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1、*学院毕业设计说明书年处理1亿M3烟气湿法脱硫工艺设计PROCESSINGDESIGNOFTHEWETPROCESSFLUEGASDESULFURIZATIONWHICHCANDISPOSE1BILLIONM3EVERYYEAR系专班学姓别*系*级*班*名*指导教师*本设计针对毕业设计任务书中所给出的烟气含量和脱硫要求，结合我国烟气脱硫的技术现状而设计出的一套较完备的烟气脱硫系统。做此设计的目的是为烟气脱硫技术的国产化积极的作准备。本设计的主要内容：介绍了现有的烟气脱硫的工艺并进行分析之后决定了系统的脱硫方法为湿式石灰石-石膏法。介绍了一些主要的脱硫装置和类型，比较选择之后确定了吸收塔的类型、
2、流程。对湿式石灰石-石膏烟气脱硫工艺的各个子系统进行了介绍并大致确定了本工艺中选用各子系统的的处理流程、装置和设备。设计了各设备的物料流量，操作压力，做了设备的选型。对所设计的烟气脱硫工艺进行了技术经济分析。关键词：湿法石灰石-石膏法烟气脱硫物料衡算设备选型技术经济分析AbstractAccordingtothecompositionoftheFlueGasandthedesurfurizationrequest,combiningwithexistingFGDtechnicalprocessinournation,thisarticledesignedasetofadequateFGDsys
3、tems.ThepurposeofthisarticalisthatdosomepreparesforthedesigningprocessoftheFGDofourowncountry.Thisarticlesmainworkare:AnalyzedandcomparedexistingFGDtechnologyofdomesticandoverseas,chosetheLimestone-GypsumWetMethodDesurfurizationTechnologyforFumeGas.Introducedmainequipmentofthedesurfurization,thendec
4、idedthetypeandthediagramflowoftheabsorber.Designedthearrangmentofsystemspopesdesigntheequipmentsmaterialflow,operatingpressuremadeselectionofequipment,CarriedouteconomicandtechnicalanalysisoftheFGDsystemdesigned.Keywords:Limestone-GypsumWetMethodFlueGasDesulfurationMaterialAccountingSelectionofequip
5、mentTechnicalandEconomicAnalysis1 绪论11.1概述11.2设计任务和内容11.3生产工艺车间布置设计的原则与在总体中的重要性21.3.1生产工艺车间布置设计的原则21.3.2生产工艺车间布置设计在总体中总要性21.4生产车间设计程序21.5生产方法和工艺流程的设计原则32 1.6计算机在车间设计的应用4脱硫方案的确定52.1湿法烟气脱硫的常用工艺52.1.1石灰石-石膏法52.1.2氨-酸法62.1.3海水法72.2脱硫方法的特点92.2.1石灰石-石膏法及特点92.2.3海水法及特点93 2.3设计的生产方法92.3.1工艺流程92.3.2反应原理102.3
