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1、一、当前建筑业钢筋连接存在的问题：1、操作人员技术水平普遍偏低、工作经验不足，参差不齐，受英影响，螺纹接头质量 很难保证。2、设备状况不理想，变更规格时需要对刀棒进行反复调试；加工过程中容易涨刀：螺 纹有锥度，影响连接性能。二、LBG-40D型钢筋剥肋滚轧直螺纹机床的结构设计解决了上述问题。1、不受操作人员技术水平和工作经验的影响，只要有基本操作技能，就可加工出合格 的产品。2、操作简便，无须用对刀棒对刀，变更规格时只需更换相应规格的调整片即可。3、加工过程不涨刀，螺纹头无锥度，100$合格，不怕抽检，连接性能好。4、刀体和滚丝机结构简单，不易磨损，使用寿命长。建筑工程中钢筋套筒检验取样方法及
2、试验力试验。取样长度为焊缝两端各留200mm.试验结果应符合下列要求：(1) . 3个热轧钢筋试件抗拉强度均不得小于该级别钢筋规左的抗拉强度：预热处 理III级钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于热轧III级钢筋的规泄的抗拉强度570Mpau(2) 。3个接头试件均应断于焊缝之外，并至少有2个试件呈延性断裂，当试验结 果有一个试件抗拉强度小于规立值或有一个试件断于焊缝处或有2个试件发生脆性断裂时， 应再抽取6个试件进行复验，其结果如仍有一个试件抗拉强度小于规左值或有一个试件断于 焊缝或有3个试件发生脆性断裂时，则该批接头为不合格品。1. 3.钢筋电渣压力焊接头在同一楼层或同一施工区段、同一焊工，以
3、300个同级别钢筋接头为一批，不足 300个接头仍为一批，在一批中随机抽取3个试件做拉伸试验。取样长度见(1. 1)。拉伸试验结果，3个试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度。当试 验结果有一个试件的抗拉强度低于规左值，应再抽取6个试件进行复验，苴结果如仍有一个 试件抗拉强度小于规定值，则该批接头为不合格品。1. 4.钢筋气压焊接头在同一楼层、同焊工以300个接头为一批，不足300个接头仍为一批。在一批中随 机抽取3个试件做拉伸试验，试件长度见(1. 1)；在梁板的水平钢筋焊接中，应另取3个接 头试件做弯曲试验，试件长度见(1。1)。拉伸试验结果，3个试件抗拉强度均不得小于该级别钢筋
4、规泄值的抗拉强度，并应断 于焊面之外，并呈廷性断裂。当有一个试件不符合要求时，应列抽取6个试件进行复验，其 结果如仍有一个试件不符合要求，则该批接头为不合格品。弯曲试验3个试件均不得在压焊面发生破断。试验结果如有一个试件不符合要求， 应另抽取6个试件进行复验，其结果如仍有一个试件不符合要求，则该批接头套简为不合格 品O钢筋对焊机钢筋套筒质量分析1. 钢筋焊接强度不够如果确认钢筋质量没问题，主要有以下原因；（1）受焊钢筋端面不合格。例如两根钢筋间隙过大，端而有杂物等。（2）焊接过程中火焰调整不好，初期加热未使用碳化焰，或火焰偏离压合而，造成端 面氧化现象。（3）焊接过程中火焰加热时间过长造成碳分
5、子大量烧损或热影响区过大，晶粒变粗以 致降低钢筋的强度。（4）加热温度过低或加热时间过短，钢筋中心未达焊接温度即开始加压，是焊接端而 中心部分分子未能充分渗透扩散造成强度不够。（5）在加热后期，加热器未来回移动，造成钢筋受热不均匀。2. 被焊钢筋外观质量不合格（1）加热温度低;加压不够，或加热部分短。（2）加热时间过长;加压过大;加热不均匀。（3）卡具没夹紧钢筋;卸卡具过早。彼焊钢筋外观质量不合格原因及处理方法见下图：a.徹粗直径不够（墩粗直径小于钢筋的1.4倍）；原因，加热温度低，或加压不够。b墩粗部分长度不够（小于钢筋直径12倍）；原因，加热温度低，或加热钢筋区域部分短。c.钢筋不同心：原
