：温风干燥（负责人：陈福海）温风干燥前系统状态表项目开启情况备注开关调整开耐热蝶阀O非常用放散（预存室放散阀）O循环风机入口挡板干熄炉入口阀O预存室压力调节阀O空气导入阀O风机前氮气吹扫阀O风机后氮气吹扫阀O炉顶集尘翻板阀O干熄炉底部氮气吹O扫阀空气导入氮气 阀O风机轴封用氮 气阀O预存室压力调 节阀、旁通阀O开循环风机，调
14、整循环风量达到 45000Nm3/h。 打开干熄炉炉盖，利用耐热蝶阀调节预存段压力，使其保持在 40Pa 以上。 利用紧急放散阀调整吸入的空气量，以保持炉内气体压力的平衡。 调整低压蒸汽手动阀的开度，根据升温曲线，开始温风干燥。 随着低压蒸汽的吹入，锅炉的压力逐渐升高，应对锅炉进行如下调整。 、当汽包压力升至时，保持锅炉内部蒸汽的流动。 、汽包压力升至时，冲洗汽包水位计，并校对水位计指示的正确性。 、当压力升至时，通知热工人员冲洗仪表管道，并检查各处管垫、焊口 等有无泄露。 、当汽包压力升至时，依次对锅炉下部联箱进行放水。 、当汽包压力升至时，通知检修人员，对各处法兰、人孔、手孔的螺栓 进行热紧固，此时应保持气压稳定。 、锅炉的升温、升压参照（锅炉启动升温升压曲线温风干燥用）曲线进 行，不可过快。6、根据升温要求，逐步调整蒸汽量和循环风量。 第三步：煤气烘炉（负责人：陈福海）当T5温度达到100*以上时即可温风干燥作业结束，可进行煤气烘炉作业，在进行煤气烘炉前要做以下几件工作：1. 温风干燥结束后的工作确保每班及时对煤气管道疏水一次。 为防止干熄炉各部位温度降低及保持汽包压力，低压蒸汽继续吹入。 装入炉盖关闭，水封槽的水要保持流通。关小炉顶放散蝶阀。 拆除紧急气体放散阀上的临时