6、.3化学过程102.3.4脱硫工艺流程13物料衡算233.1设计条件233.1.1脱硫装置设计的主要锅炉烟气条件为：233.2物料衡算243.2.1喷淋塔物料衡算计算简图243.2.2物料平衡计算243.2.3换热器物料衡算：293.2.4石膏旋流器物料衡算：303.2.5废水旋流器物料衡算:313.2.6皮带过滤机的物料衡算:314主设备计算334.1喷淋塔334.1.1喷淋塔内径334.1.2吸收区高度334.1.3浆池高度334.1.4除雾器及除雾区高度计算：344.1.5搅拌器：354.1.6管径计算355 4.2各个储罐的体积计算364.2.1事故浆液罐体积V:364.2.2石灰石浆
7、液储罐体积V:364.2.3X艺水箱体积V:37设备选型385.1搅拌器的选型385.1.1搅拌器选型说明385.1.2搅拌功率准数（Np）385.1.3电机功率395.2风机的选型405.2.1鼓风机选型405.2.2引风机选型405.3布袋除尘器的选型405.4石膏旋流器和废水旋流器:415.5皮带过滤机：416 5.6湿式球磨机：43车间布置设计446.1生产工艺车间布置设计的重要性446.2车间平立面布置设计和设备布置设计原则446.2.1车间平立面布置设计原则446.2.2设备布置设计原则及要求446.3设计脱硫车间的布置457技术经济分析467.1经济估算依据467.2主要建筑造价
8、估算467.3生产设备费用估算467.4生产组织与人员编排477.5运行费用和成本核算47477.5.1主要消耗指标7.5.2运行成本估算478设计收获与体会48参考文献491绪论1.1概述SO2是目前大气污染物中含量较大、影响面较广的一种气态污染物。大气中的SO2的来源很广，几乎所有的工业企业都可能产生。它主要来自化石燃料（煤炭、石油和天然气）的燃烧过程，以及硫化物矿石的焙烧、冶炼等过程，火力发电厂、有色金届冶炼厂、硫酸厂、炼油厂、以及燃煤燃油的工业锅炉、炉窖等都排放SO2烟气。在排放SO2过程，其中火电厂排放量最大。SO2为无色、有强烈刺激气味气体，对人体呼吸器官有很强的蠹害作用，还可以通
9、过皮肤经毛孔侵入人体或通过食物和饮水经消化道进入人体而造成危害。空气中SO2的浓度只有1X10-6时，人就会感到胸部有一种被压迫的不适感；当浓度达到8X10-6时，人就会感到呼吸困难；当浓度达到10X10-6时，咽喉纤毛就会排出黏液。人体主要经呼吸道洗手大气中的SO2,一起不同程度的呼吸道及眼黏膜的刺激症状。急性中蠹者表现出眼睑膜和呼吸道黏膜强烈刺激症状，如流泪，畏光，鼻，咽，喉灼感及疼痈，咳嗽，胸闷，心悸，气短，恶心，呕吐等。长期接触低浓度SO2可引起慢性损害，以慢性鼻炎，咽炎，气管炎，肺气肿，肺问质纤维化等病理改变为常见。轻度中蠹者可有眼灼痈、畏光、流泪、流涕、咳嗽，常为阵发性干咳，鼻、咽
10、、喉部都有灼烧样痈声音嘶哑，甚至有呼吸短促，胸痈，胸闷。有时还出现消化道症状如恶心、呕吐、上腹痈和消化不良。较高浓度的SO2可使肺泡上皮脱落、破裂，引起自发性气胸，导致纵隔气肿。SO2的危害还在丁它常常跟大气中的飘尘结合在一起被吸入，飘尘气溶胶微粒可把SO2带到肺部使蠹性增加34倍，对人体造成危害。如果SO2遇到水蒸气，形成酸雾就可以长期滞留在大气中，蠹性比SO2大10倍左右。一般情况下，SO2浓度达到8X10-6时，人开始难受；而硫酸酸雾浓度还不到8X10-5时，人已经开始不能接受。八大公害事件”中的伦敦烟雾事件就是硫酸烟雾引起的呼吸道疾病，导致了5天之内4000人死亡，后来乂连续发生了3次
11、。而我国重庆市是SO2污染严重地区，肺癌死亡率逐年上升；长沙市个别街区的肺癌死亡率居高不下也与SO2污染有关。SO2会给植物带来严重的危害，它的允许浓度只有0.1510-6,超过这个浓度就会使植物的叶绿体遭到破坏，组织坏死。SO2对植物的危害多发生在生理功能旺盛的成熟叶片上，而刚吐露出来的未成熟的幼叶和生理活动衰老的叶不受危害，此外，不同种类的植物对SO2的抗性量不同，某些常绿植物、豆科植物和黑麦植物特别容易遭受损害。1.2设计任务和内容设计的任务为：年处理10000万M3烟气湿法脱硫工艺设计。烟气湿法脱硫工艺设计任务要体现国家有关方针政策，切合实际，安全实用，技术先进，经济效益好。对丁工程项