6、因，卡具不同心，或拆卸卡具过早，或钢筋端而倾斜过大。d. 接头轴环形：e. 接头下垂型：f. 接头折曲型：g. 接头烧裂痕：h. 接头偏压型：原因，加热时间短，或加热过激。原因，火焰调节不好，或操作不好，或加热时间过长。原因，卡钢筋时没有对正，或卸卡具过早。原因，加热火焰过大。原因，钢筋两端受热不均。i.外形呈凹凸：原因，受热不均，或钢筋端面凹凸太大。3.加热器喷出火焰不成平而。用手钳或英它工具将喷嘴调整到合格即可。4油泵的泵头漏油.或压杆与泵体柱塞处漏油。 拆开更换橡胶密封圈。5 油泵打不上圧力。检査泵体内是否缺汕，各连接处是否漏汕，或拆开泵体前部，彻底淸洗各部件。6.卡具的柱塞体与缸体卡死
7、。卸下卡具前部，将上固圧磕岀，淸理光滑平整，加注润滑汕。 滚丝机操作规程一. 认真执行锻压设备通用操作规程有关规左。二、认真执行下述有关补充规沱：（一）工作前检査液压储汕箱油量应充足。（二）工作中认真做到：1、除节流伐外其他液压阀门不准私自调整。2、更换滚轮时要正确安装活动支架，确认良好后方可工作。3、在设备上测量工件时，不准用量具工件时，不准用量具或另件等敲打设备。戏谈轮转胶印的套筒技术轮转胶印机以其极高的生产效率日益得到人们的青睐，但因其本身所具有的一些弱点, 而局限于出版印刷领域。对包装印刷来说，由于包装盒尺寸的不固左性，使得轮转胶印机在 包装印刷领域中难以施展其生产效率髙的优势。为了解
8、决这个问题，很多印刷机制造商都采用了插件技术。所谓插件技术，就是将印刷 机上的印版滚筒、橡皮布滚筒和压印滚筒制成一个独立的部件，可以根据需要拆卸下来。这 样就可以根据印件尺寸的需要，制作若干不同滚筒尺寸的插件，但是，这种技术仍有不尽人 意之处。首先，制作插件的成本比较髙，如果印件的尺寸太多，插件的成本就会更高。其次, 插件比较重，更换时费力、耗时，虽屡经改进，仍然十分烦琐。另外，由于滚筒的转动需通 过齿轮来带动，所以还不能任意设计滚筒直径尺寸。套筒技术的岀现，使印刷不同尺寸的印件有了更大的灵活性，但在更换套筒的时候，还 必须更换传动齿轮，尺寸的变化也不能做到无级变换。无轴驱动技术的出现和应用使
9、这种情况大为改观。轮转胶印机采用无轴驱动技术之后， 所有的轴都由伺服马达驱动。也就是说，印刷机的印版滚筒、橡皮布滚筒和压印滚筒分别由 独立的伺服电机驱动。由于取消了传动轴和传动齿轮，无轴驱动胶印机能够实现印版尺寸白 勺无级变换，印刷不同厚度的承印材料。可以说，套筒技术与无轴驱动技术的完美结合，改变了轮转胶印机在重复印刷长度受限 制的局而，在胶印市场掀起了一场新的革命。徳兰特一格贝尔公司是第一家将无轴伺服电机 技术应用于轮转胶印机的厂家，其提出的VSOP（可变套筒尺寸的胶印技术）概念，使印版和 橡皮布可以安装在根据印件长度而左做的套简上，具有重虽轻、操作简便、更换快速、灵活 性高、承印物范围广等
10、特点。目前在包装和标签市场上，各种印刷技术的竞争非常激烈，在短版印刷方而，轮转胶印 比凹印和柔印占优势。首先，胶印制版可以做到立等可取，而且在加网、渐变、最小网点尺 寸以及细小线条和文字方而都有出色的表现。苴次，对于不同类型的承印材料，比如卡纸、 标签和薄膜，如果采用凹印或者柔印方式进行印刷，对制版的要求是不同的。但是，如果采 用胶印，对不同的印刷材料，苴复制曲线和印刷质量都是相同的。此外，在不同的承印材料 上印刷时，胶印在颜色的一致性方而也具有很大的优势。因此，在今天印件的印量越来越少、 价格越来越低的情况下，轮转胶印将会有更多的市场和机遇，而且随着直接制版和无接缝橡 皮布等新材料的研制成功，轮转胶印将会迎来更广阔的发展空间。（注：素材和资料部分来自网络，供参考。请预览后才下载，期待你的好评与 关注！）
