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1、质量管理策划方案根据公司愿景与目标的要求，现分别从：产品实现的总过程，产品进料检 验与供应商质量管理，装配生产过程质量控制与成车检验，客户服务管理与持续 改进四个方面进行分析和策划。一、新产品实现的总过程1、流程图市场市场调查，小组经验等各种信息的输入第一阶段：计划和项目确定设计图纸，各参数及参数值，公差值N,重新讨论, 评审、验证开发出样品客户确认第二阶段：产品设计与开发考虑并讨论产品的各种可能的设计失效客户服务管理与持续质量改进第三阶段：过程设计与开发第四阶段：产品和过程确认第五阶段：反馈、 评定和纠正措 施2、工作内容： 从质量的角度对我司产品实现进行分析，共可分成5 个步骤，即：计划和
2、项 目确定；产品设计与开发；过程设计与开发；产品和过程的确认；反馈、评定和 纠正措施。每一阶段都需要有必要的输入和输出，这些资料应当形成文件。作为 产品实现的重要信息。为此公司应制定产品质量先期策划控制程序 第一阶段：计划和项目确定作为公司新开发研制的产品，在产品立项时，我们应该有一些原始的信息 输入，这些信息的输入将会作为产品的最初依据：顾客呼声： 顾客特殊要求控制程序 顾客提供产品的控制程序A、市场研究：对顾客的采访，顾客意见征询与调查、市场测试与定位报告， 新产品质量和可靠性研究，竞争产品的质量研究；B、小组经验：来自更高层或过去的研究输入，运行情况良好/不良报告， 销售商意见，顾客的建
3、议、管理者的建议和指示，现场服务报告，由内部顾客报 告的意见和议题，政府的法规要求，合同评审；C、保修记录及质量信息；退货产品分析，保修报告，能力指数，供应商工 厂内部质量报告，问题解决报告，运行不良报告等。业务计划和营销战略；经营计划管理程序业务计划应制定：进度，成本，投资，产品定位，研究和开发资源。 营销战略应确定：目标顾客，主要销售地区及竞争对手。产品/过程的基准数据；产品/过程的假想；产品可靠性研究；. 顾客输入；顾客特殊要求控制程序 顾客提供产品的控制程序(7).法律、法规要求。法规鉴别管理程序经过第一阶段的工作，我们应该完成输出以下文件：(1) .设计目标；(2) .可靠性和质量目
4、标：PPM,缺陷水平，废品降低率；.初始材料清单；(4) .初始过程流程图；(5) .初始产品/过程特殊特性清单；基于：类似零件的FMEA分析；客户需要 和期望分析的产品设想；等等。(6) .产品保证计划：包括概括项目要求；确定可靠性，耐久性和分配目标和 要求；进行失效模式分析；制定初始工程标准要求；评定新技术，复杂性， 材料，应用，环境，包装，服务和制造要求和其它任何可能造成项目失效的因素；第二阶段：产品设计与开发 通过第一阶段所完成的工作输出，作为本阶段的输入着手完成并不限于以下工 作：(I) . DFMEA;FMEA管理控制程序2.可靠性和装配设计；(制造或装配过程、设计、概念、功能和对
5、制造变差 的敏感性，尺寸公差，性能要求，部件数，过程调整，材料搬运).设计验证4. 设计评审；5. 样件制造；6. 工程图样；7. 材料规范；.图样和规范的更改；.新设备，工装及设施的要求；生产设备和模具控制程序.产品和过程特殊特性；(II) .样件控制计划；(12).量具，实验设施要求；实验室管理程序监视和测量装置控制程序测 量系统分析程序第三阶段：过程设计和开发： 本阶段应完成以下工作：(1) .包装标准；(2) .产品/过程质量体系评审；产品/过程质量检查表.过程流程图；.车间平面布置图；.特性矩阵图. PFMEA；FMEA 管理控制程序(7) .试生产控制计划；为避免初期不稳定造成的损
6、失：增加检测频次，增加生 产过程中的检查和最终检验；统计评价和增加审核。.过程作业指导书；输入：FMEA,工程图性能规范，材料规范，目视标准 和材料标准；过程流程图；车间平面布置图；特性矩阵图；包装标准；过程参数， 搬运要求，过程的操作者及.测量系统分析计划；.初始过程能力研究计划；(11).包装规范；2.管理者支持；第四阶段：产品和过程的确认，应制定生产过程控制程序并以此进行一下工 作：1. 试生产，其输出为：初始过程能力分析，测量系统分析，最终可行性，过 程评审，生产确认试验，生产件批准，包装评价，首次能力及质量策划认定。2. 测量系统评价初始过程能力分析.生产件批准.生产确认试验.包装评
7、价测量系统分析控制程序 SPC 分析控制程序 生产件批准控制程序包装标准控制程序7.生产控制计划.质量策划认定及管理者支持 第五阶段：反馈、评定和纠正措施，顾客满意，减少变差，交付于服务产品防护控制程序，服务管理程序1. 统计分析数据分析控制程序2. 产品、过程质量审核 产品质量审核控制程序，过程质量审核控制程 序.自检，互检(后工序检验前工序)，巡检(特殊特性工序，重点工序)，热 调，终检；新产品项目开发计划产品名称产品编号规格/型号234567891011121314151611718工作内容/项目负责 部门负责 人员开发时程12345678910确定新产品项目开发任务来源新产品项目开发之
8、制造可行性分析 （）新产品开发成本核算报价作业（）新产品开发项目顾客需求确定（）新产品项目开发申请作业确定新产品项目开发任务组建多方论证小组（）编制新产品项目APQP开发计划（）产品设计输入和评审（）确定设计目标（）确定产品可靠性（）确定质量目标确定初始材料清单（）确定初始过程流程图确定产品和过程特殊特性初始清单编制产品保证计划管理者支持设计失效模式和后果分析（）第第阶 段新产品项目开发计划产品名称产品编号规格/型号一序号181920212223242526272829303132第工作内容/项目负责 部门负责 人员开发时程1234567891(设计失效模式和后果分析（）设计图纸（）图纸确认（
9、如需要）确定产品可制造性和装配设计（）制定样件控制计划编制样件试作和试验验证计划样件制造（）产品设计验证/评审（）产品设计确认/评审（）工程图样确认（）确定工程规范（）确定材料规氾（）图样和规范的更改确定新设备、工装和设施要求（）确定产品和过程特殊特性（）阶 段新产品项目开发计划产品名称产品编号规格/型号一序号目 项 / 容 内 作 工责门 负部责员 负人程 时 发 开1X234567893 4 5 63 3 3 3第阶 段X9 求 量 定 确nX9口n口口口口匚口匸789012 3 4 56333444 4 4 44第三阶段.过程设计和开发nn口nnc口品 产 制 编匚产 审 评匚X9nnnnnnnn匚*X9 书 导匚测 定 制nnnnnn匚查 审 准 核希新产品项目开发计划产品名称产品编号规格/型号序工作内容/项目负责负责开发号部门人员1234567891(474849505152第阶 段制定初始过程能力研究计划（）制定包装规范（）制造过程设计验证/确认及其