12、目,不论是大型还中小型也不论是新建项目,其基本建设的首要任务就是设计工作。对丁一个车间的设计工作一般包括整体设计和局部设计。整体设计包括有总平面、工艺、给排水、供电、土木建筑设计等等，同时还包括车间地址选择，生产检测与控制仪表，环境保护，生产组织与劳动定员，技术经济与概算等内容。局部设计是指设计的范围不涉及整个车间的全部内容，而只是其中的某个部分，甚至某一个设备或某一个设备的设计。(1) 1.3生产工艺车间布置设计的原则与在总体中的重要性1.3.1生产工艺车间布置设计的原则设计工作做到设计精心、投资省、技术新、质量高、收效快、回收期短，使设计工作符合社会主义经济建设发展的总体原则。(2) 设计
13、工作之前必须认真进行调查研究，要学会查阅文献，搜集设计过程中必需的技术基础资料，加强技术经济的分析工作，深入调查与同类型车间的先进技术的经济指标，同时要善丁从实际出发去研究分析问题。使得设计的技术经济指标能够达到或超过国内同类型工厂的生产实际平均水平为宜。(3) 设计必须结合实际，因地制宜，体现设计的通用性和独立性以及相结合性的原贝M工厂生产规模，产品品种的确定，要适应国民经济的要求。要考虑资金来源、建厂地址、时间、三废综合利用等条件，并适当留有发展余地。(4) 设计人员应积极采用新技术、新工艺，力求在设计中能够运用，从而在技术上具有现实性和先进性及在经济上具有合理性。并根据设备和控制系统，在
14、资金和供货可能的情况下，尽可能提高劳动生产率，逐步实现机械化、自动化。(5) 设计工作应加强计划性，各阶段工作要有明确的进度.1.3.2生产工艺车间布置设计在总体中总要性车间布置设计的内容可分为车间厂房布置和车间生产设备布置。车间厂房布置是对整个车间各个工段，各设施在车间范围内，按照它们在生产中所起的作用进行合理的平面和立面的布置。设备的布置设计是根据生产流程情况及各种相关因素，把各种工艺设备在一定区域内进行排列。在设备布置中分为初步设计和施工图设计两个阶段，每个设计阶段均要平面和剖面布置。车间布置设计的两项内容是相互联系的，在进行车间布置时，必须以设备布置图为依据，以此为条件，对车间内生产厂
15、房，辅助厂房及所需的面积进行估算。而详细的设备布置图有必须在已经确定的车间厂房总布置图的基础上进一步具体化。1.4生产车间设计程序车间设计是一个车间用工程制图方法绘成图纸，附加表格和必要的文字说明。把工艺流程以及技术装备转化成工程语言，施工人员依据这些设计，通过基本建设程序和方法，在选定车间场地进行布置车间。一个基础建设项目，从申请建厂到投入生产，总体上经过如下程序。(1) 编制项目建议书，经有关部门批准。(2) 进行项目的可行性研究(或设计任务书)，经有关部门批准。(3) 进行车问场地选择，搜集设计基础相关资料。(4) 进行初步设计和总概算，经有关部门审查批准。(5) 进行施工图设计。(6) 通用设备及仪表订货和专用设备制造(7) 土建施工，设备及管道安装。(8) 生产调试及试生产。(9) 投产运行。1.5生产方法和工艺流程的设计原则生产方法和工艺流程的设计总体上要遵循以下几个原则(1) 先进性先进性主要指技术上的先进和经济上合理可行。具体包括基建投资、产品成本、消耗定额、劳动生产率和销售状况等方面的内容，应该选择物料消耗小、循环料小、能耗少回收利用好的生产方法。(2) 可靠性可靠性是指所选择的生产方法和生产工艺流程是否成熟可靠。如果采用的技术不成熟，就会影响车间的正常生产，甚至不能投产，给经济和资源造成极大的浪费。为此，对丁还在试验阶段的新技术、新工艺、新设备应
