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1、青岛嘉里花生油有限公司一质量体系文件（未经许可，严禁复印）文件 名称清油车间作业指导书文件编号QKPOC/ -03-0171版本编号A/2主题：成品油过滤及干燥工序作业指导页 次1/51.目的:指导清油车间成品油过滤及干燥工序的生产操作，保质保量的完成生产任务。2 .使用范围：清油车间成品油过滤及干燥工序。3 .工作内容：3.1 开机：3.1.1 开机前准备工作：按工艺流程，检查本工序进出油管路走向及是否畅通，确保各阀门处于正确的开启状态：各滤机出油阀门关闭，明流管阀门打开；注意板框 过滤机循环阀门换向2#或3#进油罐（即处于循环状态），检查板框滤机滤板、 滤框及滤纸是否压紧，叶片过滤机顶盖和
2、蝶阀是否关闭等。3.1.2 预热板式换热器 E107,依次打开E107冷凝水旁通阀门、疏水支路阀门、E107蒸汽进汽阀门，当冷凝水旁通阀门变热时将其关闭。3.1.3 启动循环水泵P113a b,打开真空水箱T125进水阀门和大气冷凝器阀门，再启 动真空泵T127。3.1.4 启动P109，通过T130预涂叶片过滤机至出油视镜透亮后向 2#霍出油。3.1.5 关闭P109泵出口至T117d/e进油阀门，启动 P119泵，打开养晶罐至 T117d/e 阀门，调节P119泵流量，直接由养晶罐向T117d/e滤机供油。3.1.6 打开T131c/d滤机进油阀门及T131c/d至2#罐循环阀门，打开2辘
3、瞿底泵进出口 阀门，启动2#霍底泵，向T131c/d滤机进油并循环至T131c/d滤机出油透亮后 向3辘瞿出油。3.1.7 打开3#罐至干燥罐进油阀门，启动 3热霍底泵，控制E107出油温度约70c向干 燥罐进油。3.1.8 当干燥罐中油液位达到视镜一半高度时，打开干燥罐至3辘瞿循环阀门启动干燥 油泵P106，微开出油回流阀在3辘瞿循环至出油透亮。3.1.9 关闭干燥罐至3#罐循环阀门，打开 E108用凉水阀门及T131a/b至3#罐循环阀 门，启动P121泵向T131a/b进油并循环至T131a/b出油透亮。3.1.10 关闭T131a/b至3热瞿循环阀门，打开其出油阀门，通过袋式过滤器向成
4、品油罐 T128/T132/T145 中进油。青岛嘉里花生油有限公司一质量体系文件(未经许可，严禁复印)文件清油车间作业指导书文件编号QKPOC/ -03-017名称版本编号A/2主题：成品油过滤及干燥工序作业指导页 次2/53.1.11 由P119宗开始，调节各处油泉的流量，防止明流暂存油箱、2#/3#罐或十燥油罐冒油。3.1.12 待成品油罐T128/T132/T145满罐时取样进行透明度及 280c力口热的自检，自检 合格送化验室检验，检验合格后，启动 P111泵经过流量计将成品油送入罐区 成品油罐。3.1.13 叶片过滤机T117de的预涂：3.1.13.1 开机时叶片过滤机T117d
5、/e的预涂：3.1.13.1.1 待养晶罐(T151/T152/T153)中脱胶油养品4小时至17-18C后，打开罐 底出油阀门，启动P119油泵通过T117d/e将脱胶油调入T130罐中至将满 罐，再往T130中加入20kg助滤剂，启动T130罐搅拌器，将油中的助滤剂 搅匀后停搅拌器。3.1.13.1.2 打开T117d/e溢流阀门和进油阀门,启动P109油泵往T117d/e中进油。3.1.13.1.3 待T117d/e溢流管视镜充满油时，关闭溢流阀门，打开打开T117d/e至T130循环阀门往T130罐循环。循环30min,至T117d中间视镜全透亮， T117d预涂结束。3.1.13.2
6、 正常生产时叶片过滤机T117d/e的预涂：3.1.13.2.1 关闭 T131a/b 至 T128/T132/T145 进油阀门，启动 T131a/b 明流油泵 P12, 将成品油调入T130至第二视镜一半。3.1.13.2.2 往T130罐中加入20Kg助滤剂，启动T130搅拌器搅匀。3.1.13.2.3 打开T117d/e溢流阀门和进油阀门,启动P109油泵往T117d/e中进油。3.1.13.2.4 启动T131a/b明流油泵P121,往T130罐供油至T117d装满后T130罐液位 至第一视镜一半，待 T117d/e溢流管视镜充满油时，关闭溢流阀门，打开打 开T117d/e至T130
7、循环阀门往T130罐循环。循环30min,至T117d中间视 镜全透亮，T117d预涂结束。3.1.14 T131c/d 循环：3.1.14.1 T117d/e 预涂结束后出油至2#中转罐。3.1.14.2 待2#中转罐中盛油T时，打开 T131c/d滤机进油阀门及 T131c/d至2#罐 循环阀门，打开2墙瞿底泉进出口阀门，启动 2#罐底泵，向T131c/d滤机进 油并循环至T131c/d滤机出油透亮后，T131c/d循环结束。青岛嘉里花生油有限公司一质量体系文件（未经许可，严禁复印）文件 名称清油车间作业指导书文件编号QKPOC/ -03-017版本编号A/2主题：成品油过滤及干燥工序作业
8、指导页 次3/53.1.15 T131a/b 循环：3.1.15.1 T131c/d循环结束后出油至3#中转罐。3.1.15.2 打开T131a/b明流至3#罐循环阀门，依次启动干燥油泵P106 3#f底泵T131a/b 进油。3.1.15.3 待T131a/b明流箱盛油一半时启动 P121泵循环至T131a/b出油透亮后。 T131a/b循环结束。3.1.16 换车3.1.16.1 换用 T117d/e 滤机：3.1.16.1.1 当T117d/e过滤压力上升至0.22-0.30Mpa时，先后关闭T117d/e出油、进 油阀门，打开T117d/e已预涂完毕的备用滤机进出油阀门进行正常过滤。3
9、.1.16.1.2 打开T117d/e待处理滤机压缩空气阀门（开度为 1/4）,打开滤机至T130 油阀门（开度为1/31/2）,将滤机内上部油吹入 T130o注意吹油压力不 要超过0.40MPa。3.1.16.1.3 关闭养晶罐（T151/T152/T153）至T117d/e进油阀门，打开T130罐底出 油阀门过滤T130半品油，打开T117d/e底部出油阀将T117d/e底部油反吹 入T130中直至底部视镜出现空气。待 T130罐中油将打空时，关闭T130罐 底出油阀门打开养晶罐至T117d/e进油阀门进行正常过滤。3.1.16.1.4 关闭T117d/e底部出油阀，改吹T117d/e滤饼
10、残油，至中间视镜内很少有 油流出时吹饼结束，排演并对其进行预涂后，再次投入使用。3.1.16.2 换用 T131c/d 滤机：当T131c/d滤机过滤压力上升至 0.25-0.30MPa ,先打开T131c/d备用滤机 进油阀门及循划、至2#阀门，关闭T131c/d已用滤机进出油阀门，对 T131c/d 备用滤机进行预涂后，即可恢复生产。3.1.16.3 换用 T131a/b 滤机：当T131a/b滤机过滤压力上升至0.03-0.10MPa,先打开T131a/b备用滤机 进油阀门及循划、至3#阀门，关闭 T131a/b已用滤机进出油阀门。对T131a/b备用滤机进行循环后，即可恢复生产。3.2
11、停机：青岛嘉里花生油有限公司一质量体系文件（未经许可，严禁复印）文件 名称清油车间作业指导书文件编号QKPOC/ -03-0171版本编号A/2主题：成品油过滤及干燥工序作业指导页 次4/53.2.1 正常停机：3.2.1.1 停机时先后关闭T117d/e进油阀门、出油阀门和 P119泵，将T117d/e上部油吹入到2热瞿，底部油吹入T130中。3.2.1.2 打空2#罐关停2#罐底泵，关闭T131c/d滤机进油阀门，打开空气吹空阀将滤机 T131c/d内的油全部吹入3热霍中然后关闭滤机明流出口阀。3.2.1.3 打空3#罐关停3#霍底泵同时关闭E107蒸汽阀门； 关闭真空干燥罐回流阀， 当罐
12、内干燥油打空后关掉出油阀，关停干燥油泵P106以及真空泵T127。3.2.1.4 关停冷却水泵，关闭冷却水阀门及大气冷凝器阀门；关停循环水泵P113，关闭其进水阀门。3.2.1.5 关闭T131a/b滤机进油阀门，打开空气吹空阀将滤机 T131a/b内的油全部吹入 明流暂存箱后通过明流泵P121打入成品罐。3.2.1.6 取成品油罐128/T132/T145油样送检，合格后将成品油全部送入罐区油罐；不 合格则返工入T159罐经T131c/d、T131a/b过滤再送检。3.2.1.7 成品油送入罐区油罐后，吹空成品油管道，并关闭罐区油罐进油阀门。3.2.1.8 检查整个系统管路阀门是否处于正确的
13、开关状态，设备是否全部关闭。3.2.2突遇停电造成的紧急停机：3.2.2.1 迅速关闭圆盘滤机及板框滤机进油阀门。3.2.2.2 关闭板框滤机明流管出口阀门及明流泵进出油阀门。3.2.2.3 关闭各罐罐底出油阀门。3.2.2.4 将所有设备开关改至“关停”位置。3.3不合格油品的返工：3.3.1 对于透明度发朦油品的返工：3.3.1.1 关闭P111泵至罐区出油阀门，打开 T159/T160进油阀门，启动P111泵将发朦 成品油调至T159/T160O3.3.1.2 打开T159/T160出油阀门，打开 T131a/b备用滤机进油及滤机至 T159/T160 循环阀门，启动 T159/T160
14、罐底泵进行循环过滤至明流泵P121出口视镜透亮。3.3.1.3 关闭循环阀门，打开明流泵 P121至T128/T132出油阀门，通过袋式过滤器往 成品罐进油。青岛嘉里花生油有限公司一质量体系文件(未经许可，严禁复印);清油车间作业指导书文件编号QKPOC/ -03-017版本编号A/2主题：成品油过滤及干燥工序作业指导页 次5/53.3.1.4待成品油罐T128/T132满罐时取样进行透明度自检，自检合格送化验室检验， 检验合格后，启动P111泵经过流量计将成品油送入罐区成品油罐。3.3.2 对于280c加热有析出油品的返工：3.3.2.1 关闭P111宗全罐区出油阀门，打开 P111宗到分油
15、包、P107宗到分油包及 P107泵出口至赤晶罐进油阀门，启动 P111泵将加热有析出成品油调入养品 罐。3.3.2.2 不合格成品油在养晶罐(T151/T152/T153)中缓慢养晶4小时至17-18 C后按 3.1.4-3.1.10进行再次过滤处理。3.3.2.3 待成品油罐T128/T132/T145满罐时取样进行280c力口热自检，自检合格送化 验室检验，检验合格后，启动 P111泵经过流量计将成品油送入罐区成品油 罐。3.3.3 对于冷冻解冻发朦油品的返工：3.3.3.1 加热油品使其温度在25-30 C,通过罐区至车间返工油专用管道将冷冻解冻发 朦油品调入养晶罐。3.3.3.2 不合格成品油在养晶罐(T151/T152/T153)中缓慢养晶4小时至17-18 C后按 3.1.4-3.1.10进行再次过滤处理。3.3.3.3 待成品油罐T128/T132/T145满罐时取样进行透明度自检，自检合格送化验室 检验，检验合格后，启动P111泵经过流量计将成品油送入罐区成品油罐。4.相关记录：4.1 花榨花生油清油记录表一一QKPOC/ W -03-202
